【正文】 同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。專職質檢員必須對返修過程進行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質量的情況，應立即要求改進和處理。⑦彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。⑤加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm地弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3。B熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345或相當?shù)燃壍暮讣?，不準燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。②鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。鋼管采用五（六）維空間的自動切割機下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。⑨切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。⑧、切割的構件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于177。⑥切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。④剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。②鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。⑧下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑦樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。⑤樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標任有關符號。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。（3） 施工員及質量檢查員要對施工質量進行過程檢查，從制作到安裝均要一一檢查確認，施工班組長亦要對各部位的質量進行檢查，查漏補缺，消除質量通病。（2） 施工員及質量檢查員對施工班組的施工放線、定位檢查確認后，施工班組即進行預埋安裝。（4） 實行三級質量管理制度，施工班組長、施工員、質量檢查員各司其職，施工班組長負實施責任，施工員、質量檢查員負監(jiān)督檢查責任。（2） 如果沒有作業(yè)指導書（或施工方案）就不能保證質量時，施工員應編寫作業(yè)指導書（或施工方案），對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術和質量要求等進行明確規(guī)定，報項目部主任工程師批準后在技術交底中向生產(chǎn)班組交待清楚，落實施工任務，并明確質量要求，使施工班組明確自身職責。為使本工程各項質量保證措施真正落實，項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理為組長的質量保證領導小組，并明確了質量保證崗位的各項職責（略），執(zhí)行責任追查制度。2. 質量目標本鋼結構安裝工程合格率100%；本鋼結構安裝工程優(yōu)良率90%；杜絕重大質量事故；顧客滿意度≥95%。