【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓缸位置設(shè)置 1 個(gè)立柱頂在脹圈上，防止液壓缸卸壓罐壁滑落。 第八帶壁板縱縫組對(duì)、焊接，采用氣電立焊。 組對(duì)第八帶與第九帶壁板環(huán)縫。從環(huán)縫上一點(diǎn)開(kāi)始，分兩組組對(duì)環(huán)縫，到 180度一點(diǎn)會(huì)和；環(huán)縫組對(duì)時(shí)，要求錯(cuò)邊量≤2mm。環(huán)縫組對(duì)完成后，測(cè)量、調(diào)整罐壁垂直度，要求第九帶壁板垂直度≤3mm，其他各圈壁板的垂直度偏差不大于該圈壁板高度的 %。 第八帶與第九帶環(huán)縫焊接，使用埋弧自動(dòng)焊. 第 7 帶壁板圍板，同時(shí)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊道進(jìn)行打磨，焊縫余高不得超過(guò) 1mm。 第九帶壁板上的附件安裝。第七帶壁板圍板后，安裝第九帶壁板附件，包括包邊角鋼和第一道抗風(fēng)圈。 剩余壁板安裝工序與上述相同：圍板、縱縫組焊、環(huán)縫組焊、壁板內(nèi)側(cè)焊道打〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 22 頁(yè) 共 58 頁(yè)磨、罐壁提升重復(fù)作業(yè)。不同工序需注意的是：●第二道抗風(fēng)圈的安裝，是在第八帶壁板提升，第六帶壁板圍板完成之后進(jìn)行●第一道加強(qiáng)角鋼的安裝，是在第七帶壁板提升，第五帶壁板圍板完成之后進(jìn)行。 罐底角焊縫組對(duì)焊接 脹圈、液壓頂升裝置、自動(dòng)焊接軌道拆除。 浮頂安裝 浮頂安裝工藝流程： 浮頂臨時(shí)支架安裝1）臨時(shí)支柱定位劃線(xiàn)。當(dāng)罐底中幅板及第一層壁板對(duì)接縫焊接完成后，進(jìn)行臨時(shí)支架立柱位置的劃線(xiàn)。從中心向四周放射性彈線(xiàn)，立柱呈三角形排列，間距為 4000mm，各立柱位置線(xiàn)用記號(hào)筆標(biāo)記清楚。2） 搭設(shè)臨時(shí)支架。將立柱直立，根據(jù)浮艙底板位置調(diào)整立柱高度，使立柱頂部在同一水平面上。立柱間通過(guò)型鋼連接，布滿(mǎn)這個(gè)罐底。 浮頂?shù)装灏惭b1）確定浮頂?shù)装宸轿?，在臨時(shí)支架上劃出浮頂?shù)装宥ㄎ痪€(xiàn)。2) 浮艙底板從中心向四周鋪設(shè)，搭接量為 25mm。3）浮艙頂?shù)装逑群付炭p，后焊長(zhǎng)縫，焊接順序與罐底中幅板焊接順序相同，采用退焊法和跳焊法。浮頂?shù)装逶陔x支柱、浮頂人孔等剛性構(gòu)件 300mm 范圍內(nèi)，底面焊縫需進(jìn)行連續(xù)焊。劃臨時(shí)支柱定位線(xiàn) 安裝浮頂臨時(shí)支架 浮頂?shù)装邃佋O(shè)、組焊浮頂圍板、隔板、桁架、外邊緣板等組對(duì)、焊接浮頂附件安裝浮頂頂板鋪設(shè)、組焊臨時(shí)支柱安裝真空試驗(yàn)煤油滲透試驗(yàn)氣密試驗(yàn)臨時(shí)支架拆除〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 23 頁(yè) 共 58 頁(yè) 浮艙底板焊接順序圖焊接順序說(shuō)明：，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。 123 的順序焊接：先焊 2 焊縫，將每三張板連接成一體，全部焊完后，再焊 3 焊縫，將各整體連接；，每隔 2m 焊接 2m。按照 456 的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊 5 焊縫，將每三帶板練成一整體，全部焊完后，再焊接 6 焊縫，將各整體連接一起。4）焊接完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa。 中間環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝1) 在浮頂?shù)装迳蟿澇鲋虚g環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝位置線(xiàn)。2）依次安裝各部件，其中, ● 桁架、隔板及外邊緣弧板等件與浮頂?shù)装宕怪倍仍试S偏差≤2mm● 隔板與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于 1mm；桁架與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于 2mm● 邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差177。15mm；● 邊緣環(huán)板對(duì)口外錯(cuò)邊量≤； 浮頂頂板安裝1) 浮頂頂板按照排板圖從中心向外鋪設(shè)，中幅板焊接順序同浮艙底板。2) 浮頂頂板邊鋪設(shè)邊調(diào)整，同時(shí)將頂板之間及頂板與船艙內(nèi)件點(diǎn)焊牢固，并分艙焊接?！吉?dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 24 頁(yè) 共 58 頁(yè)3)頂板先與桁架、隔板焊接，桁架為間斷焊，隔板為單側(cè)滿(mǎn)焊，并且保證每個(gè)浮艙內(nèi)隔板的滿(mǎn)角焊縫都在同一個(gè)艙內(nèi)。4)在浮頂頂板與浮頂骨架焊接完成后，再進(jìn)行浮頂上表面搭接焊縫的焊接。 浮頂附件安裝1) 量油管及導(dǎo)向管待罐壁組裝完后整體吊裝就位，量油管及導(dǎo)向管的預(yù)制彎曲度及安裝垂直度均不大于 10mm。2)中央排水管安裝后需做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 390kPa。3)浮頂支柱安裝時(shí)，如位置碰到浮頂板或罐底板焊縫，則應(yīng)周向錯(cuò)開(kāi)，使焊縫邊緣間距不小于 50mm，立柱的高度調(diào)整在放水過(guò)程中進(jìn)行。