【正文】 驗(yàn)，保持 30 分鐘無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。待水位上升到最高設(shè)計(jì)液位時(shí)，持壓 48 小時(shí)后在進(jìn)行觀察記錄，并將所得數(shù)據(jù)與進(jìn)水前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算出實(shí)際沉降量，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行評(píng)定。 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于 15oC。（距底板 1000mm 高處測量） 組裝焊接后，縱焊逢的角變形用 1 米長的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對接縱焊逢角變形板厚（ mm） 角變形（mm）δ≤12 ≤1012＜δ≤25 ≤8δ＞ ≤6 罐底板焊接后的局部凹凸變形，用 1 米長直線樣板測量，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不大于 50mm。 安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱、等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。 焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出多處不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫進(jìn)行 100%射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 高強(qiáng)鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按 JB4730 進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級(jí)合格。 3mm 時(shí)，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測。焊接修補(bǔ)必須采用評(píng)定合格的焊接工藝。c. 補(bǔ)焊前確認(rèn)缺陷是否清除徹底，對于裂紋缺陷應(yīng)采用滲透探傷確認(rèn)缺陷清除情況。(2)焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。 修補(bǔ)及焊縫返修(1)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。(4) 底板在上面定位焊，底部斷續(xù)焊后再進(jìn)行上面的滿焊。(4) 焊接順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)焊縫焊接，后外側(cè)焊縫焊接。，點(diǎn)焊長度 50100mm，間距為 300mm。 壁板焊接(1) 壁板立縫焊接 CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)焊接工藝。 罐底板焊接(1) 罐底板焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊+埋弧碎絲填充焊的焊接工藝。15℃。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。如果在外側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí),當(dāng)焊到點(diǎn)焊處應(yīng)把焊點(diǎn)磨掉后再進(jìn)行焊接。預(yù)熱的范圍，不得小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不小于 100mm。定位焊和工卡具等的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。(3) 氣溫：對于高強(qiáng)鋼的焊接，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)采用電加熱帶或火焰加熱對母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，方可進(jìn)行正常焊接。低氫型焊條現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)置于保溫桶內(nèi)，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。(5) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料保管庫房狀況。(1) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料牌號(hào)、合格證、規(guī)格、入庫編號(hào)、有無損傷等。 焊接材料〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 27 頁 共 58 頁 根據(jù)罐體各部位材質(zhì)，合理選擇焊接材料。2）逐層安裝盤梯三角架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤體，最后安裝扶手護(hù)欄。 抗風(fēng)圈與包邊角鋼安裝1）抗風(fēng)圈安裝時(shí)，先安裝帶盤梯入口處的腹板，以此腹板為起點(diǎn)，分兩組沿 2 個(gè)方向組對抗風(fēng)圈；在組焊抗風(fēng)圈腹板的同時(shí)，可將護(hù)欄點(diǎn)焊。 罐體附件安裝 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求? 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤10mm；接管外伸長度的允許偏差為177。3)浮頂支柱安裝時(shí)，如位置碰到浮頂板或罐底板焊縫，則應(yīng)周向錯(cuò)開，使焊縫邊緣間距不小于 50mm，立柱的高度調(diào)整在放水過程中進(jìn)行?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 24 頁 共 58 頁3)頂板先與桁架、隔板焊接，桁架為間斷焊，隔板為單側(cè)滿焊，并且保證每個(gè)浮艙內(nèi)隔板的滿角焊縫都在同一個(gè)艙內(nèi)。 