大型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型鋼，要求上翼緣與腹板連接的縱向焊縫應(yīng)根據(jù)計算確定，并遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 。 焊接Ｈ型鋼的允許偏差 項目允許偏差圖例eheDf截面高度（h）500≤h≤1000177。h1000177。腹板中心偏移e翼緣板垂直度（D）b/100彎曲矢高l/1000扭曲h/250腹板局部平面度（f）t14t≥146 鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收 放樣、號料和切割 放樣平臺應(yīng)平整，允許偏差為177。5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。 放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工及焊接收縮余量。 放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，方可號料。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 矯正和成型： 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。 當(dāng)零件采用熱加工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。 。 鋼材矯正后允許偏差 項 目允許偏差圖 例△t1000△D△△鋼板的局 部平面度△t≤14 t＞14型鋼變曲矢高l/1000≤角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、Ｈ型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100≤ 制孔及摩擦面的處理 制應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別(Ⅰ類孔還是Ⅱ類孔)由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級。 螺栓孔孔距的允許偏差 項 目允 許 偏 差≤500501～12001201～3000＞3000同一組任意兩孔間距177。177。——相鄰兩組的端孔間距177。177。177。177。 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 。 高強(qiáng)螺栓摩擦面的篩方法可采用打砂處理或砂輪打磨。 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。 頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25％。 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定； ，每
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