主廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工(編輯修改稿)
2024-09-01 00:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3．6工序交接3．6．1主廠房鋼構(gòu)件由制造廠家負(fù)責(zé)涂刷底漆、中間漆和一道聚氨脂面漆，廠家制造完成涂刷好油漆后交給安裝。3．6．2主廠房鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口和高強(qiáng)螺栓連接完畢，經(jīng)監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格后進(jìn)行接點(diǎn)油漆的補(bǔ)涂工作。3．6．3主廠房鋼構(gòu)件全部安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行最后一道面漆或防火涂刷。4．作業(yè)程序的步驟和方法4．1作業(yè)程序的步驟流程表面清理→底漆涂刷→中間漆涂刷→面漆或防火涂刷→檢查驗(yàn)收→不合格部位修補(bǔ)→驗(yàn)收竣工防腐防火施工流程圖施工準(zhǔn)備 ↓表面清理 ↓底漆涂刷 ↓中間漆涂刷 ↓面漆或防火涂刷 ↓不合格處重新修整檢查驗(yàn)收 ↓竣工 4．2作業(yè)方法序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝表面除銹涂一道環(huán)氧富鋅底漆（厚80μm）涂一道云母氧化鐵環(huán)氧漆（厚80μm）涂兩道聚氨脂面漆（厚60）檢查驗(yàn)收2鋼結(jié)構(gòu)防火工藝表面除銹涂一道環(huán)氧富鋅底漆（厚80μm）涂一道云母氧化鐵環(huán)氧漆（厚80μm）涂KFR1超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（厚度根據(jù)防火極限確定）檢查驗(yàn)收3表面清理：鋼結(jié)構(gòu)在涂裝油漆之前必須進(jìn)行表面噴砂處理。施工時(shí)將干砂裝入砂罐中，啟動(dòng)空壓機(jī)（氣源壓力應(yīng)達(dá)到5~6kg/cm2），打開砂罐的截止閥即可進(jìn)行噴砂除銹；噴砂使用的砂粒應(yīng)經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)小于2%，粒徑2~4mm，砂子應(yīng)用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分后方可使用；機(jī)械噴砂氣源壓力采用4~5kg/cm2，噴槍與被噴表面成45176。平角噴射，噴口距離被噴表面約200mm；除銹后用干燥棉紗或破布擦去管子上的浮塵。此種除銹方法適用于鋼結(jié)構(gòu)制作完成在噴砂廠內(nèi)進(jìn)行施工。：使用砂輪、鋼絲刷、鏟刀、砂布等工具對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，完全除去金屬表面的油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達(dá)到光滑無毛刺。此種除銹方法適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝中的接點(diǎn)及局部破損的部位施工。4環(huán)氧富鋅底漆的使用；涂料為灰色，平光；涂料為雙組份，按體積配合比（基料：固化劑=78：22）充分混合，20℃涂料的使用周期為24小時(shí)，35℃時(shí)4環(huán)氧富鋅底漆的使用為6小時(shí)；稀釋劑型號(hào)為9192，稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入，刷涂或滾涂時(shí)為0~5%，空氣噴涂時(shí)為0~20%（取決于施工時(shí)的干膜厚度）；油漆在20℃的表干時(shí)間為15分鐘，完全固化時(shí)間為7天，施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為6小時(shí)。5云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用；涂料為乳白色，啞光；涂料為雙組份，按體積配合比（基料：固化劑=82：18）充分混合，20℃涂料的使用周期為6小時(shí)；稀釋劑型號(hào)為9192，稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入，刷涂或滾涂時(shí)為0~5%，空氣噴涂時(shí)為10~15%；油漆表干時(shí)間為2小時(shí)，完全固化時(shí)間為4天，施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為3小時(shí)。6聚氨脂面漆的使用；涂料為乳白色，啞光；涂料為雙組份，按體積配合比（基料：固化劑=88：12）充分混合，20℃涂料的使用周期為4小時(shí)；稀釋劑型號(hào)為9188，稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入，刷涂或滾涂時(shí)為0~5%，空氣噴涂時(shí)為10~12%；油漆表干時(shí)間為1小時(shí)，完全固化時(shí)間為7天，施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為12小時(shí)。7KFR1超薄型鋼結(jié)構(gòu)防
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