【正文】 1304125810410測量員孫宗華010649935931369327871711施工員肖少斌01064993593曹紫萬0106499359301085649297(小靈通)12資料員馬麗010649935931352124438313質(zhì)檢員14材料員2．施工現(xiàn)場各專業(yè)人員的配置單位：人 月份工種2005年7月—2006年4月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月管理人員15303030303030303025鉚工0202525252525252520電焊工2609090909090909080氣焊工081616161616161610起重工0253030303030303025測量工081010101010101010電工0222222222檢測工0488888888協(xié)力工0305050505050505040合計17187261261261261261261261220第六章 主要施工機械設備1．主要機械設備 在5＃拼裝場地配置兩臺60噸的龍門吊和輔助吊機50噸履帶吊開展拼裝作業(yè)，其余的內(nèi)外拼裝場地使用三臺150噸履帶吊并配合50噸履帶吊拼裝，屆時吊機使用加強調(diào)度，充分發(fā)揮吊機的作用，做到拼裝工作正點和順利。序號設備名稱數(shù)量主要用途性能160噸龍門吊2外圍拼裝可抬吊120噸2150噸履帶吊3拼裝，外圍2臺，內(nèi)環(huán)1臺38米主臂350噸履帶吊3拼裝，外圍2臺，內(nèi)環(huán)1臺25米主臂425t膠輪吊QL32532胎架搭設550t平板車1構(gòu)件場內(nèi)駁運6CO2氣體保護焊50焊接7交直流焊機20焊接8碳弧氣刨5焊接9焊條烘箱3焊接10空壓機5焊接11拼裝胎架約650t12焊材約320t序號設備名稱數(shù)量來　源進出場日期160噸龍門吊2租賃2150噸履帶吊X租賃350噸履帶吊X租賃425t膠輪吊QL32532租賃550t平板車1租賃6CO2氣體保護焊50自有7交直流焊機20自有8碳弧氣刨5自有9焊條烘箱3自有10空壓機5自有11拼裝胎架2．其它輔助機具序號設備名稱數(shù)量主要用途備注120噸手拉葫蘆12構(gòu)件拼裝及安裝210噸手拉葫蘆10構(gòu)件拼裝34m35拼裝平臺固定5鋼絲繩待定吊索6φ12鋼絲繩2卷纜風100米/卷7卸環(huán)待定吊裝用8鋼絲繩卡環(huán)待定穩(wěn)定纜索9吊裝扁擔8吊裝用另行設計10100KVA電焊機棚4吊裝區(qū)域1110 KVA配電箱10移動施工區(qū)域第七章 主要項目施工方法1．胎架設計胎架設計時應滿足強度和穩(wěn)定性要求，胎架數(shù)量滿足場地及工期要求，胎架布置滿足就近原則，同時要相互兼顧。組合柱的拼裝胎架在外圍布置，設置為：（1）東南角布置二個拼裝胎架，負責拼裝PP10的組合柱；（2）南側(cè)在龍門吊生產(chǎn)線內(nèi)布置四個拼裝胎架，負責拼裝P1P1P1P14 、P15的組合柱；（3）西南角布置二個拼裝胎架，負責拼裝P17和P1P18的組合柱。（1）柱子 的兩個外柱的支架設置高600mm，軋制H型鋼HN5961991015。（2）外柱的支架設置高度不等的格構(gòu)式支架。（3）地面作硬化處理，地面承載力要求150KN/m2。（4）地面做三條通長預埋件，預埋件寬度400mm，長度按最長柱的長度設置，三條通長預埋件的位置按綜合所有柱的外、內(nèi)柱的位置設置。因目前施工詳圖只到了P12柱的圖，估暫做此柱的胎架設計，待施工詳繪制出來后，抓緊設計其胎架圖。具體見附圖一～附圖五。主桁架的拼裝胎架位置沿用組合柱的拼裝胎架。即組合鋼柱拼裝完成后，將組合柱胎架調(diào)整成桁架的拼裝胎架。待施工詳繪制出來后，抓緊設計其胎架圖。