【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 濕度計(jì)并做好記錄。，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80%90%時(shí)，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J422150～180℃100—150℃：，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱焊接。，采用分段退焊或跳焊法。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的對(duì)接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。：，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚1/10。：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm。，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm項(xiàng)目焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距碳素鋼4－55070150－300低合金鋼4－55070150－300，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層： 第二層： 第三層:……………… 1 1 2 1 ……… 3 24，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如下圖：、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。儲(chǔ)罐檢驗(yàn) .焊接檢驗(yàn)，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫總長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10% 。，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm。，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。 、標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板板對(duì)接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級(jí)合格,充水試驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。、罐底邊緣板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級(jí)合格。、縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于10mm時(shí)，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有25%位于T字縫處，以上項(xiàng)目III合格。、環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。、在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100－200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。、射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。、罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：；；、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。：，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗(yàn)；，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（），罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。，水溫不低于5℃。.，應(yīng)符合下列規(guī)定：，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。，另行編制施工技術(shù)交底。，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：%，即82mm；，不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm.。，應(yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施單位工程交驗(yàn)合格率100%；安裝單位工程優(yōu)良率：92%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項(xiàng)工程合格率100%；特殊工種持證上崗率100%；材料正確使用率100%；管道封口率