7. 從當前掌握的情況分析，影響鋼屋面施工進度的主要矛盾是徑向主桁架大型H型鋼和100毫米厚鋼板的供貨日期和徑向主桁架的制造周期，必須采取有力措施，縮短供貨和制造的實施時間。5. 為確保施工進度，個別工作量大的工序如地面組裝，構件焊接，腳手架搭設，在保證安全的條件下安排夜班作業(yè)。第四片區(qū)安裝走臺、電氣、雨水管、補油漆和收尾的施工。第二片區(qū)吊裝徑向次桁架和環(huán)向桁架，并完成其焊接。2. 由于工期非常緊迫，為確保體育場按期投入使用，鋼屋吊裝必須在2000年10月31日基本完成，我們也是本著這一要求安排總體吊裝計劃的。 質量控制與安全保證1. 計劃編排的總順序，根據(jù)土建塔柱交付安裝時間進行策劃。此外，為了增加吊裝時屋面板的強度和提高吊裝工效，我們每次吊裝時都將二十塊屋面板疊為一扎，這樣吊至屋面放在已完成的檁條結構上時也不會因重量過大而損壞檁條。這樣，屋面板受力均勻，不至于在吊裝時折彎變形。它是用ф89和ф57的無縫鋼管制作成一付長30m、高1m、在梁的頂部設置五根ф16的鋼絲繩作吊裝負荷吊索。為了在78m寬的橫向屋面上層板上減少屋面蓋板的多件搭接縫，我們在屋面板的布置中，設計成三件板連接鋪設，其中最長的一件為40m。標高測量完成后，我們將數(shù)據(jù)輸入電腦，畫一條圓滑的曲線，根據(jù)此曲線得出前后、左右的標高和坐標，以確定不銹鋼包邊內襯主檁條頂端的位置，這樣，就算出了末端主檁的制作長度，安裝后確保不銹鋼包邊曲線前后、左右的圓滑度可達到理想效果。（一） 標高測量及檁條坐標的確定方法： 從以上工藝流程可以看出，屋面維護系統(tǒng)的施工并不簡單，屋面呈扇形雙曲線，給施工帶來了很大困難。根據(jù)以上實際情況，我方與生產(chǎn)制作廠家的工程技術人員共同研究制訂了一套特殊制作方案，打破常規(guī)將生產(chǎn)KL板的設備和原材料運至體育場工地現(xiàn)場進行加工制作，解決長板運輸?shù)募夹g難題。不同規(guī)格、型號的檁條和配件選配相應的模具制造，操作人員將加工制作圖紙所要求的尺寸數(shù)據(jù)輸入生產(chǎn)數(shù)控設備的電腦，生產(chǎn)出各種規(guī)格的產(chǎn)品。以上的深化設計布置圖和施工圖經(jīng)美國NEB設計集團公司審查驗算、復核，認為完全達到了他們的要求，同意確認為深化設計圖，工程按圖進行施工。三、雙曲線扇形屋面板的布置設計為了保證屋面現(xiàn)出“起伏的波浪”──這樣一種扇形幾何曲線外觀效果和設計意念，我們在板型設計選擇中，為了彌補因各區(qū)場內外距離不等而形成的頭寬尾窄的現(xiàn)象，也在各個區(qū)域的不同部位布置了頭寬尾窄或尾寬頭窄的扇形高肋板，有效地解決了因飄帶式布置而形成各個區(qū)域所產(chǎn)生的雙曲線扇形布置所造成采用單一板形鋪設不可彌補的缺陷，達到了設計師所追求的理想效果。根據(jù)本市5年一遇的暴雨排水量計算后：（1）、深度比原設計減少了1m，節(jié)約了近1000m2的鍍鋅鋼板，并把原來天溝穿過主桁架和次桁架的方式改變?yōu)閺乃需旒茼敳客ㄟ^；（2）利用屋面維護系統(tǒng)的主檁條作為天溝的荷載承重梁，取消原天溝環(huán)向荷載梁；（3）為了保護檁條（屋面維護系統(tǒng)的荷載梁）不被日曬雨淋，采用了等同天溝板厚度的板材制作一條包裹檁條的方形保護管橫向穿過天溝，這樣既保護了承受屋面維護系統(tǒng)和天溝荷載的檁條不會被曝曬和酸雨腐蝕，又可以將天溝分隔為自然溝槽段，解決了因屋面是一個不規(guī)則曲面、高低落差過大，一旦下暴雨，將會造成雨水集中傾瀉，使建筑物局部形成較大水流，致使某一低段雨水斗和雨水管排水不及時，雨水漫出天溝，從52m高處直接沖下場外地面，破壞地面及場外設施的技術難題；（3）把原設計整條同徑貫通的天溝改變?yōu)槊?m距離用檁條保護方管大截面間隔的方式設計天溝，使天溝形成一個個相對分隔的集水斗。