【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可用低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑（SSPC－SP（1）清洗。（3） 該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)件采用噴砂機(jī)自動(dòng)噴砂除銹，噴砂施工嚴(yán)格按噴砂機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。（4） 當(dāng)環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，禁止施工。（5） 噴砂除銹后，應(yīng)采用無水無油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污染源污染噴砂清理過的表面。 涂裝施工（1） 表面噴砂除銹之后的鋼構(gòu)件必須在6小時(shí)之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。（2） 鋼構(gòu)件的油漆噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，不得手工涂刷。（3） 涂裝必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料，刷PF01聚氯乙烯螢丹底漆三遍，刷PF01聚氯乙烯螢丹面漆兩遍。（4） 涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度≤85%條件下進(jìn)行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝。（5） 開桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。由于涂料中各成份的比重差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。（6） 涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。（7）涂裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出30～50mm暫不涂刷。涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。（8）每層涂裝完畢干燥后，進(jìn)行涂層測(cè)厚檢查，未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的進(jìn)行補(bǔ)涂裝。（9）涂料在底漆干燥后，才能涂面漆。（10）耐高溫部位必須采用耐高溫油漆。 標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)分為兩大塊，即出廠前的標(biāo)識(shí)和涂裝合格后的標(biāo)識(shí)。出廠前構(gòu)件的標(biāo)識(shí)從下料開始，零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用油漆標(biāo)明規(guī)格及所屬桿件號(hào)后，再流入下道工序。經(jīng)組裝完畢的構(gòu)件，將油漆號(hào)轉(zhuǎn)化為鋼號(hào)，打在工藝要求的位置處，并在桿件一端掛以標(biāo)牌，所有標(biāo)識(shí)經(jīng)檢查合格后方可出廠。經(jīng)涂裝的構(gòu)件，將鋼號(hào)用漏模噴漆的方法轉(zhuǎn)化為油漆編號(hào)。 為了方便安裝，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)包括：A：規(guī)定位置打上桿件編號(hào)；B：鋼柱的中心線、柱底板側(cè)面中心線應(yīng)打樣沖眼指明，且不少于2～3個(gè)面；C：在柱身的1m高處標(biāo)出標(biāo)高線。 對(duì)于不同項(xiàng)目的鋼構(gòu)件，在特定位置以不同顏色的色帶加以區(qū)分，色帶寬度不小于50mm，色帶長(zhǎng)度不小于300mm。色帶采用漏模噴漆的方法。 對(duì)于附件（如連接板）的構(gòu)件，將相應(yīng)的附件用螺栓連接在構(gòu)件上，同時(shí)在附件上也應(yīng)標(biāo)明所屬構(gòu)件件號(hào)。 鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰正確，字高不少于10mm，漏模噴漆標(biāo)識(shí)整齊美觀，字高不小于50mm。 包裝運(yùn)輸 包裝(1) 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸條件和客戶要求，做到包裝緊湊、防護(hù)固密、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、牢固美觀。(2) 所有構(gòu)件大件采用裸裝，附件應(yīng)捆綁在主桿件上，小件散件采用封閉木箱包裝。鋼結(jié)構(gòu)件的包裝應(yīng)符合招標(biāo)文件及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 包裝外形尺寸和重量應(yīng)符合國(guó)內(nèi)運(yùn)輸方面有關(guān)的超限超重的規(guī)定，包裝頂部一般采用平頂。(4) 包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志應(yīng)根椐特點(diǎn)，按照我國(guó)GB191－73《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》和GB190－73《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》的有關(guān)規(guī)定正確選用。