【正文】 Ⅳ.我公司已。Ⅱ.要樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的觀念，把質(zhì)量工作作為企業(yè)管理核心業(yè)抓，切實(shí)擺正質(zhì)量、速度、效益的關(guān)系。消除影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的通病，治理和控制工程質(zhì)量方面的常見病。 安裝質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量工作方針我公司質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。裝車時(shí)，墊好橡膠墊，以保護(hù)構(gòu)件表面漆膜。達(dá)到干化時(shí)間后才能涂下一道油漆。嚴(yán)格工藝紀(jì)律。返銹構(gòu)件表面處理不徹底漆膜厚度不足或不均勻表面處理、漆膜厚度應(yīng)達(dá)到要求，并派專檢員檢查。噴涂時(shí)撐握好噴槍與工件的距離。氣割后用磨光機(jī)打磨平整。按要求擺放，不得隨意堆放。氣體純度，壓力須符合要求。上下工序進(jìn)行交接，下道工序作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)毛刺時(shí)不接收。制作孔邊毛刺清理不徹底。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的區(qū)域引弧。電弧擦傷在母材上引弧。手工焊引熄弧焊縫大于30㎜，埋弧焊引熄焊縫大于80㎜。引熄弧焊縫過短。焊縫中重新起弧時(shí)，手工焊宜搭接10㎜以上，埋弧焊宜搭接25㎜以上。更換焊絲，焊條后搭接不合理。盡量采用船形焊。嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。焊絲、焊條位置不正確。根部未熔合坡口角度偏小。嚴(yán)格按焊接參數(shù)卡執(zhí)行如K＝6時(shí)兩遍成形，K＝8時(shí)三遍成形。咬邊焊接電流偏大，小車行走速度偏快。焊條、焊劑受潮按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行焙烘制度。清根時(shí)應(yīng)到少鏟除掉底焊的1／2且應(yīng)無(wú)可見缺陷。全熔透焊時(shí)，反面未清根或清根不徹底。清除熔渣時(shí)不得使用任何溶劑，難以清除時(shí)可用風(fēng)鏟。嚴(yán)禁使用生銹的焊絲和無(wú)合格證的焊絲。焊接區(qū)域有油污。 通病預(yù)防控制措施加工過程中，為了防止出現(xiàn)一些質(zhì)量能病，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，特制定質(zhì)量通病預(yù)防控制措施，見下表：質(zhì)量通病預(yù)防控制措施控制內(nèi)容現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施表面氣孔焊條、焊劑受潮。并進(jìn)行防腐處理； 工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序控制圖工序施工完畢班組自檢工序互檢工程技術(shù)部工序交接檢工序?qū)z質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部監(jiān)理工程師確認(rèn)進(jìn)行下道工序 生產(chǎn)及安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施 控制流程對(duì)材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、加工、焊接、拼裝、噴砂、噴涂、運(yùn)輸、等工序進(jìn)行全方位的控制。（3）零配件的割焊接質(zhì)量管理：所有鋼板材料全部采取機(jī)械切割，尺寸誤差滿足規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)零配件全部由加工廠定型制作，加工完畢的零配件未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)出工位，焊接質(zhì)量以超聲波探測(cè)儀結(jié)果為最終質(zhì)量制定，現(xiàn)場(chǎng)施焊操作者必須清晰地打印操作號(hào)、工號(hào)，否則檢驗(yàn)人員不予驗(yàn)收。 生產(chǎn)加工質(zhì)量管理（1）生產(chǎn)工序檢查嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序”制度，并把常規(guī)檢查與質(zhì)量控制有力結(jié)合起來(lái)，量化工位檢驗(yàn)質(zhì)量和檢驗(yàn)批次，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的“三檢制”和“三自檢制”使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到控制和保證。（5）質(zhì)量控制：鋼板及鋼管的壁厚使用同一標(biāo)牌批次的鋼卷尺及游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚和外觀尺寸。（3）材料進(jìn)場(chǎng)必須隨付相應(yīng)有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行采購(gòu)。 材料采購(gòu)質(zhì)量管理材料的選擇和使用不當(dāng)，均會(huì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)量事故。（7）技術(shù)資料的整理、收集、匯編需和工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到建檔及時(shí)、內(nèi)容齊全、無(wú)誤，以確保工程技術(shù)資料在工程竣工時(shí)一次交驗(yàn)齊全。（5）按工程需要配置質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)檢查設(shè)備在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，定期復(fù)檢，保證完好。（3）開展強(qiáng)化精品意識(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識(shí)教育，規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家工程建設(shè)強(qiáng)制性條文學(xué)習(xí)。 