4）刮蠟與密封裝置安裝：安裝前罐壁需打磨光滑，沒(méi)有焊瘤及毛刺等影響裝置上下移動(dòng)，壓力均勻；密封帶應(yīng)伸展，與罐壁接觸部分無(wú)皺折，安裝牢靠。5) 浮艙、浮頂人孔在頂板焊接完成后再開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采取加固措施，船艙人孔在頂板焊接完成后再開(kāi)孔。6) 浮頂配件安裝時(shí)應(yīng)注意其方向性，如浮頂人孔、緊急排水裝置、船艙人孔、量油管蓋板、自動(dòng)通氣閥、導(dǎo)向管等。 罐體附件安裝 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求? 開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。5mm。? 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板曲率應(yīng)與罐體曲率一致；? 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。? 壁板開(kāi)孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外圓與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。 抗風(fēng)圈與包邊角鋼安裝1）抗風(fēng)圈安裝時(shí)，先安裝帶盤(pán)梯入口處的腹板，以此腹板為起點(diǎn)，分兩組沿 2 個(gè)方向組對(duì)抗風(fēng)圈；在組焊抗風(fēng)圈腹板的同時(shí)，可將護(hù)欄點(diǎn)焊?！吉?dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 25 頁(yè) 共 58 頁(yè)2）安裝包邊角鋼，以抗風(fēng)圈作為安裝平臺(tái)，安裝過(guò)程中要對(duì)包邊角鋼進(jìn)行調(diào)正，對(duì)接焊縫與壁板縱縫間距需大于 300mm。3）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與環(huán)縫之間的距離不得小于 150mm.4）安裝過(guò)程中要保證接頭部分圓弧過(guò)度，防止附件安裝時(shí)造成罐壁變形。 盤(pán)梯安裝1）以中間平臺(tái)為分界點(diǎn)，將上、下兩段盤(pán)體分段預(yù)制。2）逐層安裝盤(pán)梯三角架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤(pán)體，最后安裝扶手護(hù)欄。 所有配件、接管、化工保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件須在儲(chǔ)罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。 儲(chǔ)罐焊接本工程應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)定如下：序號(hào) 試件材質(zhì) 焊接方法 焊接材料 焊接位置 厚度范圍 （mm） 備注1 12MnNiVR CO2氣體保護(hù)焊 SQL60（天津三英） 立 1232 20228202224 薄2 16MnR CO2氣體保護(hù)焊 SQL50（天津三英） 立 12 2022413 Q235 CO2氣體保護(hù)焊 SQL50（天津三英） 立 12 待做4 12MnNiVR 埋弧自動(dòng)焊 JW9/SJ10(錦泰) 橫 1232 202262022155 Q235 埋弧自動(dòng)焊 H08MnA/SJ10 2022226 Q235 +16MnR 埋弧自動(dòng)焊 H10Mn2/SJ10 12 959959B7 16MnR+ 12MnNiVR 埋弧自動(dòng)焊 H10Mn2/SJ10 橫 12 2022148 12MnNiVR 手工電弧焊 J607RH 立 2142 20227 熱9 12MnNiVR 手工電弧焊 J607RH 立 918 20222510 16MnR 手工電弧焊 J507 528 20223320221〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 26 頁(yè) 共 58 頁(yè)11 Q235 手工電弧焊 J427 524 961991312 Q235 CO2氣體保護(hù)焊+ 埋弧自動(dòng)焊 H08Mn2SiH08MnA/ 平 1213 12MnNiVR 手工電弧焊+埋 弧自動(dòng)焊 J607RHJW9/SJ10 平角位 32/20 待做14 Q235+12MnNiVR手工電弧焊+碎絲埋弧自動(dòng)焊J427 H08MnA/SJ101(錦泰)平 12 20221215 Q235 CO2氣體保護(hù)焊 平 12 9919 根據(jù)本工程焊接工程需要，依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中的規(guī)定，選取具有相應(yīng)資質(zhì)且具備大型儲(chǔ)罐焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工從事工程焊接工作。 本工程焊工需持有以下焊接資格項(xiàng)目：SMAWⅡ1G12F3J、SMAWⅡ3G12F3J、SMAWⅡ2G12F3J、GTAWⅡ2G3/600SMAWⅡ3G（K）2/60F3J、GTAWⅡ5G3/600SMAWⅡ5G（K）3/60 F3J、SMAWⅡ6FG25/12F3J、GMAW3G（K）07/0SAW1G（K）07/0SAW2G（K）07/0EGW3G07/08 建立焊工檔案及焊工焊績(jī)檔案。 焊接材料〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 27 頁(yè) 共 58 頁(yè) 根據(jù)罐體各部位材質(zhì)，合理選擇焊接材料。 