trt主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案要點(編輯修改稿)
2025-05-19 22:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本工程采用壓軌器連接固定（壓軌器型號選用WJKQU80型）圖5 壓板固定1一梁；2一墊板；3一壓板；4一墊片；5一墊木車檔，吊車運行軌道的終點（四處），必須設(shè)置四套堅固的終點檔架。當(dāng)?shù)踯囅尬婚_關(guān)失靈，或整機被風(fēng)吹跑又無法控制住時，吊車的緩沖器與檔架相碰，防止起重機出軌。檔架高度，檔架的強度按照圖紙要求制作。（梁頂），架設(shè)前，要做好準(zhǔn)備工作。對所用的起重設(shè)備的可靠性和現(xiàn)場安全性等進行檢查，檢查合格后方可進行架設(shè)。吊車梁采用單根吊裝，根據(jù)吊車性能表，選用25t汽車吊滿足吊裝要求。3．屋蓋系統(tǒng)的制作安裝梁為焊接H型鋼。鋼梁的腹板和翼緣板切割下料時需考慮2mm的切削余量，保證正負偏差不大于1mm。垂直度偏差不大于1mm。拼接時需采取措施防止變形。接頭需將焊縫錯開≧200。1）場地的選擇受場地限制，屋架在制作場地制作好后，運至TRT廠房吊裝。2）屋蓋吊裝 。 為減少高空作業(yè)，先采用兩榀屋架組合吊裝（檁條安裝完成），2軸和3軸、4 軸和5軸及1軸分三鉤吊裝，、 。根據(jù)吊車性能表及現(xiàn)場場地，確定選用100t汽車起重機，吊車回轉(zhuǎn)半徑為S=20m，桿長52m，其性能滿足吊裝要求。 吊車位置布置圖及吊裝示意圖如下。 吊車位置平面布置圖 吊裝示意圖除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂裝采用醇酸磁漆,漆膜總厚度不小于140μm，如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜厚度μm底漆C5331紅丹醇酸防銹漆125～30中漆C5334云鐵醇酸防銹漆 250～60面漆C0442各色醇酸磁漆 (青藍)265～80四、主要施工機具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接425/100噸吊車1/1輛吊裝5電焊機6臺構(gòu)件焊接6氣焊設(shè)施4套氣割7J2 經(jīng)緯儀1臺定位8S2水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高控制9鋼尺 8/2 把下料、放樣五、主要技術(shù)措施材料序號名稱使用數(shù)量備注1倒鏈2臺（5t/臺）吊裝調(diào)整平衡2鋼板45m2（10厚）3木跳板50塊（50mm厚， 3m長）操作平臺4棕繩180m（φ14）溜繩5鋼絲繩60m（Φ13637+1）吊裝6卡環(huán)4個吊裝7杉木桿60根（φ80）加固支撐六、施工進度計劃及勞動力組織根據(jù)工程進展安排，結(jié)合現(xiàn)場實際，施工進度安排如下：施工進度計劃2013年01月01日～2013年01月25日工作內(nèi)容5天5天5天5天5天 吊車梁制作 鋼屋架制作鋼屋架組裝吊車梁及軌道安裝鋼屋架吊裝安裝 勞動力計劃級別工種投入勞動力人數(shù)備注組立工4焊工4矯正工2起重工2輔助工4設(shè)備維修工2七、質(zhì)量保證措施7．1所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)項目部質(zhì)安人員驗收合格后方可使用。，使用功能齊全的加工設(shè)備。，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。八、施工進度保證措施：A．生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學(xué)、合理。對加工設(shè)備在
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