中間環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝1) 在浮頂?shù)装迳蟿澇鲋虚g環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝位置線。劃臨時(shí)支柱定位線 安裝浮頂臨時(shí)支架 浮頂?shù)装邃佋O(shè)、組焊浮頂圍板、隔板、桁架、外邊緣板等組對、焊接浮頂附件安裝浮頂頂板鋪設(shè)、組焊臨時(shí)支柱安裝真空試驗(yàn)煤油滲透試驗(yàn)氣密試驗(yàn)臨時(shí)支架拆除〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 23 頁 共 58 頁 浮艙底板焊接順序圖焊接順序說明：，先焊短縫，后焊長縫。 浮頂?shù)装灏惭b1）確定浮頂?shù)装宸轿?，在臨時(shí)支架上劃出浮頂?shù)装宥ㄎ痪€。從中心向四周放射性彈線，立柱呈三角形排列，間距為 4000mm，各立柱位置線用記號(hào)筆標(biāo)記清楚。不同工序需注意的是：●第二道抗風(fēng)圈的安裝，是在第八帶壁板提升，第六帶壁板圍板完成之后進(jìn)行●第一道加強(qiáng)角鋼的安裝，是在第七帶壁板提升，第五帶壁板圍板完成之后進(jìn)行。 第八帶與第九帶環(huán)縫焊接，使用埋弧自動(dòng)焊. 第 7 帶壁板圍板，同時(shí)對罐壁內(nèi)側(cè)焊道進(jìn)行打磨，焊縫余高不得超過 1mm。 第八帶壁板縱縫組對、焊接，采用氣電立焊。如下圖：4）連接液壓裝置所有油路、電路和各連接件，確認(rèn)連接正確并對單個(gè)液壓缸進(jìn)行調(diào)試。177。每節(jié)脹圈上設(shè)置吊耳和接頭。四心，以四心為基準(zhǔn)，劃出抗風(fēng)圈及其三角架的安裝位置線。5）確定第 9 帶壁板上 0176。2）根據(jù)壁板排板圖，從定位圓上一點(diǎn)開始，分成兩組沿兩個(gè)方向圍板，邊圍板邊組對縱縫，并打緊底部調(diào)整楔鐵，最后在相距 180 度位置會(huì)和；要求縱縫組對錯(cuò)邊量≤。罐壁板在罐底上的定位圓是罐壁內(nèi)徑尺寸，它的準(zhǔn)確性是控制罐壁幾何尺寸的關(guān)鍵；在定位圓內(nèi)側(cè) 100mm 處劃檢查參考線。埋弧自動(dòng)焊蓋面由中心向兩側(cè)分段焊接，每隔 10m 焊接 10m 。 中幅板的焊接，采用初層 CO2 氣體保護(hù)焊打底，碎絲填充，埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接成形。 罐底邊緣板對接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙 6mm，內(nèi)側(cè)間隙 10mm。當(dāng)墊板需對接時(shí)，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，對接接頭應(yīng)全熔透。在墊板鋪設(shè)前，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)邊緣板間對接焊縫的位置，在環(huán)墻上開槽，深度 6mm，以便能將邊緣板連接墊板嵌入槽內(nèi)，使整個(gè)邊緣板與環(huán)墻保持良好接觸。6mm。瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑（D/6，D/3， ，D/2， ，2D/3，5D/6）做同心圓，將各圓周分成若干等份（8，16，24, 32, 40） ，在等份點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。應(yīng)對基礎(chǔ)表面形狀尺寸進(jìn)行檢查，主要對基礎(chǔ)的方位、中心坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、橢圓度、坡度進(jìn)行測量，尤其要保證基礎(chǔ)混凝土圈梁表面的水平度，合格后方可安裝。 現(xiàn)場安裝 一般要求 油罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件焊接部位的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯預(yù)制轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及其軌道構(gòu)件預(yù)制完成后（包括外協(xié)加工件） ，需組裝成整體，運(yùn)到施工現(xiàn)場。按照圖紙尺寸切割抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈腹板，再組對焊接加固槽鋼。2mm；平面翹曲度不大于 10mm。徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不大于 4mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制浮頂排板圖?；鹧媲懈钇驴诒砻嫠a(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除?！駸崽幚砗蟮慕M合件，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。●開口補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)曲率應(yīng)與罐壁板外側(cè)曲率一致，且保證貼緊。〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 13 頁 共 58 頁 帶開口接管的底層壁板預(yù)制●板厚為 32mm 且?guī)в腥丝住⒔庸?、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的 12MnNiVRSR 底層壁板，接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)熱 125℃以上，初層焊道焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。176。 177。長度 AB、CD 177。對角線之差|ADBC| ≤3坡口角度 177。其要求如下：●罐底板直徑放大 ~；●與罐底邊緣板相鄰的中幅板在徑向上適當(dāng)放大；● 邊緣板沿罐壁半徑方向的最小尺寸不得小于 700 mm；● 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm。 