凡需起吊的重心明顯偏心的包裝件，應(yīng)標(biāo)注“由此起吊”和“重心”標(biāo)志，并準(zhǔn)確噴刷在包裝件相應(yīng)的位置上，標(biāo)明起吊點(diǎn)，設(shè)置必要的吊點(diǎn)。對(duì)放置有要求的包裝件或裸件，標(biāo)明支承或支撐位置、放置要求及搬運(yùn)標(biāo)志。(5) 包裝標(biāo)志應(yīng)使用不褪色的油漆、油墨等，使其準(zhǔn)確、清晰、持久。 運(yùn)輸構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場(chǎng)先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t進(jìn)行。采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸鋼構(gòu)件前必須采用枕木將鋼構(gòu)件墊平，以防止運(yùn)輸途中鋼構(gòu)件變形，對(duì)于吊車梁輔助桁架運(yùn)輸構(gòu)件底部必須放置托架，并且底部托架焊接四個(gè)吊耳，卸車時(shí)起吊四個(gè)吊耳，以防止運(yùn)輸途中構(gòu)件變形及卸車引起構(gòu)件變形。塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝工序流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收柱子安裝框架主梁安裝大型設(shè)備安裝次梁安裝平臺(tái)板安裝操作平臺(tái)安裝操作平臺(tái)板及欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)最后涂裝平臺(tái)欄桿安裝裝 安裝程序41 / 4堅(jiān)實(shí)、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)，安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。、放穩(wěn)，必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置。（見附圖二） 1).組織工人學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)及規(guī)范的質(zhì)量要求，作到人人心中有數(shù)。2).交底本工程的安裝順序及施工難點(diǎn)，要點(diǎn)。3).作好安全教育，對(duì)上崗的人員做好安裝的作好安全交底。4）組織結(jié)構(gòu)施工人員與設(shè)備施工人員進(jìn)行技術(shù)交流，結(jié)構(gòu)專業(yè)必須對(duì)大型設(shè)備安裝創(chuàng)造工作面。 1 ).復(fù)測(cè)土建單位提供的基礎(chǔ)杯口縱橫定位軸線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，及杯底的尺寸，標(biāo)高偏差是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，標(biāo)志是否清晰，如有超出規(guī)范要求的地方，立即處理，并作好交接手續(xù)。 2).控制網(wǎng)采用原廠房鋼柱控制網(wǎng)，控制點(diǎn)設(shè)在廠房柱上。 3).查看混凝土的試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度是否滿足吊裝的要求。 根據(jù)熔煉主廠房現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)備及管道專業(yè)安裝特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)具綜合選用400t/m塔吊及100噸汽車吊主吊，25噸汽車吊配合吊裝，鋼結(jié)構(gòu)制作分段控制單根構(gòu)件在15噸以內(nèi)，即滿足塔吊吊裝性能要求。序號(hào)名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀2臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3水平尺4把4斜墊鐵 340付 150*300*205千斤頂4臺(tái)10t6纜風(fēng)繩400米Φ107 榔頭4把8電纜線200米9手拉葫蘆20個(gè) 1t~5t10角磨機(jī) 4臺(tái)100A11電源線300米12鋁心線2000米 70平米13 14卸扣鋼絲繩20個(gè)100米1~5tΦ16~30鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備表 序號(hào)工種類別按施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）1鉚工202電焊工503起重工44電工25油漆工56雜工10合計(jì)91（1）鋼柱吊裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面清洗干凈，基礎(chǔ)表面標(biāo)高采用斜墊鐵找平，斜墊鐵尺寸為150mm300mm,鋼柱鋼柱包角有栓釘表面不得涂漆。（3）吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)選在鋼柱肩梁下部，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，保證鋼柱起吊后柱身處于垂直狀態(tài)，便于鋼柱校正。（4）鋼絲繩綁扎方式鋼柱不設(shè)吊耳，直接在鋼柱牛腿部位用兩根鋼絲繩對(duì)稱綁扎，每根鋼絲繩在柱身上纏繞一周，繩末端用卡環(huán)卡住，鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷，包角為半園鋼管，內(nèi)表面加角鋼或鋼板，包角上鉆一小孔，用鐵絲將包角系在鋼絲繩上，以防松鉤時(shí)墜落。