技術(shù)措施：（1）按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書，設(shè)置項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過程的控制環(huán)節(jié)、控制要點(diǎn)、責(zé)任人、控制內(nèi)容、控制依據(jù)、記錄列出明細(xì)，在過程中對(duì)照實(shí)施。（8）加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識(shí)教育，保護(hù)已完工程不受污染和損壞。（6）認(rèn)真落實(shí)技術(shù)交底制度，按項(xiàng)目工程師 施工員 施工隊(duì) 班組長(zhǎng) 技術(shù)工人的程序分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)每道工序的操作程序、施工工藝、質(zhì)量要求按標(biāo)準(zhǔn)交待清楚。質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司部工程師技術(shù)管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)管理材料管理安全管理項(xiàng) 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人施工員機(jī)加技術(shù)員質(zhì)量檢查員材料員放線員安裝技術(shù)員涂裝技術(shù)員施工隊(duì)和班組 質(zhì)量職能分配表序號(hào) 部門項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工員技術(shù)員質(zhì)量員材料員要素 相互關(guān)系1管理職責(zé)s2質(zhì)量體系s3合同評(píng)審s4文件和資料控制s5采購(gòu)ss6顧客提供產(chǎn)品的控制s7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性s8過程控制s9檢驗(yàn)和試驗(yàn)s10檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制s11檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)s12不合格品的控制s13糾正和預(yù)防措施s14搬運(yùn)貯運(yùn)包裝防護(hù)和交付s15質(zhì)量記錄的控制s16內(nèi)部管理審核s17培訓(xùn)s18服務(wù)s19統(tǒng)計(jì)技術(shù)s （5）制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，賦于質(zhì)量管理部“一票質(zhì)量否決權(quán)”。項(xiàng)目部組織每星期進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）按照質(zhì)量保證體系要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)質(zhì)量管理人員，上自總部職能部門，下至班組都設(shè)專人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)員，施工隊(duì)設(shè)有專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)有班級(jí)長(zhǎng)兼職的質(zhì)檢員，形成質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行日常和定期檢查。主控職能部門是質(zhì)量管理部、各項(xiàng)目組成專業(yè)質(zhì)量小組，而質(zhì)量管理部通過質(zhì)檢員對(duì)工序的監(jiān)控和計(jì)量檢測(cè)站對(duì)材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準(zhǔn)備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗(yàn)收過程質(zhì)量控制點(diǎn)及其管理程序，應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002程序要求進(jìn)行。五、工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施 質(zhì)量目標(biāo)：獲草原杯工程 工程質(zhì)量保證體系：按ISO9002質(zhì)量誰(shuí)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量合格證體系，并編制質(zhì)量保證計(jì)劃，作為該項(xiàng)目施工過程中實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。，應(yīng)通過會(huì)議形式貫徹成品保護(hù)辦法，樹立成品保護(hù)意識(shí)，編制有針對(duì)性的各分部分項(xiàng)成品保護(hù)措施，措施力求做到＂省、美、便、廉＂（省為施工操作省勁不復(fù)雜便于操作；美為美觀大方；便為方便拆除，不影響其它工序的進(jìn)程；廉為價(jià)格低廉）。 產(chǎn)品保護(hù)應(yīng)重點(diǎn)著手在構(gòu)件制作過程中和安裝過程中的成品保護(hù)，制作過程中的運(yùn)輸，應(yīng)避免磕碰，下道工序?qū)I(yè)工程師在組織本工序施工時(shí)，要采取防護(hù)設(shè)施，不能損壞已完工序半成品和成品的質(zhì)量。 ，第一子目為主體結(jié)構(gòu)過程中的成品保護(hù)，如安全防護(hù)以及產(chǎn)品保護(hù)。(3)施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝； ，建立健全各項(xiàng)獎(jiǎng)罰制度有貫徹與落實(shí)工作，全方位全步驟地進(jìn)行教育引導(dǎo)工作，以充分調(diào)動(dòng)全員的成品保護(hù)意識(shí)，起到互相監(jiān)督、督促作用。施工圖中注明暫時(shí)不涂底漆的部位不得涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對(duì)比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否則判為不合格。 防火涂料涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。