【正文】 計(jì)，以及下層扇形裝飾板的設(shè)計(jì)等。以上的深化設(shè)計(jì)布置圖和施工圖經(jīng)美國(guó)NEB設(shè)計(jì)集團(tuán)公司審查驗(yàn)算、復(fù)核，認(rèn)為完全達(dá)到了他們的要求，同意確認(rèn)為深化設(shè)計(jì)圖，工程按圖進(jìn)行施工。四、 制作工藝 產(chǎn)品生產(chǎn)是實(shí)行工廠化流水作業(yè)的。不同規(guī)格、型號(hào)的檁條和配件選配相應(yīng)的模具制造，操作人員將加工制作圖紙所要求的尺寸數(shù)據(jù)輸入生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的電腦，生產(chǎn)出各種規(guī)格的產(chǎn)品。但屋面板卻不能在工廠內(nèi)生產(chǎn)，，長(zhǎng)達(dá)40m，是一種既薄又窄且長(zhǎng)的產(chǎn)品，由于工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)且道路彎曲，無(wú)法將這幾萬(wàn)平米的屋面板從工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)以上實(shí)際情況，我方與生產(chǎn)制作廠家的工程技術(shù)人員共同研究制訂了一套特殊制作方案，打破常規(guī)將生產(chǎn)KL板的設(shè)備和原材料運(yùn)至體育場(chǎng)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，解決長(zhǎng)板運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)難題。五、 安裝工藝 屋面維護(hù)系統(tǒng)的安裝工藝流程是：鋼結(jié)構(gòu)屋架檢查復(fù)測(cè)──檁托放線定位──檁托安裝──檁條吊運(yùn)──主檁條安裝──標(biāo)準(zhǔn)次檁條安裝、非標(biāo)次檁條測(cè)量──非標(biāo)次檁條安裝──檁條調(diào)整──檁條測(cè)量檢查、中間驗(yàn)收──底層板安裝、不銹鋼包邊制作──不銹鋼包邊安裝──底層板、不銹鋼包邊調(diào)整──天溝安裝──天溝灌水試驗(yàn)──屋面上層板、端部邊緣墻面板安裝──竣工驗(yàn)收。（一） 標(biāo)高測(cè)量及檁條坐標(biāo)的確定方法： 從以上工藝流程可以看出，屋面維護(hù)系統(tǒng)的施工并不簡(jiǎn)單，屋面呈扇形雙曲線，給施工帶來(lái)了很大困難。鋼結(jié)構(gòu)桁架高低起伏，象波浪一樣蜿蜒曲折，沒(méi)有一定規(guī)律，所以我們必須將屋面桁架檁托各點(diǎn)的標(biāo)高測(cè)量出來(lái)，再根據(jù)圖紙標(biāo)高要求和國(guó)家規(guī)范關(guān)于屋面的平直度要求，確定上萬(wàn)個(gè)檁托的安裝高度，以保證屋頂完成面上下曲線的圓滑及縱向的平直。標(biāo)高測(cè)量完成后，我們將數(shù)據(jù)輸入電腦，畫(huà)一條圓滑的曲線，根據(jù)此曲線得出前后、左右的標(biāo)高和坐標(biāo)，以確定不銹鋼包邊內(nèi)襯主檁條頂端的位置，這樣，就算出了末端主檁的制作長(zhǎng)度，安裝后確保不銹鋼包邊曲線前后、左右的圓滑度可達(dá)到理想效果。（二）屋面板的吊裝方法： 屋面板的吊裝也是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。為了在78m寬的橫向屋面上層板上減少屋面蓋板的多件搭接縫，我們?cè)谖菝姘宓牟贾弥?，設(shè)計(jì)成三件板連接鋪設(shè)，其中最長(zhǎng)的一件為40m。，寬為450mm，長(zhǎng)400m，這種既薄又長(zhǎng)的鋼板，怎樣才能把它吊至70多米高的屋面頂上安裝而不會(huì)產(chǎn)生永久變形呢？為此，我們研制了一套擔(dān)桿式屋面板專(zhuān)用吊具。它是用ф89和ф57的無(wú)縫鋼管制作成一付長(zhǎng)30m、高1m、在梁的頂部設(shè)置五根ф16的鋼絲繩作吊裝負(fù)荷吊索。在梁的下部設(shè)置八條尼龍編織專(zhuān)用吊帶作為捆扎屋面板的吊具。這樣，屋面板受力均勻，不至于在吊裝時(shí)折彎變形。另外，使用尼龍編織專(zhuān)用吊帶作為捆扎屋面板的吊具，可以避免使用鋼絲繩剛度過(guò)強(qiáng)而損壞屋面板的弊端。此外，為了增加吊裝時(shí)屋面板的強(qiáng)度和提高吊裝工效，我們每次吊裝時(shí)都將二十塊屋面板疊為一扎，這樣吊至屋面放在已完成的檁條結(jié)構(gòu)上時(shí)也不會(huì)因重量過(guò)大而損壞檁條。采用該吊具和方法施工，可解決吊裝這種薄且長(zhǎng)屋面板的技術(shù)難題。 質(zhì)量控制與安全保證1. 計(jì)劃編排的總順序，根據(jù)土建塔柱交付安裝時(shí)間進(jìn)行策劃。首先吊裝體育場(chǎng)西北區(qū)，然后吊裝西南區(qū)，接著吊裝東北區(qū)，最后吊裝東南區(qū)。2. 由于工期非常緊迫，為確保體育場(chǎng)按期投入使用，鋼屋吊裝必須在2000年10月31日基本完成，我們也是本著這一要求安排總體吊裝計(jì)劃的。3. 由于施工周期太短，為確保進(jìn)度，因此采取開(kāi)兩條施工線，多片區(qū)流水作業(yè)的施工方式，每條線始終保持四個(gè)片區(qū)同時(shí)作業(yè)：第一片區(qū)吊裝徑向主桁架兩片大梁，并吊裝和焊接徑向主桁架環(huán)向支撐。第二片區(qū)吊裝徑向次桁架和環(huán)向桁架，并完成其焊接。第三片區(qū)吊裝屋頂檁條和鋪設(shè)屋面板。第四片區(qū)安裝走臺(tái)、電氣、雨水管、補(bǔ)油漆和收尾的施工。4. 工程進(jìn)度計(jì)劃適當(dāng)?shù)乜紤]了大風(fēng)、大雨和大型機(jī)械設(shè)備正常維修的時(shí)間。5. 為確保施工進(jìn)度，個(gè)別工作量大的工序如地面組裝，構(gòu)件焊接，腳手架搭設(shè)，在保證安全的條件下安排夜班作業(yè)。6. 鋼構(gòu)件制造進(jìn)度、運(yùn)輸計(jì)劃，應(yīng)該根據(jù)吊裝進(jìn)度合理安排。7. 