注:底板中幅板 Q235B 埋弧焊時(shí),填充的碎焊絲規(guī)格為 ,牌號(hào)為 H08A,一并購(gòu)買(mǎi)。 焊接材料管理焊材的正確選用和防止吸潮是保證焊接質(zhì)量最重要的兩個(gè)方面，錯(cuò)用焊材將會(huì)造成嚴(yán)重的后果，焊材吸潮使焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。為此，采取以下幾項(xiàng)措施來(lái)控制焊接質(zhì)量。(1) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料牌號(hào)、合格證、規(guī)格、入庫(kù)編號(hào)、有無(wú)損傷等。序號(hào) 使用部位 母材材質(zhì) 手工焊 自動(dòng)焊1 中幅板 Q235B J427H08Mn2Si、H08MnA/SJ102 邊緣板 12MnNiVR J607RH JW9/SJ103 底板邊緣板 Q235B12MnNiVR J427 H08MnA/SJ104 壁板邊緣板（大角縫） 12MnNiVR12MnNiVR J607RH JW9/SJ10Q235B J42716MnR J507SQL505 壁板立縫12MnNiVR J607RH DWS60G、Q235A、Q235B/16MnR J427 H08MnA/SJ1012MnNiVR J607RH JW9/SJ1012MnNiVR16MnR J507 H10Mn2/SJ106 壁板橫縫16MnR（ Q235A、Q235B）J427 H08MnA/SJ10Q235BQ235B J42716MnRQ235B J4277 壁板包邊角鐵12MnNiVRQ235B J427Q235B J42716MnR J4278 壁板附件12MnNiVR J4279 浮 頂 Q235A J427 H08Mn2Si、〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 28 頁(yè) 共 58 頁(yè)(2) 設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接材料的保管，焊材擺放時(shí)與墻壁、地面距離大于 300mm。(3) 對(duì)于焊接高強(qiáng)鋼所用的焊接材料，建立專(zhuān)用的焊材庫(kù)和焊材烘干室，并配備干濕溫度計(jì)，使焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在 60％以下。(4) 焊條分類(lèi)堆放,并有明顯標(biāo)志,注明焊條牌號(hào)及規(guī)格。(5) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料保管庫(kù)房狀況。(6) 焊材使用前按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干和使用，如無(wú)規(guī)定按下表?xiàng)l件執(zhí)行。焊接材料烘干要求：種類(lèi)烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J427/J507 350~400 1 4 ≤2J607RH 350~400 1~2 4 ≤2SJ101 300~350 2 4 (7) 焊工領(lǐng)用焊條必須填寫(xiě)領(lǐng)用申請(qǐng)單，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一種品種的焊條，以免混淆錯(cuò)用。(8) 焊條啟封后,首先由烘干員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)合格后放入烘干箱,烘好的的焊條要及時(shí)轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放,做好記錄，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)置于保溫桶內(nèi)，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。(9) 當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并做標(biāo)識(shí)，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。(10)氣電立焊所使用的 CO2 保護(hù)氣體，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，水分含量不得超過(guò)%。 氣象管理 在下述條件下，應(yīng)中止作業(yè)或采取有效防護(hù)措施：(1) 雨（雪）天：小雨（雪）以上；相對(duì)濕度 85%以上；(2) 風(fēng)速：手工電弧焊 8m/s 以上；〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 29 頁(yè) 共 58 頁(yè) 電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) ； 手工鎢極氬弧焊 2m/s 以上。(3) 氣溫：對(duì)于高強(qiáng)鋼的焊接，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)采用電加熱帶或火焰加熱對(duì)母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，方可進(jìn)行正常焊接。 每天作好氣象預(yù)報(bào)查詢(xún)及當(dāng)日天氣記錄工作。 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，做好必要的雨、雪、低溫等不利環(huán)境下的防范措施?？倓t：焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。定位焊和工卡具等的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接