【正文】 主桁架的工地現(xiàn)場組裝外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例上、下弦桿長度、177。 。（）h＞1000177。 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗。2 轉(zhuǎn)角法檢驗檢驗方法:1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進行測試。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。檢驗方法:觀察檢查。當(dāng)設(shè)計無要求時。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 主桁架的跨中垂直度允許偏差h/ 。Ⅱ 一般項目 柱腳的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按工地預(yù)組裝相鄰單元處全數(shù)檢查。 廠內(nèi)首件試拼裝、現(xiàn)場拼裝與工地預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。加工邊直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度長度177。177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:觀察檢查。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢驗復(fù)驗報告。 鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2； 2 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 嚴格按本工程設(shè)計要求與國家規(guī)定對鋼材進行復(fù)驗。2 次結(jié)構(gòu)：用Q345C級鋼；另方形、矩形鋼管，無縫圓管也用Q345C級鋼。 現(xiàn)場拼裝指在工地現(xiàn)場拼裝成每一節(jié)吊裝單元的施工過程。 部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。 鋼材的復(fù)驗 購入的鋼材應(yīng)具有鋼廠出具的全套質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分和機械性能以及其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格抽查5處。復(fù)驗方法可特意用焊接試驗的方法進行施焊檢查，也可在焊工考試，焊接工藝評定的同時進行復(fù)驗。高強度螺栓應(yīng)采用鉆模成孔，現(xiàn)場不得擴孔。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。6 緊固件連接工程 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓等連接工程的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢查數(shù)量：被查節(jié)點全數(shù)檢查。177。Ⅱ 一般項目 。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ 一般項目 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。177。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。檢驗方法:見本規(guī)范附錄C ～。 檢查方法：～。 柱腳垂直度偏差為L/1000，且不大于5mm。 ；單節(jié)組合柱中內(nèi)柱垂直度允許偏差L/1000，且不應(yīng)大于10mm，組合柱中內(nèi)柱整體垂直度允許偏差不大于35mm。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h 內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286 執(zhí)行。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90 的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過25mm/min。1 扭矩法檢驗檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60176。進行連接副扭矩系數(shù)試驗時， 的規(guī)定。隔板與梁翼緣的錯位量≥且≤20/2≥且＞20＜且≤20/4＜且＞20焊接組裝構(gòu)件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差搭接接頭長度a177。 彎扭構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例構(gòu)件扭曲（每2m長測量1點，且不少于3點）垂直方向≤5用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、掃描儀或水平管及鋼尺檢查（圖一）（圖二）水平方向≤5構(gòu)件截面尺寸（bh）連接處（二端頭）177。4菱形柱兩對應(yīng)邊相互平行2用直尺和鋼尺檢測外柱構(gòu)件四角直角相交用直尺和鋼尺檢測二外柱在各節(jié)點（牛腿）處軸心與菱形柱軸心的距離斜長水平垂直且≯5用吊鉛錐、直尺、鋼尺、拉線等檢測節(jié)點處構(gòu)件軸線錯位≤4用鋼尺、直尺內(nèi)柱軸心線和二外柱軸心線應(yīng)各在同一平面上177。3各端面距相應(yīng)軸心（軸線）距離177。4四個端面（多個端面）平整度一段≤2用直尺和鋼尺檢查多段≤3四角直角相交≤3與軸心線垂直度≤3二對角線長度差值2=2≤3四個端面軸心相對標(biāo)高應(yīng)符合要求≤3用直尺、鋼尺和吊鉛錘檢查平面中心線夾角（測量端點A、B、C、D位置）≤3彎扭過渡段處上、下表面彎曲應(yīng)過渡平緩、無明顯壓痕觀察四角菱形分明、弧度光順觀察注：本表參見GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 單向曲率構(gòu)件和平直段構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例一節(jié)構(gòu)件長度L（或L1，L2）177。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。以內(nèi)為合格。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。檢驗方法:觀察檢查。檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa、ST3 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3根。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。 主桁架的側(cè)向彎曲矢高允許偏差L/1000，且不應(yīng)大于50mm。Ⅱ 一般項目 組合柱中內(nèi)柱、兩個外柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按空間剛度單元劃分為一個或若干個檢驗批。 檢驗方法：～。鈍邊177。檢驗方法：用鋼尺檢驗。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3個。對角線差（C1C2） 樣板號料1 號料線與樣板偏差≤1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，（d為螺栓孔徑）。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。Ⅱ 一般項目 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 其 他I 主控項目 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。Ⅱ 一般項目 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 焊接材料I 主控項目 焊接材料的匹配根據(jù)本工程選用的材料，焊接材料的選用見下表所示：母材用料手焊焊條CO2保護焊實芯焊絲CO2保護焊藥芯焊絲埋弧焊焊絲焊劑Q235+Q235Q235+Q345GJE4315E4316ER502ER506E50XTXH08AF4A0F5031Q345+ Q345Q345+Q345GJQ345+Q460EE5015E5016ER502ER506E50XTXH10Mn2F5031Q345GJ+Q345GJQ345GJ+Q460EE5515E5516ER502ER506E50XTXH10Mn2F5031Q460E+Q460EE6015DE6015GER502ER506E60XTX E50XTXH10Mn2F6041（40℃沖擊功≥27）F6061（60℃沖擊功≥27）Q345GJ+鑄鋼件(GS20Mn5)E5015E5016ER502ER506E50XTXH10Mn2F5031 焊接材料的品種、規(guī)格及性能要求應(yīng)符合我國現(xiàn)行規(guī)范的要求，并最終通過工程的焊接工藝評定試驗給予確認。每批仍按60噸為一批取樣抽查復(fù)驗；以后允許按同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一品種、不同爐罐號（不多于6個）組成混合批，取每300噸為一個批號，且各爐罐號含碳量之差≯%，含錳量之差≯%，在用量大的鋼材中取樣來進行復(fù)驗。 5 少數(shù)附件用Q235B級鋼。 抗滑移系數(shù)高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 本標(biāo)準(zhǔn)與本標(biāo)準(zhǔn)的附件配套使用。 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 主控項目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求， 倍；3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或測厚儀量測。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 高強度螺栓，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB12281232）或《鋼結(jié)構(gòu)用抗扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T36323633）的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項目 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(下圖a、b、c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(下圖d)，且不應(yīng)大于10mm。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。的焊腳應(yīng)進行修補。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 高強度螺栓連接的接頭，當(dāng)對結(jié)構(gòu)進行校正時，應(yīng)采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所用臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。177。 切 割I(lǐng) 主控項目 鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 邊緣加工I 主控