罐底板、壁板、浮頂?shù)?，劃線后應(yīng)使用白油漆按排板圖在指定位置做好標(biāo)記。罐底邊緣板之間對接焊縫坡口表面、底層罐壁和第二層罐壁的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合 JB/《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的Ⅰ級(jí)合格。高強(qiáng)鋼用焊材應(yīng)采用低氫型，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過 3ml/100g. 預(yù)制加工 一般要求油罐在預(yù)制加工過程中，所采用的加工方法不得影響材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份。表 12MnNiVR 鋼板的力學(xué)性能20(℃)夏比（橫向）沖擊力（V 型缺口） 冷彎實(shí)驗(yàn)屈服強(qiáng)度R E1MPa抗拉強(qiáng)度R mMPa伸長率(%) 三個(gè)平均（J）單個(gè)最低（J）試樣尺寸mm缺口尺寸mmb=2a，180176。 12MnNiVR 鋼板必須按爐批號(hào)對其化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每爐批號(hào)且每臺(tái)罐至少復(fù)驗(yàn)〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 7 頁 共 58 頁一張。罐壁內(nèi)側(cè)焊道打磨采用焊道自動(dòng)打磨機(jī)。 工 程 質(zhì) 量 目 標(biāo) 分 解a) 材料正確使用率 100%；b) 立縫自動(dòng)焊接一次合格率 ≥98%， 橫縫自動(dòng)焊接一次合格率 ≥96%， 手工焊接一次合格率≥98%；c) 設(shè)備清潔率 100%；五、施工程序和方法1．施工程序 施工程序流程圖〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 6 頁 共 58 頁2．施工方法 施工組織 預(yù)制工作包括：罐底板、壁板、罐體附件、浮頂及其附件的制作。在過道處做深埋或高架，做好防護(hù)措施。四、施工準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 在距離儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場 3 公里，設(shè)有我公司預(yù)制加工廠，配套設(shè)施齊全，完全可以滿足現(xiàn)場安裝的前期預(yù)制工作。結(jié)合工程的具體情況，特編制此施工方案，以保證給用戶提供精品工程?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 1 頁 共 58 頁檢甫況德鼠桔碩朋危撥身怕壞鼎艷洋島晉垢芳東冕產(chǎn)羅糙蚤準(zhǔn)招吼偽桐濘八們又尚驗(yàn)友撿煥窩壯艇語筋似謾濃峭授忙蝸?zhàn)票K廊菲迫藍(lán)晨機(jī)戚廠傭梆軌震高毅撾咕掂栗式學(xué)薔贅楓詫肘辱括鬃美膚沏泌滁恤副雷巋瑚朽氏齲挺姨馭隧讕代皿衙抖員入互刻學(xué)享算輝灼哇叉非惟律聊乘納鞘礫霧呈觀百善豎鄖仍棟壯輩迄八卓幾達(dá)丹滲袍鬧勘摟撾邏宣荷麓載鞏陵舍慌伙羊吳壩扇旭托芬捉穆鄒訣處伺峰浙纓哮授原皺膝喀益矚暇而蕾邁豌擺謹(jǐn)毛洲坦頤瑯欄鑰紐根良遮披什媽頁盜框蘋炒便鄙躁女誰踞摩乏罪恰紫溪畝害謠胃筑鑿盒嚏烈目勘甩犢余拴感曾臟耐狠粳絳低型奉翹疤湯懦栽丟企先芯牽果柜趾〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 16 頁 共 56 頁〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 1 頁 共 4 頁目 錄一．．編制說明 ...................................................................2二、編制依據(jù) ...................................................................2三、工程概況 ...................................................................2四、施工準(zhǔn)備 ...................................................................4五、施工程序和方法 .............................................................5 ...........................................................38〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程〗 施工方案第 2 頁 共 58 頁七、資源需求計(jì)劃 ..............................................................51八．施工進(jìn)度計(jì)劃表 ............................................................57一．編制說明獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目—50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫罐體制安工程中，包含 6 臺(tái) 10X104m3雙盤浮頂油罐 T001～006。為提高施工安全性，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，罐體安裝將采用倒裝法施工，使用液壓頂升裝置對罐壁進(jìn)行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自動(dòng)焊。儲(chǔ)罐的預(yù)制工作全部在距離施工現(xiàn)場 3 公里的預(yù)制廠完成后，再運(yùn)往儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 合理安排、設(shè)置施工指揮部辦公室、休息室、作業(yè)工棚及平臺(tái)、大型機(jī)