內(nèi)環(huán)立體桁架的拼裝胎架在內(nèi)圍布置，設置為：（1）東南布置一個立體拼裝胎架，拼裝該位置的內(nèi)環(huán)立體桁架；（2）西南布置一個立體拼裝胎架，拼裝該位置的內(nèi)環(huán)立體桁架；（3）沿內(nèi)部運輸通道布置一個平面拼裝臺，用于兩個內(nèi)環(huán)立體胎架上的小拼構(gòu)件。待施工詳繪制出來后，抓緊設計其胎架圖。待施工詳圖繪制出來后，抓緊設計其胎架圖。2．拼裝方法拼裝前，仔細檢查胎架的幾何尺寸和標高是否符合胎架設計要求；仔細檢查其本身質(zhì)量，尤其是焊接質(zhì)量；復驗其穩(wěn)定性和強度是否滿足要求。根據(jù)構(gòu)件的有關(guān)尺寸及坐標，通過換算，在拼裝胎架上和地面劃主要零件的定位尺寸線和標高控制點。構(gòu)件上拼裝臺前，根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸，先焊接定位鐵塊，便于構(gòu)件定位調(diào)整。對到場構(gòu)件認真復核其尺寸和檢查其質(zhì)量，其尺寸和質(zhì)量應符合設計要求和有關(guān)標準要求。構(gòu)件應有構(gòu)件號、接頭編號、中心線（點）等標識。、焊縫預留收縮量。柱子拼裝采用在外圍拼裝，拼裝場地見布置圖，拼裝機械主吊機選用60t龍門吊和二臺150t履帶吊，另配二臺50t履帶吊配合。直接在拼裝胎架進行組拼，組合柱的兩外柱擱置低胎架上，內(nèi)柱擱置高支架上，成“∧”型拼裝。兩外柱下段上胎架→兩外柱中段上胎架→調(diào)整外柱幾何尺寸→外柱腹桿上胎架→調(diào)整幾何尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→兩外柱上部上胎架→調(diào)整幾何尺寸→外柱腹桿上胎架→調(diào)整幾何尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→內(nèi)柱下段上胎架→調(diào)整幾何尺寸→腹桿上胎架→調(diào)整幾何尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→內(nèi)柱中段上胎架→調(diào)整幾何尺寸→腹桿上胎架→調(diào)整幾何尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→內(nèi)柱上段上胎架→調(diào)整幾何尺寸→腹桿上胎架→調(diào)整幾何尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→成品測量→成品檢查→全面焊接→檢查及測量→焊縫處補刷油漆→中交（1）構(gòu)件定位除拼裝胎架上的定位塊的初步粗定位外時，組拼單元就位時采用同時在地面和胎架上設置基準線（點）和控制線（點），特殊的設置其邊線引出線在地面上的投影線，通過鉛垂投影進行構(gòu)件的初定位。整體吊裝單元的所有需要組拼的構(gòu)件全部初定位后，采用在胎架外圍設置測量儀器，檢測各個基準點和外形線的實際位置，同理論位置進行比較后，進行構(gòu)件的精確調(diào)整，達到誤差要求后，按照既定的焊接順序?qū)υ摰跹b段的構(gòu)件進行焊接固定。箱型接口組對時，應在接口處設置錯邊校正的校正卡板和間隙調(diào)整的正反絲。組合鋼柱的吊裝分段線位置采用增設臨時固定耳板來保證上下端的相互位置關(guān)系，待成品檢查合格后，割除臨時固定耳板中交給安裝單位。（2）箱形結(jié)構(gòu)接頭校正對于箱形接頭的校正主要是控制焊縫間隙與箱形四邊的錯邊，除在工廠制作過程及預先拼裝過程當中，嚴格控制各對口的誤差外，在構(gòu)件的運輸過程中還必須作好斷口的保護工作，確保各個斷口的箱形尺寸不失真，以保證后期的拼裝精度．