煙道支架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案(編輯修改稿)
2024-11-26 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用焊縫量規(guī)抽查 T 形接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸，焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4，吊車梁上翼緣與腹板的連接焊縫的焊角尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10MM，焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm，其中同類焊 縫抽查 10%且不少于 3 條； 肉眼觀察或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，一級、二級焊縫是否存在表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋和電弧擦傷等缺陷。檢查時(shí)每批同類構(gòu)件抽查 10%且不少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處； 一級、二級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照附表 。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。通過肉眼觀察或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查焊縫的外觀質(zhì)量；檢查時(shí)按每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處 附表：焊縫的外觀質(zhì)量允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 缺陷類型 二級 三級 2 未焊滿 （指不足設(shè)計(jì)要求） ≤ ＋ 且≤ 1 ㎜，每 100 ㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤ 25㎜ ≤ ＋ 且≤ 2 ㎜，每 100 ㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤ 25 ㎜ 3 根部收縮 ≤ ＋ 且≤ 1 ㎜，長度不限 ≤ ＋ 且≤ 2 ㎜，長度不限 4 咬邊 ≤ 且≤ ㎜，連續(xù)長度≤100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ ，長度不限 5 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長度≤ 弧坑裂紋 6 電弧擦傷 不允許 允許個(gè)別電弧擦傷 7 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ ㎜，每1000 ㎜長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 缺口深度≤ ≤ ，每 1000㎜長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 8 表面氣孔 不允許 每 50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 的氣孔 2 個(gè)，孔距≥ 6 倍孔徑 9 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ 且≤ 5 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表 附表 2 的規(guī)定。使用焊縫量規(guī) 檢查焊縫尺寸；檢查時(shí) 按每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 附表 1：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 序號 項(xiàng)目 圖例 允許偏差（ mm） 1 對接焊縫余高 C 二級 B＜ 20 時(shí) ,C 為 0～ 3 B≥ 20 時(shí) ,C 為 0～ 4 2 對接焊縫錯邊 d d＜ 且≤ 附表 2：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 序號 項(xiàng)目 圖例 允許偏差（ mm） 1 焊腳尺寸 hf hf≤ 6 時(shí) C 為 0～ 。 hf＞ 6 時(shí) C 為 0～ 2 角焊縫余高 C 焊縫在冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。對每批同類構(gòu)件抽查 10%且不應(yīng)少于 3件，被抽查構(gòu)件中；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。通過肉眼觀察確 認(rèn)焊縫的感觀是否達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡是否平滑，焊渣和飛濺物是否基本清除干凈。 螺栓孔孔距應(yīng)符合下列規(guī)范： 序號 項(xiàng)目 質(zhì)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1