【正文】 建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動力、材料、機(jī)械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 （ 3）工期目 標(biāo)： 90 日歷天 （ 4）安全目標(biāo)： ① .杜絕重大傷亡事故； ② .杜絕火災(zāi)事故； ③ .施工一般事故損失減少到 1‰ ； （ 5）文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地； （ 6）成本目標(biāo)：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低 %~2%。項目經(jīng)理由 、 項目部成員由公司各單位擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。各成員、科室職責(zé)如下： （ 1）項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理是在工程項目的代理人，受法定代 表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是： ① .負(fù)責(zé)組織指揮本工程項目的實施，行使 cm 管理的職能，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)； ② .負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項目所需的人才、資金、物資、 設(shè)備等生產(chǎn)要素； ③ .負(fù)責(zé)工程合同的起草、洽淡、簽約和管理； ④ .負(fù)責(zé)處理與本項目有關(guān)的外部聯(lián)系； ⑤ .負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)總、分包之間的配合協(xié)作工作； ⑥ .對工程項目質(zhì)量、安全、工 期、成本和現(xiàn)場文明施工負(fù)全責(zé)； ⑦有權(quán)決定項目內(nèi)部具體的分配方案和分承包形式。 ④ .根據(jù)分管的工作，向項目經(jīng)理建議內(nèi)部分配方案和獎勵或處罰違規(guī)人員。 其主要職責(zé)是： ① .審核工程施工方案和關(guān)鍵部位交底工作，并對主要施工技術(shù)負(fù)主要責(zé)任，對工程項目中特殊技術(shù)組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。 ④ .對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真對建設(shè)單位承諾，爭創(chuàng)揚(yáng)子杯目標(biāo)，展開進(jìn)行管理，對工程質(zhì)量通病等認(rèn)真防治。 （ 6）安全管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、施工條件的安全；負(fù)責(zé)教育各分承包方的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；負(fù)責(zé)對重大構(gòu) 件、關(guān)鍵部位、主要施工方案中安全措施的落實等 （ 7）物資供應(yīng)部：執(zhí)行對本工程所有項目材料采購的分供方進(jìn)行選擇、評價，并建立合格分供方檔案。 （ 9）合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程進(jìn)度報量、合同管理、工程預(yù)算、結(jié)算。 、現(xiàn)場主要管理、技術(shù)人員配備 項目經(jīng)理部選派具有豐富管 理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗和管理和技術(shù)骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗，多次榮獲公司勞動模范的馮穎同志任項目經(jīng)理；其他項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成（項目主要管理人員表附后）。 （ 4）組織相關(guān)人員依據(jù) ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制《項目質(zhì) 量計劃》。根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底。而這時因土建主體工程暫告一段落，所以，場地的調(diào)整將不會出現(xiàn)矛盾。 （ 4）組織施工機(jī)械、機(jī)具到位，并按總圖位置擺放。 （ 2）施工臨時用水量包括：現(xiàn)場施工用水量，施工機(jī)械作水量，施工現(xiàn)場生活用水量，生活區(qū)生活用水量，消防用水量等的總和，因桁架施工工藝基本不用水，故施工及機(jī)械用水可以不計。 （ 3）現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，架桿距離 10 米－ 12 米，離地不 低于 5 米，三項漏電保護(hù)，接零接地，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動力和照明分箱設(shè)立，動力和閘刀保險匹配。 現(xiàn)場污水、雨水排放 本施工現(xiàn)場擬在場地一側(cè)和食堂附近，設(shè)滲水井或集水坑，污水經(jīng)沉淀后，順現(xiàn)場鋪設(shè)的污水管道排入市政管道。 進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。 拆除區(qū)域應(yīng)采用濕法作業(yè)，控制施工 揚(yáng)塵 ， 砂石 飛濺。 4 四、安全保證措施 屋面及裝飾鋁塑安裝 網(wǎng)架安裝二組 防火涂料施工 網(wǎng)架安裝一組 屋面排水系統(tǒng)安裝 原有部分鋼結(jié)構(gòu)拆除 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。 拆除工程 受自然氣候、 環(huán)境影響較大，密切注意，防患與 未然 。 材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制 材料的技術(shù)要求 （ 1）鋼材 ① .國產(chǎn) Q345 級鋼板，采購時嚴(yán)格執(zhí)行低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB／T159188）標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。 ② .嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求連接材料采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求高強(qiáng)螺栓達(dá)到 的等級及相應(yīng)的鋼號和標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）采購合同的簽定。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。 （ 3）性能檢驗的內(nèi)容為：力學(xué)性能試驗；化學(xué)成份試驗。并記錄檢驗結(jié)果。 ② .檢驗方法按供貨執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對檢驗為合格的材料要進(jìn) 行處理。 材料的發(fā)放 （ 1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進(jìn)行，領(lǐng)料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量相符后清點發(fā)料。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。否則分堆擺放，進(jìn)行 退貨。焊條庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。發(fā)料時堅持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。分廠施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不能超過4 小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。 （ 2）庫房內(nèi)物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料 編號、材質(zhì)、復(fù)驗號并做好標(biāo)識的移植。 （ 2）所有進(jìn)場桁架及其零配件須經(jīng)檢驗驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 JB5020595 執(zhí)行。焊縫由二側(cè)的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為 倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。 焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。如采用熱方法進(jìn)行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過９００攝氏度。 焊 接材料：鋼材材質(zhì)為 Q235B，選用 E4300 焊條。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。 、油污； ，臺帳詳實。 