【正文】 嚴(yán)格執(zhí)行各工序間的交接、簽證手續(xù)。認真做好現(xiàn)場實測記錄，注意保管第一手資料，進行完每道工序后，規(guī)范資料管理，總結(jié)經(jīng)驗，匯編成果。成立科技攻關(guān)小組，制定合理的方案，及時解決施工中已經(jīng)出現(xiàn)和可能會出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為保證測點位置的嚴(yán)格準(zhǔn)確，必須與梁體鋼筋焊牢，下部點焊在底模上，施工中加強保證。六、其它基準(zhǔn)點和梁段測點的埋設(shè)根據(jù)“線型控制”要求，每幅0塊箱梁頂面布設(shè)9個控制基準(zhǔn)點作為懸臂施工過程中高程基準(zhǔn)點、撓度變形觀測點和平面設(shè)置的測點。當(dāng)孔道出漿口端冒出與進漿口端相同濃漿時，封閉排氣孔，~ pa，稍后再封閉灌漿孔。2）采用砂漿拌和機拌漿，采用活塞式壓漿泵壓漿。孔道壓漿1）孔道壓漿用的水泥漿應(yīng)具有較好的和易性、較小的干縮性和泌水性，灰漿的水灰比應(yīng)做試驗來確定，~，水泥漿3張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。2）張拉過程宜緩慢進油，邊張邊測伸長值，發(fā)現(xiàn)實測伸長值與理論伸長值差值超出允許范圍，立即停止張拉?；?、斷絲總量不得大于斷面總數(shù)1%，否則進行退束重拉。當(dāng)實測伸長值與理論伸長值差值超出范圍時，應(yīng)停止張拉，分析原因。張拉時采用張拉噸位與伸長值雙控。（2）張拉順序首先張拉縱向束，采用兩端對稱張拉方案；再張拉腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋，按從墩中心向跨中方向的順序依次張拉，采用一端張拉方案；最后張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力束，按從墩中心向跨中方向的順序依次張拉（一端張拉）。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋要求：孔道、錨板和千斤頂三對中；對；曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉務(wù)的作用線與孔道中心線末端的切線重合。3）搭設(shè)張拉操作平臺，清理錨具處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣。預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件混凝土強度的試壓，當(dāng)混凝土的試壓強度達到強度等級的85%，方可施加預(yù)應(yīng)力。焊制“三通管”，伸同梁頂面。（3）灌漿孔、排氣孔和泌水管1）豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端的灌漿孔置在箱梁空腔內(nèi)，以方便壓漿，排氣孔設(shè)梁頂。縱向管道可設(shè)置內(nèi)襯管，在混凝土初凝后緩慢拔出。2）防止點焊火花接觸波紋管，灼傷管壁。接頭管的長度為2030cm，將接長管旋套后，兩端用密封膠帶封裹。定位筋應(yīng)點焊在箍筋上，并將波紋管綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮或移位?；炷翉姸仍噳K應(yīng)多備23組，以供檢驗強度增長狀況。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時停止?jié)菜?。確保施工安全。天窗模板必須穩(wěn)固密實，防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r脫落、移位或漏漿。3）對無內(nèi)襯管的橫向及豎向預(yù)應(yīng)力孔道，派專人負責(zé)檢查、補救，確保預(yù)留孔道的暢通。2）在混凝土澆筑過程中，專人負責(zé)觀察模板變形及漏漿情況。對頂板混凝土表面，按梁頂設(shè)計坡度，掛線并配合水平尺將大面找平并拉毛。要加強角隅處和錨墊板下位置的振搗，保證混凝土的密實。每2m設(shè)置振搗站位點，進行定點定位振搗。底板混凝土可直接在底板頂部振搗，腹板及隔板內(nèi)施工人員直接入內(nèi)振搗。以免出現(xiàn)明顯的接縫痕跡。混凝土每澆筑2m摘降一節(jié)串筒，控制混凝土的自由下落高度，避免分層離析。（3）混凝土的入模在腹板及隔板內(nèi)，在頂板開設(shè)天窗，用串筒將混凝土輸至底板。梁體縱橋向左右側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)大體相同。按照由前向后，先邊后中的原則進行。串筒用鐵皮焊制，每節(jié)長2m，截面尺寸30cm15cm，在腹板及隔板的鋼筋間隙內(nèi)將串筒接至距梁底2m高度處。2）在梁底模板下、側(cè)面模板外，懸掛安全網(wǎng)。因砼澆筑時已是夏季，白天溫度相對較高，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報把混凝土澆筑時間選擇在下午4點以后開盤，至晚上0點左右終盤。砼在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的強制式攪拌機的拌和站集中拌制，使用砼輸送車運輸，砼輸送泵輸送，以保證0塊砼能連續(xù)、對稱灌筑。考慮到梁體較高且鋼筋密集不利于檢查，擬采取對底板、腹板、頂板鋼筋分批報檢的辦法，以達到在保證施工質(zhì)量的前提下不影響進度的目的。鋼筋保護層采用墊塊來保證，因各處墊塊受力不同，在底板處使用廠制塑料墊塊，在腹板處采用自制半球形墊塊。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。首先嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計，在底、側(cè)模上標(biāo)記位置，然后依據(jù)先底板再腹板最后頂板的順序綁扎。三、鋼筋工程0塊鋼筋以φ2φφ16和φ12為主，鋼筋用量較大且排列密集，鋼筋保護層各處設(shè)計也不盡相同。拉桿外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。