這樣的設計既會增大屋蓋結構的荷載，又會增加近一百多萬的投資。如不修改設計將產(chǎn)生如下問題：A、鋼結構主次桁架是整個屋蓋的主要承重構件，長時間露天日曬雨淋將會縮短該部份油漆的壽命，產(chǎn)生龜裂或粉化現(xiàn)象，致使穿過天溝部份的桁架很快銹蝕，嚴重影響整個屋蓋結構的安全；B、由于穿越天溝的桁架數(shù)量多（主次桁架共102榀，還有支撐桁架多根）、構件截面大，且形狀不規(guī)則，給天溝的制作和安裝造成很大的困難；C、天溝被諸多形狀不規(guī)則構件穿過，給被穿越部位的密封防水帶來很大的困難，即使采取一定的補救措施，也會遺留天溝漏水的隱患；D、由于天溝太深，萬一排水管堵塞，灌滿水的天溝將會增加屋蓋結構的荷載，致使天溝底板（天溝板為3mm的鍍鋅板）產(chǎn)生變形等弊端。由原雙層檁條布置改為單層布置，其優(yōu)點是：A、減輕鋼結構屋架和塔柱的荷載，由原設計檁條總重1000余噸降至現(xiàn)重量只有600余噸，節(jié)約鋼材400多噸，減少了投資200多萬元；B、由原二層檁條總高度500mm改為一層檁條高度只有300mm，比原高度減了40％，增強了抗風能力，為整個鋼結構系統(tǒng)加大了安全系數(shù)。我方選定屋面產(chǎn)品后，根據(jù)產(chǎn)品特性進行全面的深化設計。根據(jù)MT撓度變形情況，對RT標高作以比例調整（RT的自重變形已考慮），保證桁架、屋面板觀感曲線圓滑。由于排柵頂部難免有墜物現(xiàn)象，所以儀器均提前支設，并在支設好的儀器上裝三角支架保護裝置，操作部位附近提前搭設簡易遮攔棚，保證操作人員和儀器的安全。MT安裝的關鍵是把好鋼結構制作關；保證MT前鉸軸孔中心與后支座中心距離與實際前后支座中心距一致，這樣MT安裝就位就有把握了。 在搭設排柵之前，先放樣桁架兩端節(jié)點，精度達到177。2mm的精度要求。同時采取邊澆注邊進行監(jiān)測的辦法，發(fā)現(xiàn)位移較大時，通過調整橫向可動螺桿來完成復位。 在放樣點位時,我們采用全站儀前方交會法和幾何畫圖法相結合的辦法,不但加快了放樣速度而且提高了放樣精度, 采用豎向可動螺桿微動的辦法調整錨栓標高。（二）錨栓（φ56高強螺栓）與鉸支座安裝測量錨栓與鉸支座定位的三維坐標要求控制在177。三、鋼屋架工程施工過程中的測量控制（一）拉索錨座預埋安裝測量為了保證錨座預埋的定位精度177。所采用的日本SOKKI∧NET2100全站儀，其精度指標：M”＝2” ，Ms＝+1PPmD。二、技術指標所步設的平面控制網(wǎng)精度：測角中誤差=”，測距相對中誤差=1/180000。 我方總體思路是根據(jù)市規(guī)劃局給定的基準點和基準方向，首先通過水準導線測量建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對閉合差進行誤差分配，然后進行細部施工放樣。三、自行式起重機特性曲線表一、工程、技術特點： 體育場鋼結構工程施工測量有如下幾個特點：設計精度高、軸網(wǎng)復雜，精度控制難度大；大體積混凝土施工，大重量埋件預埋，測量成果保護難度大；施工現(xiàn)場復雜，高空作業(yè)量多，安全施測難度大；大型桁架吊裝、大量排柵搭設，配合工作難度大。交土建澆注塔柱混凝土，待混凝土凝固后，將錨栓定位鋼模板拆除，便可進行前鉸支座、后支座的安裝。（3）錨栓安裝及復測經(jīng)過一系列的測量定位和調整，錨栓定位鋼模板安裝有足夠的剛性時，將要預埋的錨栓吊裝在鋼模板上，調整好錨栓的安裝尺寸，并進行適當?shù)募庸?。在鋼模板調整到位后，馬上利用鋼模板放樣點的坐標進行檢測，若其坐標誤差在177。