【正文】 機吊（可采用16T）。（4）在樓面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在預(yù)放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。（10）將拼裝完成的桁架用汽吊吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理 焊 接 焊接施工記錄 檢查、驗收記錄焊接結(jié)束焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。弦管的對接，按一級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機采用直流極性。1相關(guān)線節(jié)點的焊接，相關(guān)材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按一級焊縫要求施焊。1主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。1焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護，同時應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。1焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。1當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： (1)室溫低于18℃時。(2)被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3)采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。1焊縫清理及處理 (1)多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 (2)從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當?shù)姆椒ㄇ謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3)每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4)同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5)加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6)焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。1焊縫質(zhì)量要求(1)焊縫無損檢測要求 ①.焊縫質(zhì)量要求 A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C. 焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為一級。 ②.焊縫檢驗要求 A．所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查 B．對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10％。 C．對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。 D．對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的100％。 ③.探傷標準 超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗，焊縫評定等級為BⅠ級； ④.低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時后進行； ⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。1焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正。第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。1經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰100500元。，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰50200元。，扣罰當月獎金的20%。，應(yīng)扣罰造成損失的5%10%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。第三節(jié) 屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5 mm。2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節(jié)點如下圖： 4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第一排板作為基準板,在檁條上放出基準板的外輪廓線.②,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.③將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準線重合, mm.④安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條用自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi). 第二塊板的安裝完成.⑥依次安裝其余板直至完成.（1）天溝板的安裝：①放線：按設(shè)計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。②雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（2）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行《程序文件》過程檢驗程序，合格后方可進行下道工序。（3）制作安裝所有測量器具，須經(jīng)計量部門定期檢驗合格后方可使用。第四節(jié) 鋁復(fù)合板安裝施工工藝（一）施工組織計劃準備 施工前準備工作的好壞，是否充分對工程的施工有很大的影響。作為一個工程項目經(jīng)理要對工程的技術(shù)資料、組織機構(gòu)、設(shè)備、人員材料、器具、臨時設(shè)施和與土建協(xié)調(diào)方面做好充分的準備。要對施工進度、質(zhì)量、工期進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質(zhì)量就能控制得越好。 管理要求：各種準備工作要落實到實處，不能浮于表面，責(zé)任要落實到具體人頭上。 熟悉圖紙 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對施工圖，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： （1）對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； （2）找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； （3）對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計； （4）了解立面變化的位置、標高變化的特點。（二）施工工藝 放線、測量按土建提供的中心線、水平線、進出位線、500線以及窗臺板上皮距水平線的距離，經(jīng)我安裝人員復(fù)測后，放鋼線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每2層一個固定支點，水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測，進出位線與中心線放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，以滿足幕墻正常的三維調(diào)整功能。 操作要領(lǐng)放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放吊線（垂線），放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法，然后放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊（俗稱緊仔）。測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意：A、多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要校尺；B、測量點要統(tǒng)一；C、測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。 連接件調(diào)整在施工現(xiàn)場找準預(yù)埋區(qū)域，在施工時應(yīng)先按圖紙分格尺寸要求檢查埋件的埋設(shè)牢固性和位置準確性。要求標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并責(zé)成有關(guān)人員對全部預(yù)埋件進行檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大以及漏埋的預(yù)埋件進行調(diào)整和補充。后補預(yù)埋件在安裝豎框之前，應(yīng)做拉拔實驗，強度合格后方可安裝豎框。 支座安裝說明：安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標準進行，孔洞是否符合產(chǎn)品標準。工藝流程：熟悉施工現(xiàn)場→尋準預(yù)埋件對準豎框線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。每層樓的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，支座的焊接應(yīng)防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需清除焊渣和檢查焊縫及校核。支座的焊接工作必須在主梁安裝和校正后才可進行。注：支座可以單獨安裝，也可以與豎框同時進行。 豎框安裝 豎框安裝在全部鋁復(fù)合板的安裝過程中由于其工作量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎框安裝完，則整個工程進度都較易控制了，它的施工質(zhì)量，直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，因此采取合理的豎框安裝工藝非常重要。具體安裝工藝如下：A、以中心軸線為基準軸，按照設(shè)計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準豎框。B、將立柱與連接鋼件連接，連接鋼件再與主體埋件連接，在立柱安裝就位后做臨時固定，待整體框架安裝調(diào)試無誤后，將連接螺栓、連接鋼件、預(yù)埋件焊接，并及時做防銹處理。C、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎框運送到指定位置，同時注意其表面的保護。D、豎框安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎框按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎框?qū)⑾露藢实谝桓Q框上端的芯套用力將第二根豎框套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b框上端，依此往上安裝。E、豎框安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。F、豎柱與主體、預(yù)埋件連接時應(yīng)按表１要求調(diào)整立柱位置并固定。 表1 mm立 柱 位 置尺寸范圍偏 差檢測方法、量具立柱安裝標高≤3鋼卷尺立柱前后≤2鋼卷尺立柱左右≤3鋼卷尺相鄰兩根立柱安裝標高≤3鋼卷尺同層立柱的最大標高≤5