鋼模在拼裝前使用電動磨光機打磨光潔，并涂刷脫模劑（脫模劑使用純凈機油），接縫處夾海綿條并均勻涂刷膩子防漏漿。模板類型外模采用掛籃鋼模板：內(nèi)模采用組合鋼模與木模夾條，底板采用竹膠板。卸載后測定彈性和非彈性沉降量作為立模預(yù)拱度依據(jù)。后附《DWJ碗扣式腳手架支撐方案》二、模板工程托架預(yù)壓采用砂袋、水袋等重物對托架進行等載預(yù)壓。具體表現(xiàn)在：梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中（箱形截面的底板、腹板、橫隔板及頂板內(nèi)都有設(shè)有相應(yīng)預(yù)應(yīng)力體系），鋼筋布設(shè)密集，一次澆筑混凝土數(shù)量較多，側(cè)面模板面積大且翼緣懸臂較長，梁體較高等方面。1所有參加施工人員均配發(fā)安全帽、安全帶，水上作業(yè)人員一律配發(fā)救生衣。在掛籃底板下面掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的高度必須滿足通航高度。隨著懸臂的伸長，特別在夏季，箱體內(nèi)應(yīng)及時安裝通、降溫設(shè)備，以改善施工人員的工作環(huán)境。施工人員上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)。每套掛籃應(yīng)配備消防器材，以防止電焊作業(yè)等可能引燃防雨篷布、安全網(wǎng)等易燃物出現(xiàn)的火災(zāi)。各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝，灌注混凝土以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保T構(gòu)兩則的不平衡重不大于5T。在調(diào)整鋼筋下落方位時，施工人員必須佩帶安全帶，站在底模邊外側(cè)作業(yè)。 梁體尺寸，混凝土質(zhì)量等檢查按現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。邊跨直線段與相鄰T構(gòu)懸臂端部之間的合攏精度（即標(biāo)高差）不大于15mm；體系轉(zhuǎn)換結(jié)束后，梁面標(biāo)高誤差為177。水平測量的水準(zhǔn)點應(yīng)盡可能設(shè)在橋頭或岸邊。通過逐段控制和調(diào)整施工立模標(biāo)高，減少累積誤差，使懸灌而成的T構(gòu)順利合攏。在各懸灌梁段施工期間，梁段各工序施工進度以及梁頂面所放材料、機具設(shè)備的數(shù)量和擺放位置應(yīng)符合線形控制軟件“計算模式”的要求。為確保掛籃軌道位置的準(zhǔn)確性，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時，貢向與縱向偏差不得大于3mm；掛籃拉裝、前移就位后，其中線應(yīng)與橋梁中線重合，偏差不得大于5mm。六、 懸臂灌筑的質(zhì)量控制方法及手段選不定期梁體混凝土的配合比時，除混凝土的強度必須達到設(shè)計強度外。接著進行兩個邊跨合攏段的混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿、封錨工作。張拉時要左右對稱進行，先張拉梁中心線附近的鋼束，防止橫向產(chǎn)生無窮大變形，先長束，后短束，并將原來臨時張拉的鋼束補拉至設(shè)計噸位。10)張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束。在混凝土澆筑過程中，要邊澆砼邊等效放水，把合攏段兩端豎向變形差控制在177。養(yǎng)生過程中應(yīng)盡量減小箱梁懸臂的日照溫差，可以對懸臂用草簾子加以覆蓋，注意對其保溫保濕，以免砼開裂?；炷翝仓?yīng)選在一天中氣溫最低的時間（一般在凌晨二點鐘左右進行）爭取在2小時以內(nèi)澆注完成。9)澆筑合攏段混凝土。構(gòu)件宜在一天中氣溫最低時進行焊接，并將構(gòu)件兩端的鋼板先用千斤頂進行予壓，以減少構(gòu)件自身的塑性變形，臨時連接構(gòu)件在合攏段混凝土強度達到80%并張拉一部分預(yù)應(yīng)力束后要及時解除。7)在合攏段兩側(cè)箱梁間設(shè)置能傳遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的臨時連接構(gòu)件，臨時連接構(gòu)件的作用是在合攏段混凝土未達到設(shè)計強度之前，幫助承受拉、壓應(yīng)力，避免混凝土拉裂或壓壞。6)安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋和合攏段縱向波紋管道。5)安裝、調(diào)整合攏段模板的位置和高程，調(diào)整模板高程時宜在溫度較低的情況下進行。其辦法一方面是在施工過程中不斷的進行調(diào)整（即根據(jù)已完成梁段的實際高程來調(diào)整待澆梁段的高程），另一方面是利用掛籃的移位進行調(diào)整。4)觀測合攏段兩側(cè)箱梁懸臂端的中線和標(biāo)高，軸向偏差不能大于1cm，其高差不得超過177。3)將掛籃的底籃從掛籃橫梁上撤下來，懸掛到合攏段兩側(cè)箱梁的底板和懸臂板上，箱梁的懸吊內(nèi)模板懸掛到擱置于合攏段兩側(cè)箱梁的橫梁上，橫梁系用型鋼制成。合攏段的施工程序1)在合攏段兩側(cè)箱梁上設(shè)置好臨時連接的預(yù)埋件。因為當(dāng)合攏段的混凝土澆筑以后到預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，需要有一段混凝土待強時間，在這段時間里，由于溫度變化所造成的溫差影響，在梁內(nèi)會產(chǎn)生數(shù)以百噸計的軸向力。（九）合攏段施工，全橋體系轉(zhuǎn)換本橋為三跨連續(xù)梁，有三個合攏段，根據(jù)設(shè)計要求合攏順序是：先合攏兩個邊跨，后合攏中跨。模板與下面膺架之間設(shè)置木楔，以便于合攏后模板與支架的拆卸，木楔必須打緊，防止松動滑移。我們將做出詳細的設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 （八）邊跨現(xiàn)澆梁段施工邊跨擬采用支架上現(xiàn)澆的方法施工。經(jīng)工地試驗，電焊使其強度降低，因此豎向鋼