【正文】 1）吊車(chē)梁標(biāo)高校正：主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，在柱吊裝前已進(jìn)行了調(diào)整，若還存在微小偏差，可待安裝軌道時(shí)再調(diào)整。2）吊車(chē)梁的垂直度校正：用線(xiàn)錐檢查，偏差值應(yīng)在5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過(guò)三塊。3）吊車(chē)梁平面位置的校正：主要是檢查吊車(chē)梁縱軸線(xiàn)以及兩列吊車(chē)梁間的跨距是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線(xiàn)偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車(chē)梁平面位置的校正方法采用通線(xiàn)法。即根據(jù)柱的定位軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校好一跨內(nèi)兩端的四根吊車(chē)梁的縱軸線(xiàn)和軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車(chē)梁，沿其軸線(xiàn)拉上鋼絲通線(xiàn)，兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車(chē)梁的安裝中心線(xiàn)。4）吊車(chē)梁固定：吊車(chē)梁校正后，應(yīng)立即焊接牢固，并在吊車(chē)梁與柱接頭的空隙處澆筑細(xì)石混凝土進(jìn)行最后固定。、支撐及屋面板吊裝屋架吊裝順序?yàn)閺?5軸至1軸依次進(jìn)行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過(guò)程中按順序吊裝，形成流水。屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時(shí)在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開(kāi)裂。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點(diǎn)處預(yù)埋吊環(huán)，以便翻身起吊。翻身起吊時(shí)，按不同層數(shù)屋架墊方木井架。翻身時(shí)，先將起重機(jī)吊鉤基本對(duì)準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開(kāi)轉(zhuǎn)向剎車(chē)，讓車(chē)身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直。如遇屋架有粘結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬杠撬動(dòng)，必要時(shí)可用倒鏈或千斤頂脫模。屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱(chēng)，中間兩點(diǎn)間距6m，邊上兩點(diǎn)間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動(dòng)和傾翻。吊索與水平線(xiàn)的夾角不宜小于45176。，以免屋架承受過(guò)大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為21米，所以采用四點(diǎn)綁扎。由于屋面梁跨度為12m，故采取兩點(diǎn)綁扎吊裝。 屋架的起吊時(shí)先將屋架吊離地面約500mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過(guò)柱頂300mm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對(duì)準(zhǔn)建筑物的定位軸線(xiàn)。該軸線(xiàn)在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線(xiàn)對(duì)位軸線(xiàn)的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。第一榀屋架的臨時(shí)固定方法采取用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時(shí)固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。 屋面板均預(yù)埋有吊環(huán)，為充分發(fā)揮塔吊效率，采用一鉤多吊，屋面板的安裝應(yīng)自?xún)蛇呴芸谧笥覍?duì)稱(chēng)地逐塊安向屋脊。屋面板就位后，應(yīng)立即與屋架上弦焊牢。每塊屋面板可焊三點(diǎn)，最后一塊只能焊兩點(diǎn)，為防止焊接對(duì)屋面板及屋架的影響，焊接時(shí)采取對(duì)稱(chēng)焊接。：：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面單道設(shè)防：防水卷材Ⅱ+Ⅱ SBS改性瀝青防水卷材2衛(wèi)生間單道設(shè)防：防水涂料聚氨酯涂膜防水層：（1）防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。：屋面采用Ⅱ+ⅡSBS改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周?chē)嗤o(wú)明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無(wú)積水。（3）用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時(shí)以上，即可進(jìn)行下道工序。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時(shí)即可鋪設(shè)卷材。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。：衛(wèi)生間做聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線(xiàn)不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。：，外墻為370厚空心磚，內(nèi)墻為240厚空心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。輔助辦公樓部分外墻均為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，其余內(nèi)隔墻為輕鋼龍骨石膏板隔墻。涂料制殼間部分外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊。各種磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、并進(jìn)行復(fù)試。，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，177。，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽(yáng)槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 198。 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm。，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），粘土空心磚采用錯(cuò)縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實(shí)心磚砌筑。，砌至墻身時(shí)，要拉通線(xiàn)檢查軸線(xiàn)及邊線(xiàn)保證墻身軸線(xiàn)位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。：∶7灰土回填。，以預(yù)防基礎(chǔ)梁和獨(dú)立基礎(chǔ)一同下降。，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于50mm。 3∶7灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 。，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿(mǎn)堂紅支架。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：根據(jù)廠房各個(gè)部分不同高度進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+ 步距： h = m 立桿間距：L = m。 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù)n =2； 連墻點(diǎn)豎距Hn隨層高； m， m。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿(mǎn)掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線(xiàn)連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。：水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工。（1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門(mén)框已安裝好，水電預(yù)埋管線(xiàn)已完成，地面各種管洞已堵好。（2）工藝流程：基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線(xiàn)→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線(xiàn)→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟（3）施工工藝：1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標(biāo)高彈水平線(xiàn)：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線(xiàn)，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。3）墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時(shí)在荷載較大的部位配ф6鋼筋，間距600，以增強(qiáng)整體性?；炷翂|層要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線(xiàn)，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。5）彈分格線(xiàn)、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線(xiàn)但不得超過(guò)1m。由于收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)用鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線(xiàn)上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見(jiàn)上圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲?；夜槊?，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距分格條十字交點(diǎn)40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)（見(jiàn)上圖）。洞口處的分格條需設(shè)在洞口的兩邊。6）罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，—，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過(guò)篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?。水泥石渣的稠度?yīng)適宜，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開(kāi)裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀。24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，開(kāi)磨時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫而定: 平均溫度: 5—10 10—20 20—30開(kāi)磨時(shí)間: 4—5天 3—4天 2—3天開(kāi)磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補(bǔ)平。磨石分五遍，水磨石開(kāi)磨前，門(mén)洞口要砌一120高的臺(tái)，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預(yù)留直徑為120 的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，以便機(jī)器磨不到時(shí)人工可以磨到。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門(mén)口中間比門(mén)框角邊稍高1—2mm，使機(jī)磨部位與門(mén)框邊角人工磨平的接搓處平整一致。7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。8）磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應(yīng)擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機(jī)壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。：（1）鑄鐵板規(guī)格為29829835mm，板面應(yīng)平整光滑、色澤均勻、薄厚一致。 （2）鋪設(shè)前水暖管線(xiàn)已安裝完，地面基層清理干凈，含水率不得大于8%，施工前室內(nèi)相對(duì)濕度不得大于70%。（3）先夯實(shí)素土，做100厚3：7灰土墊層。（4）在灰土墊層上做120厚C15素混凝土墊層。（5）接著做50厚1：。 （6）彈線(xiàn)找規(guī)矩：在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字中心線(xiàn)，如與模數(shù)不符，沿四周彈出加條邊線(xiàn)。（7）清擦鑄鐵板：清除板面的粉塵，再刷一道薄而均勻的結(jié)合底膠。 （8）鋪貼鑄鐵板：采用十字鋪貼法，從十字線(xiàn)向外鋪貼，按已彈好墨線(xiàn)鋪貼，依次順序進(jìn)行。 （9）防滑處理：鑄鐵板鋪好后，用墩布擦干、晾干。然后用專(zhuān)用工具對(duì)其表面進(jìn)行防滑處理。（地）面：（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（3）沖筋：從 + 500 mm水平線(xiàn)下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（4）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）找規(guī)矩彈線(xiàn)：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線(xiàn)并嚴(yán)格控制好方正。（6）鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線(xiàn)，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門(mén)口的裁口處。：：（１）工藝流程：基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。（２）操作工藝：１）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線(xiàn)板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。２）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，澆水量以水分滲入砌塊深度810 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，