【導(dǎo)讀】海拉爾一中風(fēng)雨操場(chǎng)整改工程施工招標(biāo)。六、工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施..............５０

　　

【正文】 ，低桁架通過(guò)內(nèi)環(huán)對(duì)主桁架產(chǎn)生向上的支撐力，而且在自重作用下也不會(huì)下沉。 拆除方法本工序是整個(gè)體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，為確保工程質(zhì)量、避免發(fā)生意外事故，采用分次降低承重架頂支撐平臺(tái)高度的方法， 4次逐步降低平臺(tái)高度，避免相臨主桁架出現(xiàn)較大的高差而產(chǎn)生變形破壞。根據(jù)各榀主桁架最大撓度值，以其值的四分之一作為控制值逐漸降低平臺(tái)高度。當(dāng)平臺(tái)完全脫離主桁架后，整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置 1～ 2 天，然后對(duì)主桁架下拉桿和埋件的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)對(duì)整個(gè)屋蓋 端頭的標(biāo)高和側(cè)向位移進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如沒(méi)有問(wèn)題則拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 技術(shù)保障措施 拆除過(guò)程中用經(jīng)緯儀和全站儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)主桁架側(cè)向位移和標(biāo)高變化，避免出現(xiàn)撓度值超過(guò)設(shè)計(jì)值，當(dāng)整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置 1～ 2 天進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，觀測(cè)主桁架標(biāo)高變化，同時(shí)要檢測(cè)索的應(yīng)力變化。 撓度變化 主桁架前端支撐平臺(tái)分四次進(jìn)行降低，在降低過(guò)程中前兩次每榀主桁架前端也以其最大撓度的四分之一下降，當(dāng)?shù)谌芜M(jìn)行降低時(shí)部分桁架的下降值達(dá)不到四分之一，當(dāng)?shù)谒拇芜M(jìn)行降低時(shí)部分桁架在降低過(guò)程中停止下降，分析原因 是支撐結(jié)構(gòu)對(duì)主桁架有很大的支撐力，隨著支撐結(jié)構(gòu)的拆除，支撐力釋放，主桁架下?lián)希谙聯(lián)线^(guò)程中拉索變長(zhǎng)拉力增加，阻止了主桁架下?lián)希?dāng)拉力增加到和結(jié)構(gòu)重力平衡時(shí)，主桁架停止下?lián)稀? 當(dāng)平臺(tái)完全脫離主桁架后，整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置 1～ 2 天，對(duì)整個(gè)屋蓋端頭的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變化很小，均未超出設(shè)計(jì)值。 桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程 施工前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人實(shí)際察看支承桁架的梁、柱等設(shè)施是否滿足支承桁架的安全要求，確認(rèn)安全后方可施工。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問(wèn)題解決滿足要求后，方可施工。 施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員按照《腳手架安全技術(shù)要求》檢驗(yàn)?zāi)_手架的質(zhì)量并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方可施工，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問(wèn)題解決滿足要求后，方可施工。 作業(yè)人員衣著應(yīng)靈便，戴安全帽，穿防滑鞋，配備安全帶，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。 作業(yè)時(shí)應(yīng)使用死板手，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。不用的小件工具、材料應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物件，禁止拋置。 風(fēng)力大于 6 級(jí)或大霧、大雨、大雪天及及構(gòu)件上有積冰時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施。 施工 中應(yīng)經(jīng)常觀察支架變形情況并及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定或下沉，應(yīng)立即停止施工，待問(wèn)題解決后方可施工。 鋼桁架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)值的 倍。 檁條安裝 檁條安裝前應(yīng)先全部油漆完畢； 檁條安裝首先由桁架橫向跨開(kāi)始安裝，并且把第一跨全部安裝完畢，檢驗(yàn)其安全質(zhì)量，確認(rèn)檁條高度，間距等技術(shù)數(shù)據(jù)完全符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行滿焊，后續(xù)檁條全部以第一跨為標(biāo)準(zhǔn)，依次安裝； 檁條端部對(duì)接應(yīng)保證對(duì)接平整度以及直線度，如有 超差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 金屬屋面板的制作及施工工藝 金屬屋面板的制作 壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有 : 表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符 符合要求的彩板，用叉車(chē)裝到開(kāi)卷機(jī)上，并開(kāi)卷加工成型，彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于 3mm。 將開(kāi)卷開(kāi)始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。 將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩 板拖入成型機(jī)，并緩慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器，成型。使板材在成型軌道內(nèi)緩慢成型。 切除“頭子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。 檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。 成型后的壓型板必須符合《建筑用壓型鋼板》（ GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 板長(zhǎng) 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 將符合要求 的板材產(chǎn)品， 50 張為一個(gè)包裝件用塑料薄膜包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。 堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 壓型金屬板成型后，其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。 壓型金屬板的尺寸允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 波 距 177。 波 高 壓 型 鋼 板 截面高度≤ 70 177。 截面高度＜ 70 177。 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度 L1 的范圍內(nèi) 注： L 為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)和扣除兩端各 后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于 10m）或扣除后任選取的 10m 長(zhǎng)度 按計(jì)件數(shù)抽查 5% 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤ 70 +， 截面高度 70 +， 板 長(zhǎng) 177。 橫向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 板 長(zhǎng) 177。 折彎面寬度 177。 折彎面夾角 2176。 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)各工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序，工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的 50%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車(chē)間重檢。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn) 轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，翻樣次序及方案以技術(shù)部支持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。 對(duì)原材料必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)。 