從當(dāng)前掌握的情況分析，影響鋼屋面施工進(jìn)度的主要矛盾是徑向主桁架大型H型鋼和100毫米厚鋼板的供貨日期和徑向主桁架的制造周期，必須采取有力措施，縮短供貨和制造的實(shí)施時(shí)間。（一）質(zhì)量目標(biāo)1. 質(zhì)量﹑環(huán)境﹑職業(yè)健康安全方針質(zhì)量為本，做一項(xiàng)工程，樹(shù)一個(gè)品牌；顧客滿意，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，且不斷該進(jìn)；法律規(guī)范，做文明施工，以保護(hù)環(huán)境；安全第一，以源頭抓起；保員工健康。2. 質(zhì)量目標(biāo)本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格率100%；本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程優(yōu)良率90%；杜絕重大質(zhì)量事故；顧客滿意度≥95%。3. 本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量主要控制指標(biāo)見(jiàn)表21：表2—1 質(zhì)量主要控制指標(biāo)項(xiàng)目工程控制的允許偏差（mm）地腳螺栓（錨栓）中心偏移地腳螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+，0支座中心對(duì)定位軸線的偏差支座標(biāo)高+，單層立柱軸線垂直度（H＞10m）H/1000，單層立柱彎曲矢高H/1200，鋼箱梁跨中垂直度h/250，鋼箱梁側(cè)向彎曲矢高f（L＞60m）L/1000，單層主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，單層主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，檁條等次要構(gòu)件安裝允許偏差按GB502052001附錄E，二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB502052001附錄A，焊縫尺寸允許偏差按GB502052001附錄A，（二）質(zhì)量保證體系1. 執(zhí)行我方管理體系我方于97年通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系審查，現(xiàn)行的管理體系標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系，其管理依據(jù)為GB/190012000和GB/240011996，從構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)到竣工驗(yàn)收、維修保養(yǎng)均有完善的程序管理，使整個(gè)施工過(guò)程的施工質(zhì)量均得到優(yōu)良的保證。為使本工程各項(xiàng)質(zhì)量保證措施真正落實(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確了質(zhì)量保證崗位的各項(xiàng)職責(zé)（略），執(zhí)行責(zé)任追查制度。2. 明確任務(wù)落實(shí)職責(zé)（1） 施工員對(duì)班組長(zhǎng)交付工作任務(wù)前，必須編寫(xiě)《分項(xiàng)工程施工質(zhì)量技術(shù)交底》，報(bào)項(xiàng)目部主任工程師批準(zhǔn)后，對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)、安全要求交底，并對(duì)其負(fù)責(zé)工藝要求進(jìn)行交底，同時(shí)要求施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。（2） 如果沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或施工方案）就不能保證質(zhì)量時(shí)，施工員應(yīng)編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或施工方案），對(duì)施工過(guò)程、施工方法、控制點(diǎn)、檢驗(yàn)方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定，報(bào)項(xiàng)目部主任工程師批準(zhǔn)后在技術(shù)交底中向生產(chǎn)班組交待清楚，落實(shí)施工任務(wù)，并明確質(zhì)量要求，使施工班組明確自身職責(zé)。（3） 施工班組長(zhǎng)在執(zhí)行施工任務(wù)時(shí)，必須全面管理，消除質(zhì)量通病，杜絕錯(cuò)漏，對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與施工員商議處理，不能生搬硬套。（4） 實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度，施工班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)量檢查員各司其職，施工班組長(zhǎng)負(fù)實(shí)施責(zé)任，施工員、質(zhì)量檢查員負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任。3. 現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，確保質(zhì)量（1） 對(duì)于預(yù)埋工作，施工員及質(zhì)量員除進(jìn)行日常的巡查之外，還必須對(duì)預(yù)埋施工區(qū)域的施工班組定位放線進(jìn)行檢查，從施工開(kāi)始就要介入管理和提供技術(shù)支持和檢查。（2） 施工員及質(zhì)量檢查員對(duì)施工班組的施工放線、定位檢查確認(rèn)后，施工班組即進(jìn)行預(yù)埋安裝。為了保證施工進(jìn)度，施工員和質(zhì)量檢查員必須采取現(xiàn)場(chǎng)檢查、現(xiàn)場(chǎng)確定的形式配合班組放線。（3） 施工員及質(zhì)量檢查員要對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程檢查，從制作到安裝均要一一檢查確認(rèn)，施工班組長(zhǎng)亦要對(duì)各部位的質(zhì)量進(jìn)行檢查，查漏補(bǔ)缺，消除質(zhì)量通病。