30mm~50mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 相貫節(jié)點焊縫分區(qū)示意區(qū)A區(qū)區(qū)區(qū) ≥30176。 鋼管對接的焊接流程 手工電弧焊打底焊內(nèi)外外內(nèi) 焊接施工 引弧與熄弧 ； ，用磁粉檢查是否有裂紋； ，按焊接工藝對其進(jìn)行修補(bǔ)。 。 ，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ) . ，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。 焊前預(yù)熱的溫度為 150~200℃； 層間溫度為 150~200℃； 預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的 3 倍且不小于 100mm； 焊接完成后立即進(jìn)行后熱； 后熱溫度為 200~250℃，恒溫 1 小時，然后緩冷； 電熱片加熱，自動溫控。 焊前必須去除施焊部位及其附近 50mm~60mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。 D．焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊。 主要檢測設(shè)備：拉力機(jī)或壓力機(jī) 桁架及構(gòu)件的涂裝 、工廠加工的構(gòu)件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻 20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級 級。 防火涂料進(jìn)場時，要附帶國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的 2021~2021 年出具的防火涂料的型號檢測報告。 四、施工方案 根據(jù)本工程跨度大、施工周期短的特點，本工程將采用交叉流水施工， 結(jié)構(gòu)安裝順序 根據(jù)主桁架受力特點和結(jié)構(gòu)特征，確定安裝順序如下：承重架 主桁架 雙立柱 后拉桿 下拉桿 預(yù)應(yīng)力索。 4）安裝預(yù)應(yīng)力鋼索。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。 桁架安裝 主桁梁安裝：在復(fù)測其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長度、拱度、側(cè)向彎曲等，吊裝時吊點選擇要合理。 。 屋面次桁梁在安裝過程中，屋面次桁梁與主桁梁連接要首先定位，再進(jìn)行主次焊接，最后安裝系桿及檁條 平面次桁梁水平支撐、檁條的安裝要求認(rèn)真連接和緊固，支撐安裝應(yīng)在架兩側(cè)對稱進(jìn)行并要自由對位、避免造成主次桁架垂直度超差。 施工機(jī)械的選擇 本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用了 150t 履帶起重機(jī)和300t 汽車起重機(jī)作為主要施工機(jī)械。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，不但測量精度無法保障，而且施工效率非常緩慢，危險性也較大。 設(shè)計撓度值 各榀懸臂主桁架最大設(shè)計撓度值如表 1 所示。隨著拆除的進(jìn)行，高處桁架受低處桁架的影響會產(chǎn)生下沉的趨勢，低處桁架則會越來越低，等承重架拆除完畢 后結(jié)構(gòu)整體的變形就會很大。當(dāng)平臺完全脫離主桁架后，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置 1～ 2 天，然后對主桁架下拉桿和埋件的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時對整個屋蓋 端頭的標(biāo)高和側(cè)向位移進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如沒有問題則拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程 施工前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人實際察看支承桁架的梁、柱等設(shè)施是否滿足支承桁架的安全要求，確認(rèn)安全后方可施工。 作業(yè)時應(yīng)使用死板手，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。 施工 中應(yīng)經(jīng)常觀察支架變形情況并及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定或下沉，應(yīng)立即停止施工，待問題解決后方可施工。 檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符 符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 將符合要求 的板材產(chǎn)品， 50 張為一個包裝件用塑料薄膜包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。 壓型金屬板成型后，其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。 側(cè)向彎曲 在測量長度 L1 的范圍內(nèi) 注： L 為測量長度，指板長和扣除兩端各 后的實際長度（小于 10m）或扣除后任選取的 10m 長度 按計件數(shù)抽查 5% 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差 項 目 允許偏差 壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤ 70 +， 截面高度 70 +， 板 長 177。 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 以現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對各工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序，工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的 50%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣除當(dāng)月獎金。 對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，翻樣次序及方案以技術(shù)部支持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。固定座在安裝時，固定座與檁條必須連接牢固。 b. 板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。 e. 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。 。 ，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的屋面板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的屋面板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。 安裝的工藝流程見下圖： 項目部進(jìn)場準(zhǔn)備就緒 軸線的測量復(fù)核 材料、吊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確 屋面主次檁的安裝 底板的安裝 吸音棉的安裝 鋁合金固定座安裝 鋼絲網(wǎng)鋪設(shè) 保溫棉鋪設(shè) 整平、固定 測量、定位 屋面板安裝 校正、固定 收尾 、施工順序 施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分二個安裝區(qū)域，正常施工順序從每個區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。 3 確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。 鋁合金底板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（ mm） 項 目 搭 接 長 度 截面高度＞ 70 375 截面高度≤ 70 屋面坡度＜ 1/10 250 屋面坡度≥ 1/10 200 底板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ① 將卷材在工廠內(nèi)壓制成 HV200 型的瓦楞板，成型的穿孔底板寬度1000mm，板長、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場所提供的長度進(jìn)行生產(chǎn)。 ④底板安裝完畢需符合排板設(shè)計，邊部連接牢固與檁托相交處開口準(zhǔn)確板面無 殘留物及污物存在。 ② 固定座“ 423mm”的間距用尺劃線定位。 ⑥ 固定座安裝橫向偏離中心偏差≤ 6mm，縱向直線度偏差≤177。 ② 保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時 鋁箔貼面與鋼絲網(wǎng)層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥ 100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。 Ⅳ .第四道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝： A. 保溫棉（帶單層鋁箔）的施工程序 檢查清理鍍鋅鋼絲網(wǎng)上的雜物→將帶鋁箔貼面的保溫棉鋪設(shè)在底板上部，鋁箔面直接與鋼絲網(wǎng)接觸→自檢、整改報驗。 ④