【正文】 設置施工插鐵，數量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內 。板插鐵采用 Φ12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 Φ20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。鋼筋制作工藝流程 　?。ㄈ?、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結力鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確保證達到設計圖樣，無誤分類、編號堆碼. . . . 參考焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。（四） 、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍按一批執(zhí)行。１、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：⑴　四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。⑵　鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。⑶　接頭處的彎折角不得大于 4176。⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。２、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有１個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再?。秱€試件進行復驗。復驗后仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。（五） 、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)１、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。. . . . 參考２、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。３、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d焊接成封閉箍。４、受力鋼筋保護層厚度按結構施工圖設計總說明中第十條執(zhí)行：５、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。６、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ12 鋼筋馬凳，間距縱橫 。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 ７、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。. . . . 參考鋼筋綁扎施工工藝十二、鋼筋工程質量控制措施１、 質量控制措施：①、 檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。②、 加強對施工人員的技術交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。③、 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。④、 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加基層清理鋼筋翻樣、下料原材料檢驗鋼筋復試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調整鋼筋，保證基層位置正確現場焊接試樣成形筋全部符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置間距準確綁扎主梁鋼筋板立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度 固定鋼筋位置保證位置準確. . . . 參考強工序的自檢和交接檢查。⑤、 對使用的機具應經常檢測和調整。⑥、 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干。⑦、 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。⑧、 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后，才能進行綁扎。２、 鋼筋工程質量控制的要點①、 鋼筋的品種和質量。②、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距。③、 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④、 焊接質量。⑤、 預留洞孔及預埋件規(guī)格、數量、尺寸、位置。⑥、 鋼筋保護層厚度及綁扎質量。⑦、 嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。. . . . 參考鋼筋工程施工工藝質量控制圖十三、砼工程施工合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技術交底（技術、工長）合格不合格鋼材進場（質監(jiān)、材料、技術、試驗）檢驗結果 鋼材退場（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術、質檢）進場、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長）鋼筋成型質量（工長、質檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）檢驗結果抽樣檢查檢驗結果 返工預埋件、預留洞驗收（質檢、工長）自檢（質檢、工長）隱蔽驗收（質檢站、現場代表）下道工序（澆筑砼）. . . . 參考本工程砼采用現場攪拌施工方法?！　?一)、施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→布料→砼澆筑、振搗→振動機具的清洗(二)、施工準備根據設計要求，如何保證混凝土的強度等級至關重要?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗和備料。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈，同時由現場實驗室進行原材料鑒定，經鑒定合格后委托實驗室進行配合比實驗并出具砼配合比通知單。施工現場按實驗室出具的配合比，根據現場攪拌機容量換算出每盤用量，寫在懸掛于攪拌機側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量。澆 筑 砼 前 ， 必 須 查 實 一 次 工 程 材 料 ， 以 免 停 工 待 料 ， 澆 筑 前 應 先 清 除 模內 垃 圾 等 雜 物 ， 檢 查 模 板 縫 隙 及 孔 洞 是 否 堵 嚴 ， 在 澆 筑 期 間 ， 要 保 證 水 、電 、 照 明 不 中 斷 。 為 預 防 臨 時 停 水 ， 事 先 應 在 澆 筑 地 點 儲 備 一 定 數 量 的原 材 料 ， 以 防 止 出 現 意 外 的 施 工 停 歇 縫 。(三 )、 砼 的 澆 筑 樓 層 混 凝 土 用 龍 門 吊 及 手 推 車 送 至 澆 灌 點 。 柱砼的澆灌在 3m以內由頂部直接將砼澆入柱內。大于 3m的在柱側模開口澆灌。澆灌前底部必 須 清 洗 干 凈 并 先填以 50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿， 再 由 專 人 負 責 下 料 邊 搗 固 密 實 。 柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得＞500mm。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。. . . . 參考砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。澆 筑 梁 的 砼 時 ， 應 由 一 端 開 始 用 “趕 漿 法 ”根 據 梁 高 分 層 澆 筑 ，澆 搗 時 必 須 緊 密 配 合 ， 每 層 下 料 均 應 振 實 后 再 下 料 。 梁 、 柱 結 點 鋼 筋 較密 ， 澆 筑 此 處 砼 時 ,在 梁 柱 接 頭 外 側 各 1m 范 圍 內 ， 用 同 強 度 等 級 的 細 石砼 進 行 澆 筑 ， 并 用 小 直 徑 振 動 棒 振 搗 。 澆 筑 板 時 ， 可 用 平 板 振 動 器 或 振動 棒 順 澆 筑 方 向 拖 拉 振 搗 ， 并 用 鐵 插 尺 檢 查 砼 厚 度 ， 振 搗 完 畢 后 ， 用 長木 抹 子 抹 平 。 樓 面 平 整 度 的 控 制 ， 應 在 距 樓 面 墻 插 筋 500mm 處 抄 平 涂 紅 油 漆三 角 形 ， 拉 線 找 平 。（四） 、砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于７晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（五） 、砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執(zhí)行。每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100盤時,其取樣不得少于一次。. . . . 參考每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。十四、主體模板工程施工方案 本工程現澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，樓板底模采用竹膠合模板，下墊 50８０mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。（一） 、構造柱支模本工程為磚混結構，構造柱模板采用組合鋼模板，因墻體交接型式不同構造柱支模也不同一般有如圖三種型式（二） 梁、板模１、支模程序梁支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。２、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750mm時，梁模采用350扁鐵拉結模板。. . . . 參考梁模板拉結采用 M10對拉螺栓， 間距 600mm。板模:采用 18mm防水膜涂層膠合板，下支墊 100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。（三） 、梯模：　　樓梯底模采用 18膠合板，梯踏步模采用木模。（四） 、本工程模板支撐系統一般采用 80～100cm 水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊 50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。（五） 、 模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。（六） 、模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現澆板，由于其上承力，故均要其強度達到 100%后方可拆去底模。（七） 、拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（八） 、模板支設的質量要求１、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。２、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰. . . . 參考緊。３、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表） ，超過允許值必須校正。項 目 允許偏差軸線位置 5板表面標高 ?5柱、梁 +5全高≤5m 6層高垂直度全高〉5m 8相鄰板面高低差 2表面平整（2m 長度以上） 5（九） 、模板支設的質量控制措施１、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。２、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。３、柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。４、當梁、板跨度≥4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。５、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。６、安裝模板時需有保護措施