（三）質(zhì)量保證措施見(jiàn)下頁(yè)施工過(guò)程管理與控制程序開(kāi)始圖紙會(huì)審和相關(guān)技術(shù)要求的熟悉施工組織設(shè)計(jì)/施工方案/質(zhì)量保證方案的編制與報(bào)審是否通過(guò)審核否調(diào)整與補(bǔ)充施工前準(zhǔn)備是否具備條件整改否分項(xiàng)/分部工程施工是否滿足要求是是整改與調(diào)整分項(xiàng)/分部工程驗(yàn)收是否是否通過(guò)驗(yàn)收整改否全部分項(xiàng)/分部工程驗(yàn)收完成結(jié)束是制作質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作鋼材、焊材合格證焊接機(jī)具及措施準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)與考試檢測(cè)儀器準(zhǔn)備熟悉圖紙與技術(shù)要求學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量工藝評(píng)定及試驗(yàn)技術(shù)交底書(shū)面交底難點(diǎn)重點(diǎn)剖析下料核實(shí)深化設(shè)計(jì)核實(shí)品種、規(guī)格、尺寸掛牌堆放制作自檢與抽檢焊接試件試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收焊接質(zhì)量控制模架及胎具的制作質(zhì)量評(píng)定材料代用核定質(zhì)量合格證焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定施工記錄辦理出廠合格證資料整理自檢 質(zhì)量控制措施（1）放樣質(zhì)量控制①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。⑥、放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。（2）號(hào)料質(zhì)量控制①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程／構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。（3）切割的質(zhì)量控制①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。②鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。③剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。④剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑤剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。⑥切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。⑦切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。⑧、切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于177。，其表面粗糙度不得大于200s。⑨切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。⑩切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。鋼管采用五（六）維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。（4）矯正成型的質(zhì)量控制①鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。②鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。③碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（850℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。④彎曲成型加工A彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400℃）進(jìn)行彎曲。B熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。C冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。⑤加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3。⑥組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過(guò)300～500mm。⑦彎曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。在制作過(guò)程中，質(zhì)管部專(zhuān)職質(zhì)檢員必須對(duì)各個(gè)制作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，如材料使用、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導(dǎo)書(shū)情況，以及操作方法等方面，實(shí)行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。（1）返修焊縫的跟蹤監(jiān)控發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。專(zhuān)職質(zhì)檢員必須對(duì)返修過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應(yīng)由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。