見圖二圖二 包角做法及鋼絲繩系法（5）起吊方式采用旋轉(zhuǎn)法，柱腳處先墊上枕木，吊車邊起鉤邊旋轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，柱身處于垂直狀態(tài)后，柱腳對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋地腳螺栓，在距螺栓300mm處吊車停止下落，采用人工將鋼柱粗步對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后吊車慢慢下鉤，將鋼柱就位（就位過程中注意保護(hù)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓，不要損壞基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓絲口），并安裝好四根攬風(fēng)繩。最重框架柱和框架梁吊裝。（6）鋼柱校正鋼柱校正包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字軸線，柱身垂直度（兩者可同時(shí)調(diào)整）。調(diào)整方法如下：（a） 鋼柱標(biāo)高縱橫十字軸線調(diào)整鋼柱安裝前，先把標(biāo)高用四組平墊鐵+斜墊鐵調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在柱腳劃分四個(gè)點(diǎn)，每個(gè)面一點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)的十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可適當(dāng)借線。對(duì)線方法：吊車不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。（b）柱身垂直度校正在鋼柱十字軸線上架設(shè)兩臺(tái)相互呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷采用四根攬風(fēng)繩調(diào)整四面位置，直至校正完畢焊接完。（7）鋼柱二次灌漿及包柱角（a）鋼柱安裝完后對(duì)鋼柱柱腳進(jìn)行二次灌漿，灌漿料按設(shè)計(jì)要求用C40無收縮混泥土澆灌，待二次灌漿混泥土強(qiáng)度達(dá)到80%后才能安裝相關(guān)構(gòu)件。（b）鋼柱包角由于工期緊，待第一層平臺(tái)安裝完后再進(jìn)行鋼柱包角。 上部框架柱安裝（1）上部鋼柱吊裝前須檢查下部鋼柱坡口是否符合要求并打磨光滑，吊裝前用Φ12mm圓鋼制成直爬梯鉤于鋼柱牛腿部位，用于施工人員上下。爬梯兩端及中部用L50*5角鋼固定于鋼柱上，人上下時(shí)爬梯不能搖晃，鋼柱吊裝完后必須馬上安裝框架梁，將鋼柱形成整體框架。（2）具體吊裝方法同底部鋼柱吊裝方法。（3）上部框架柱吊裝相鄰框架柱吊裝完后，必須安裝框架梁，使結(jié)構(gòu)成為整體框架，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（1）框架梁安裝前首先檢查框架梁規(guī)格及長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)圖一致。（2）框架梁于框架柱均為剛接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼板為焊接。1）框架柱空中拼接準(zhǔn)備，挑架主要由8＃槽鋼及M20雙頭螺栓制作，（長(zhǎng)）（寬）竹跳板，作業(yè)前用鋼管和8＃鐵絲做欄桿，平臺(tái)上搭竹跳板用8＃鐵絲與平臺(tái)綁扎牢固，另用φ12mm圓鋼制成直爬梯勾與槽鋼中部，用于施工人員上下。爬梯兩段及中部用L505角鋼固定于鋼柱上。所采用的焊接工藝同制作工藝。2）鋼柱空中拼裝鋼柱空中對(duì)接按設(shè)計(jì)圖要求分段對(duì)接，吊裝時(shí)在鋼柱橫縱方向各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀保證上節(jié)鋼柱的垂直度。 現(xiàn)場(chǎng)涂裝，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊、油漆脫落部位按設(shè)計(jì)要求刷PF01聚氯乙烯螢丹底漆三遍，刷PF01聚氯乙烯螢丹面漆兩遍，最后整體完工后再刷PF01聚氯乙烯螢丹中灰色面漆一遍，耐高溫部位必須刷耐高溫油漆。，面漆兩遍，構(gòu)件安裝完畢后刷面漆一遍。、水份等雜物，涂裝嚴(yán)格按油漆說明書的要求進(jìn)行，不得隨意添加稀釋劑。 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 安裝過程中及安裝完畢，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，各方面均應(yīng)符合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 熔煉主廠房框架柱及框架梁驗(yàn)收必須符合多層及高層框架結(jié)構(gòu)驗(yàn)收表2序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造年份產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間~出場(chǎng)時(shí)間一、測(cè)量?jī)x器4精密經(jīng)緯儀010B2臺(tái)2002德國(guó)2″6精密水準(zhǔn)儀Koni0071臺(tái)2002德國(guó)177。1mm/km二、鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備（金屬結(jié)構(gòu)固定設(shè)備）8