特別地對于長細的箱形桿件，在各對接接點增設工藝隔板，確保斷口的精度。在構(gòu)件上胎并且初步定位完成后，開始構(gòu)件斷口的精確校正，采用的主要方法為在箱形的內(nèi)外兩側(cè)，同時設置工藝卡板和輔助頂推設備在小范圍內(nèi)確保各個斷口的精確對位。對于如下圖示的鐵錚將在接頭處設置，以確保斷口的各邊都達到拼裝精度要求后，固定臨時連接耳板，必要時加強臨時固定的強度，確保對接焊接時在無應力的狀態(tài)下進行。（3）高空（）拼裝組對時，應設置簡易的操作臺和直爬梯，便于施工操作，待焊接完后拆除操作臺和直爬梯。初定位時錯邊校正卡板鐵錚校正卡板需要調(diào)整的錯邊主桁架的拼裝采用在外圍拼裝，沿用組合柱的胎架，拼裝機械主吊機選用原組合柱的60t龍門吊和150t履帶吊，見平面布置圖。組合鋼柱拼裝完后，拆除胎架的高支架部分，將低支架部分調(diào)整位置作主桁架拼裝胎架。采取平面拼裝，直接在拼裝胎架進行組拼。第一分段上弦上胎架→第一分段下弦上胎架→調(diào)整幾何尺寸→腹桿上胎架→調(diào)整幾何尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→第N分段上弦上胎架（重復上工序）→ ……→成品測量→成品檢查→全面焊接→檢查及測量→焊縫處補刷油漆→中交工藝見組合柱的拼裝。內(nèi)環(huán)立體桁架拼裝采用在內(nèi)圍拼裝，拼裝場地見布置圖，拼裝機械主吊機選用一臺150t履帶吊和一臺50t履帶吊。將P9～P18的內(nèi)環(huán)立體桁架分成兩部分拼裝。每部分，先在平面胎架小拼，再吊裝至立體胎架上進行立體中拼，中拼分為三段。在小拼時，胎架應同時增設。中拼第一段：下弦桿兩段上平面胎架→調(diào)整集合尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→吊裝至立體胎架上→上弦桿兩段上平面胎架→調(diào)整集合尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→吊裝至立體胎架上→腹桿上平面胎架→調(diào)整集合尺寸→測量→檢查→臨時點焊固定→吊裝至立體胎架上→中拼第二段：（重復上工序）→ ……中拼第三段：（重復上工序）→……整體測量→整體檢查→全面焊接→檢查及測量→焊縫處補刷油漆→中交工藝見組合柱的拼裝。3．測量工藝（1）測量儀器、人員為滿足拼裝工程施工需要，配備全站儀1臺（2″，2mm+2ppm）、經(jīng)緯儀1臺（2″）、水準儀2臺（S3級）、鋼卷尺3把（50m）以及其它輔助測量測量工具，以上測量儀器及鋼卷尺均在檢定有效期內(nèi)；測量員3名，均持有“測繪作業(yè)證”。在工程高峰期，如果以上測量儀器、人員不能滿足施工需要，將根據(jù)實際情況進行補充。（2）拼裝場地控制測量在每個拼裝臺附近測設四個拼裝控制點，四個控制點在平面上形成一矩形，矩形邊長與拼裝胎架中心線平行或垂直，矩形的邊長根據(jù)不同的拼裝場地確定?？刂泣c點位設在拼裝臺砼面上，埋設鋼板，在鋼板上刻“+”標記點位作為平面控制點，在鋼板上垂直焊∮10螺栓（長10mm），螺栓頂面作為高程控制點。四個控制點的平面相對關(guān)系用全站儀精密測量，并對點位進行調(diào)整，使其矩形度滿足要求；高程分別用全站儀三角高程和幾何水準進行測量，并對兩種測量方法的結(jié)果進行比較分析，以幾何水準測量結(jié)果為評定全站儀三角高程的精度。拼裝場地控制點測設完成后，需要場外不受影響的地方測設兩個監(jiān)測點，以定期監(jiān)測四個控制點的平面和高程變化的絕對值和相對值，分析拼裝臺的變形。