在求出AC、BC的距離后，用精密圓規(guī)量取dac、dbc的長度，以A為圓心，dac為半徑在紙上畫弧，以B為圓心，dbc為半徑在紙上劃弧，兩圓弧交出兩個交點，由A、B、C三點坐標數(shù)據(jù)判斷出哪個點為2控制點，這樣，鋼模板的控制點的放樣誤差就比較容易控制，用同一方法，放樣定出另一控制點，再以兩點控制點間距1100mm進行復查?！皲撃０迤矫婵刂泣c的放樣在控制網(wǎng)上控制點設全站儀，測出塔柱底座鋼模板控制點，以鋼模板控制點為準來校正，再以鋼模板上的放樣點來檢查校核，具體方法如下：在放樣平臺上鋪一張白紙，用膠水將白紙粘貼牢，在紙上用鉛筆尖劃一細小的點位，將棱鏡嚴密對中，全站儀對準棱鏡讀數(shù)，測出其坐標，設為A（x1,y1），然后在紙上約50mm的另一處再點出一點B，將棱鏡置于B處，全站儀對準棱鏡讀數(shù)，測出B點坐標B（x2,y2）。（其示意圖見17）圖17●平面控制點及放樣點坐標計算根據(jù)鋼模板面上預先劃好“十”字中心線，從中心點的環(huán)向軸線方向各量取350mm，作為鋼模板平面測量檢查點位，并有根據(jù)設計圖紙的有關坐標數(shù)據(jù)計算出二點坐標，作為放樣點；同理，在中心點環(huán)向兩邊，分別量取550mm作為定位控制點，求出其坐標。因此，必須充分利用錨栓鋼支承架這個現(xiàn)有條件。（其操作示意圖見圖16）圖16●根據(jù)上述高程控制方法，根據(jù)各個前鉸支底座和后支座設計標高，首先控制錨栓鋼支承架的標高，并在四只腳頂部焊接四個螺栓（M1670mm），然后將鋼模板吊裝在上面，靠四個螺栓來調整標高，以使其標高與設計標高相符，并保持鋼模板處在同一水平面上。然后在塔柱頂上選取2～3個固定點（鋼模板或腳手架牢固位置），并做好標記，在所選定點位上架設棱鏡，準確量取棱鏡高度，利用全站儀測出所選取點位的高差，求出各點高程。（1）鋼模板安裝標高的測量控制●首先在某一控制點架設全站儀，在相鄰控制點上立水準標尺，將全站儀安置水平，以水準儀方式讀出標尺讀數(shù)，以該控制點的標高及標尺讀數(shù)，求出全站儀視線高。用鋼卷尺直接量取設計尺寸來調整，使支承架符合安裝要求，即可將支承架與塔柱鋼筋焊接牢固。5mm左右，已能夠滿足錨栓預埋安裝精度要求，因此，利用177。因此，根據(jù)圖紙設計要求及塔柱鋼筋布置情況，應先制作前鉸支座錨栓定位鋼模板和后支座錨栓定位模板以及支承鋼架，鋼模板和支承鋼架應有足夠剛性。因此，根據(jù)設計要求的安裝尺寸，預先制作前支座和后支座兩種鋼筋定位模板（模板示意見圖15），在塔柱施工標高達到能滿足安裝錨栓的標高時，放入鋼筋內調整好尺寸后焊接牢固，以免同錨栓相撞。經(jīng)校核認為無沉降后，即以9號控制點為起算，組成Ⅱ等水準網(wǎng)，該水準網(wǎng)由三結點7條路線，對各路線進行往返觀測。2mm）聯(lián)測所有控制點。6mm）也不能滿足鋼屋架工程放線精度要求?！窀叱炭刂茰y量網(wǎng)的建立原的控制點之高程是采用Ⅲ等水準進行聯(lián)測，它是以廣州市規(guī)劃局提供的村Ⅱ18標高基準點（）?！衿矫鏈y量控制網(wǎng)的建立原測量控制網(wǎng)是以廣州市規(guī)劃局提供的Q11點坐標為基準點坐標，并以R23軸方位為基準方位，建立了測量控制網(wǎng)，主要包括WW2’、WW3’、WW5’六個圓心控制點，以及外圍12個控制點（編號1～12）。不能用原一級導線網(wǎng)的點位直接設站放樣，加上原有布設控制網(wǎng)并未充分考慮到塔柱頂錨栓放樣測量精度的需要。（2）建立測量控制網(wǎng)由于原有測量網(wǎng)是采用一級導線網(wǎng)的精度布設，其精度不能滿足177。2ppmD）。2”,Ms＝+1ppmD）、SET2110（M”＝177。因此，錨栓的預埋安裝精度是鋼屋架安裝最關鍵的環(huán)節(jié)。其中每個前鉸