（3）防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB928688要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。 、涂刷超薄防火涂料的涂層檢驗(yàn)：、防火涂料涂層的檢驗(yàn)要求（1）防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。、涂料應(yīng)符合的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。介于本工程所處的環(huán)境、有無(wú)侵蝕性介質(zhì)及建筑物的重要性，本工程桁架及屋面檁條部分將采用兩遍紅丹防銹漆作為鋼材的底漆使用。除銹方法和除銹等級(jí)除銹方法除銹等級(jí)噴（拋）丸（砂）除 銹Sa1只除去硫松軋制氧化皮、銹和附著物Sa2軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去至少2/3面積無(wú)任何可見留物Sa2 1/2軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀元或條狀的輕微污痕，到少90%面積無(wú)任何可見殘留物Sa3表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除，具有均勻多點(diǎn)光澤手工機(jī)械除銹St2無(wú)可見油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、銹和附著物St3同上，但除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤本工程桁架部分及屋面檁條部分將用St2等級(jí)。如不進(jìn)行認(rèn)真處理，它們將會(huì)嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，或使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，達(dá)不到預(yù)期的防護(hù)效果。⑥.壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用專用吊夾具起吊，索具具夾角不應(yīng)大于60度，在鋼結(jié)構(gòu)和檁條處不應(yīng)存放過多的壓型鋼板。④.鋪設(shè)壓型鋼板時(shí)宜在其上加臨時(shí)人行木板。②.屋面板上行走應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內(nèi)層板上行走或站立。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（MM）項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度截面高度70375截面高度≤70屋面坡度1/10250屋面坡度≥1/10200墻 面120壓型屋面板安裝的允許偏差（MM）項(xiàng) 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800，墻板包角板的垂直度H/800，相鄰兩塊壓型金屬板下端錯(cuò)位注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度； H為墻面高度。鋪設(shè)檐口第一排時(shí)，不得歪斜。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。⑩泛水、包角的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。搭接長(zhǎng)度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑤ 屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。?屋面板安裝時(shí)，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。② 由于屋面板制作長(zhǎng)度可達(dá)任意要求，成型板的長(zhǎng)度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運(yùn)方式運(yùn)至屋面安裝位置。壓型后的面板肋高65mm，板寬420mm，每件板在鋪裝時(shí)縱向無(wú)搭接，為一通長(zhǎng)板。Ⅴ. 第五道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機(jī)把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側(cè)面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。② 保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時(shí)鋁箔貼面與鋼絲網(wǎng)層直接接觸，上、下層錯(cuò)縫鋪設(shè)搭接長(zhǎng)度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。Ⅳ.第四道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A. 保溫棉（帶單層鋁箔）的施工程序檢查清理鍍鋅鋼絲網(wǎng)上的雜物→將帶鋁箔貼面的保溫棉鋪設(shè)在底板上部，鋁箔面直接與鋼絲網(wǎng)接觸→自檢、整改報(bào)驗(yàn)。 ⑥ 固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤177。④ 固定座安裝時(shí)底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。② 固定座“423mm”的間距用尺劃線定位。Ⅲ.第三道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：依施工圖紙核對(duì)尺寸→安裝彈線→鋪上鍍鋅鋼絲網(wǎng)→依彈線位置安裝固定座→自檢、報(bào)驗(yàn)。④底板安裝完畢需符合排板設(shè)計(jì)，邊部連接牢固與檁托相交處開口準(zhǔn)確板面無(wú)殘留物及污物存在。② 壓型后的底板在施工現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，部分不能用塔吊直接吊運(yùn)就位的板采取人工搬運(yùn)的方式抬至屋面施工作業(yè)面。① 將卷材在工廠內(nèi)壓制成HV200型的瓦楞板，成型的穿孔底板寬度1000mm，板長(zhǎng)、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所提供的長(zhǎng)度進(jìn)