（3）拼裝施工配合測量根據(jù)各拼裝構(gòu)件上的點位標記（在構(gòu)件制作出廠前標注）進行定位測量，對關(guān)鍵點位用全站儀測量三維坐標和其空間相對關(guān)系，其它點位可利用空間相對關(guān)系計算點位間的間距，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行平面定位，用水準儀進行高度定位。全站儀測量定位方法：在四個控制點中便于測量的點位設置全站儀，后視另兩個控制點進行定向，并確定全站儀的平面位置；用全站儀三角高程傳遞方法，后視最少兩個高程控制點，確定儀器的高度，從而確定了全站儀的空間位置。選取要定位的空間點坐標（通過轉(zhuǎn)換為拼裝平臺相對空間坐標）直接進行定位測量。當拼裝構(gòu)件位置較高而不便在平臺控制點上直接定位的，可以在任意適當?shù)奈恢迷O置全站儀（需最少和兩個控制點通視），通過后方交會測定全站儀的平面位置，儀器高度確定方法同上。經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準儀進行定位，可以四個控制點為起算依據(jù)，也可以全站儀定得的點位為依據(jù)，具體方法根據(jù)實際情況而定。在構(gòu)件定位、固定后，在焊接前需對關(guān)鍵點位進行復測檢查。（4）拼裝完工后的檢查測量在拼裝工作完成后，需對關(guān)鍵點位（包括安裝銜接點）的空間相對位置進行復測，復測主要使用全站儀，方法與拼裝過程中的全站住的定位方法相同。第八章 質(zhì)量驗收標準及保證措施1．拼裝工程質(zhì)量驗收標準 拼裝工程質(zhì)量驗收標準執(zhí)行國家規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）和總承包公司提供的《國家體育場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準》（QB/GJJTGTCG2005）的要求。2．拼裝工程質(zhì)量保證措施 ，及時做好圖紙的自審和會審工作，對有疑問、有問題的地方，提出書面資料交業(yè)主與設計院，及早處理。，編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書與重要分項工程的作業(yè)設計，指導施工。、規(guī)范配備齊全，保證覆蓋率100% 。，要進行詳細的技術(shù)交底。使作業(yè)人員對自己所擔負的工作內(nèi)容、關(guān)鍵部位、技術(shù)要點、質(zhì)量要求、檢驗的方法與部位等，都能做到心中有數(shù)，在施工過程中自覺控制質(zhì)量。、檢驗部位與方法，在工程開工前下到作業(yè)班組，保證設計與規(guī)范的要求，能得到完整的實施。、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書來組織施工,保證質(zhì)量控制的各項技術(shù)措施能得到有效的實施。、半成品與成品的質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品不能進入下道工序。原材料的合格證及其它各項質(zhì)量保證資料齊全。，對有質(zhì)量缺陷的設備，根據(jù)我方的經(jīng)驗提出處理方案，供業(yè)主及其他有關(guān)方面參考；對經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或其他有關(guān)方面確認后的設備處理方案，積極配合生產(chǎn)廠家組織實施。，要嚴格按程序進行。，做好質(zhì)量的預控、預防工作，未經(jīng)專檢員、監(jiān)理部門檢查的項目一律不準進行下道工序；施工班組必須100%的進行自檢。確保做到無質(zhì)量事故。，管理及作業(yè)人員必須持證上崗。、成品、半成品的質(zhì)量控制(1)原材料、半成品與設備的管