金屬壓型板的安裝 : 固定座安裝 固定座的安裝必須嚴(yán)格按照“屋面板布置圖”進(jìn)行施工，并首先檢查檁條上的支托位置、尺寸、高差 ，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 屋面固定座安裝時(shí)用汽吊把固定座提升到檁條上，檁條不能集中堆放，以防止對(duì)桁架產(chǎn)生彎曲。固定座在安裝時(shí)，固定座與檁條必須連接牢固。 屋面板安裝 本工程屋面底板由公司廠內(nèi)加工，汽車(chē)運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，屋面面板長(zhǎng)度較長(zhǎng)無(wú)法運(yùn)輸，需在工地現(xiàn)場(chǎng)加工制作?，F(xiàn)場(chǎng)需留寬度為 10 米，長(zhǎng)度為90 米的空地，面板在地面上加工好后利用斜道或吊車(chē)運(yùn)輸至屋面上進(jìn)行安裝。 安裝要求 a. 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊 木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 b. 板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。 c. 首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。 d. 確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。 e. 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。 、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。 安裝方法 a .在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 ，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。 。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。 ，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。 ，因此屋面板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致屋面板的局部破壞。 ，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的屋面板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的屋面板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。 根據(jù)屋面標(biāo)高及工程量特點(diǎn)本工程擬采用 2 臺(tái) Y25D 液壓汽吊同時(shí)施工安裝。 Y25D 主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運(yùn)輸、卷材安裝等兩臺(tái)汽吊配合交叉使用，以達(dá)到最大利用率。安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，各專(zhuān)業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場(chǎng)到位，在前道工序的軸線尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格的情況下進(jìn)行安裝。 安裝的工藝流程見(jiàn)下圖： 項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒 軸線的測(cè)量復(fù)核 材料、吊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確 屋面主次檁的安裝 底板的安裝 吸音棉的安裝 鋁合金固定座安裝 鋼絲網(wǎng)鋪設(shè) 保溫棉鋪設(shè) 整平、固定 測(cè)量、定位 屋面板安裝 校正、固定 收尾 、施工順序 施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分二個(gè)安裝區(qū)域，正常施工順序從每個(gè)區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。 、 屋面板的安裝基本要求 ： 1 板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。 2 首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情 況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。 3 確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。 4 內(nèi)襯底板 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。 面板的接縫方向應(yīng)避開(kāi)主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。 5 底板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。 鋁合金底板在支撐構(gòu)件上搭接的長(zhǎng)度（ mm） 項(xiàng) 目 搭 接 長(zhǎng) 度 截面高度＞ 70 375 截面高度≤ 70 屋面坡度＜ 1/10 250 屋面坡度≥ 1/10 200 底板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 壓型鋼板安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 屋 面 檐口與屋脊的平行度 壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位 壓型鋼板卷邊板材最大波浪高 墻 面 墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位 注： L 為屋面半坡 或單坡長(zhǎng)度 ； H 為墻面高度。 、鋁合金屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝： Ⅰ .第一道程序：基礎(chǔ)面測(cè)量、清理： 對(duì)屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量→壓型底板安裝前準(zhǔn)備。 Ⅱ .第二道程序：底板施工程序和加工工藝： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長(zhǎng)度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)底板長(zhǎng)度尺寸、加工件數(shù)進(jìn)行壓型制作后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)→將底板吊運(yùn)到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報(bào)驗(yàn)。 ① 將卷材在工廠內(nèi)壓制成 HV200 型的瓦楞板，成型的穿孔底板寬度1000mm，板長(zhǎng)、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所提供的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)。壓型后的底板直接汽運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。 ② 壓型后的底板在施工現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，部分不能用塔吊直接吊運(yùn)就位的板采取人工搬運(yùn)的方式抬至屋面施工作業(yè)面。 ③ 根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計(jì)要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長(zhǎng)度不得小于 150mm。 ④底板安裝完畢需符合排板設(shè)計(jì)，邊部連接牢固與檁托相交處開(kāi)口準(zhǔn)確板面無(wú) 殘留物及污物存在。 ⑤安裝好的壓型底板接縫嚴(yán)密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。 Ⅲ .第三道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝： 依施工圖紙核對(duì)尺寸→安裝彈線→鋪上鍍鋅鋼絲網(wǎng)→依彈線位置安裝固定座→自檢、報(bào)驗(yàn)。 ① 首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為 L/1000。 ② 固定座“ 423mm”的間距用尺劃線定位。 ③ 固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動(dòng)緊固工具，以保證緊固力 矩。 ④ 固定座安裝時(shí)底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。 ⑤ 固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。 ⑥ 固定座安裝橫向偏離中心偏差≤ 6mm，縱向直線度偏差≤177。 5mm。 Ⅳ .第四道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝： A. 保溫棉（帶單層鋁箔）的施工程序 檢查清理鍍鋅鋼絲網(wǎng)上的雜物→將帶鋁箔貼面的保溫棉鋪設(shè)在底板上部，鋁箔面直接與鋼絲網(wǎng)接觸→自檢、整改報(bào)驗(yàn)。 B. 帶鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉的施工工藝 ① 在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。 ② 保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時(shí) 鋁箔貼面與鋼絲網(wǎng)層直接接觸，上、下層錯(cuò)縫鋪設(shè)搭接長(zhǎng)度≥ 100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。 ③ 浸水泡濕的保