【正文】 副施工扭矩檢驗。高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h 后，48h 內完成。1 扭矩法檢驗檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60176。左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。2 轉角法檢驗檢驗方法:1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10176。以內為合格。終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。3 扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。檢驗方法:觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。 高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kN)螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M307512150170225275110170210250320390 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副進行復驗。連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。進行連接副扭矩系數(shù)試驗時， 的規(guī)定。 螺栓預拉力值范圍(kN)螺栓規(guī)格(mm)M16M20M22M24M27M30預拉力值P93~113142~177175~215206~250265~324325~39062~78100~120125~150140~170185~225230~275每組8 ～。扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗?；疽螅褐圃鞆S和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t 為一批，不足2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件附錄C 鋼構件組裝的允許偏差 。 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度hh500177。500h1000177。h1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/構件彎曲度L/1000,扭曲h/250,腹板局部平面度ft14t≥14注：本表參見GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 焊接連接制作組裝的允許偏差（㎜）項目允許偏差圖例T形連接的間隙t16t≥16對接接頭底板錯位t≤1616＜t＜30t/10t≥30對接接頭間隙偏差手工電弧焊＋0埋弧自動焊和氣體保護焊＋0對接接頭直線度偏差根部開口間隙偏差（背部加襯板）177。水平隔板電渣焊間隙偏差177。隔板與梁翼緣的錯位量≥且≤20/2≥且＞20＜且≤20/4＜且＞20焊接組裝構件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差搭接接頭長度a177。搭接接頭間隙Δ箱形截面（其余見下面有關彎扭構件的允許偏差）高度寬度h＜500177。500＜h＜1000177。（）h＞1000177。（）垂直度Δb/200,對角線差3注：本表參照JGJ 9998《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 。 單向曲率構件和平直段構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例一節(jié)構件長度L（或L1，L2）177。用鋼尺檢查多節(jié)構件長度L（或L1，L2）177。平直段構件彎曲度△2L/1500，用拉線和鋼尺檢查單向曲率段本身彎曲矢高、誤差構件的扭曲△h/250，用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端面到柱軸線距離177。用拉線、直角尺和鋼尺檢查端面平整度2端面與軸心線垂直度3端面對角線差3端面寬、高尺寸177。各接口軸心線夾角（接口端）2二側面扭曲變形3翹曲或扭曲（≤1000）翹曲或扭曲（＞1000）構件截面尺寸連接處177。用鋼尺檢查非連接處177。柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查箱型截面連接處對角線差方形（矩形）177。用鋼尺檢查菱形二根對角線各自誤差、177。菱形柱兩對應邊平行度2用直角尺和鋼尺檢查箱型構件四角垂直度≤3注：本表參見GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 。 彎扭構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例構件扭曲（每2m長測量1點，且不少于3點）垂直方向≤5用激光經緯儀、水準儀、掃描儀或水平管及鋼尺檢查（圖一）（圖二）水平方向≤5構件截面尺寸（bh）連接處（二端頭）177。3中間177。4二端面平整度一段≤2多段≤3四角直角相交1≤3與軸心線垂直度≤3二對角線長度差值2=2≤3表面形狀四角菱形分明、弧度光順、曲面平滑≤觀察注：本表參見GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 。 十字節(jié)點域構件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例構件截面尺寸（bh）連接處（二端頭）177。3用鋼尺檢查中間177。4四個端面（多個端面）平整度一段≤2用直尺和鋼尺檢查多段≤3四角直角相交≤3與軸心線垂直度≤3二對角線長度差值2=2≤3四個端面軸心相對標高應符合要求≤3用直尺、鋼尺和吊鉛錘檢查平面中心線夾角（測量端點A、B、C、D位置）≤3彎扭過渡段處上、下表面彎曲應過渡平緩、無明顯壓痕觀察四角菱形分明、弧度光順觀察注：本表參見GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 。 組合柱的工地現(xiàn)場組裝外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例柱總高H (上弦桿十字節(jié)點域軸心到菱形柱下端面間的距離)177。15用鉛錘、直尺、激光經緯儀、水準儀、掃描儀等檢查吊裝分段高度H177。5菱形柱彎曲度≯15與上、下弦桿相接處的上、下端面軸線間的距離高度、177。5端面（組合柱上、下共7個端面；上、中、下三個分段中間大接頭在另有12個分段處端面）平整度≤3各端面與各自軸心垂直度3菱形柱下端面及在各大接頭分段處各端面的二對角線長度的偏差177。3外柱端面二對角線之差177。3與上下弦桿相接處4個端面及大接頭分段處各端面的 二對角線之差177。3焊縫間隙（局部）截面法線與垂直面（水平面）夾角≤3對接縫錯邊≤3截面尺寸bh連接處177。3非連接處177。4菱形柱兩對應邊相互平行2用直尺和鋼尺檢測外柱構件四角直角相交用直尺和鋼尺檢測二外柱在各節(jié)點（牛腿）處軸心與菱形柱軸心的距離斜長水平垂直且≯5用吊鉛錐、直尺、鋼尺、拉線等檢測節(jié)點處構件軸線錯位≤4用鋼尺、直尺內柱軸心線和二外柱軸心線應各在同一平面上177。4用鋼尺、直尺四角棱線光順≤5用鋼尺、直尺表面曲形光順≤3注：本表參見GB2052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。 。 主桁架的工地現(xiàn)場組裝外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例上、下弦桿長度、177。10鋼尺節(jié)點間長度（i=1，…）177。3鋼尺上、下弦桿兩端軸心線高度H（且≤5）鋼尺其余中間節(jié)點處軸心線高度（且≤10）鋼尺節(jié)點處桿件軸線錯位3鋼尺弦桿彎曲度且≤10鋼尺接口截面錯位鋼尺端面平整度3直尺和鋼尺四角直角相交與軸心線垂直度3同一端面二對角線長177。3各端面距相應軸心（軸線）距離177。3扭曲度≤3對接縫錯邊≤3焊接間隙（局部）截面尺寸bh連接處177。3直尺和鋼尺非連接處177。4上、下弦桿及腹桿軸心線在同一平面上177。4直尺和鋼尺四個端頭軸心點組成的四邊形的對角線長（且≤10）注：本表參見GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。附加說明：編寫本標準依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GBJ502052001）2.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ812002）3.《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》(JGJ991998)4.《高層建筑結構用鋼》（YB41042002）5.《碳素結構鋼》（GB7001988）6.《低合金高強度結構鋼》（GB/T15911994）7.《厚度方向性能鋼板》（GB53151985）8.《結構用無縫鋼管》（GB81621999）9.《直縫電焊鋼管》（GB137931992）10.《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》（GB/T175051998）11.《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB7091988）12.《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB7081988）13.《熱軋鋼板表面質量的一般要求》（GB/T149771994）14.《結構用冷彎空心型鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T67282002）15.《碳鋼焊條》（GB/T51171995）16.《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）17.《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）18.《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T124701990）19.《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB81101995）20.《碳鋼焊芯焊絲》（GB/T100452001）21.《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T174931998）22.《熔化焊用鋼絲》（GB/T149571994）23.《氣體保護焊用焊絲》（GB/T149581994）24.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（GB/T821991）25.《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228～12311991）26.《六角頭螺栓 C級》（GB/T57802000）27.《六角頭螺栓 全螺紋 C級》（GB/T57812000）28.《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632～36331995）29.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分析》（GB113451989）30.《對接焊縫超聲波探傷》（GB/T15581994）31.《中厚板超聲波檢驗方法》（GB/T29701991）32.《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（GB89231988）33.《鋼結構防火涂料》（GB149072002）