【文章內(nèi)容簡介】 。（2）在基礎中心立 φ2737 的中心柱，高度按計算值減去罐底拱高為準。柱頂焊接園盤，直徑為 2140mm。（3）進行拱頂板的安裝，按下列程序進行：A．拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。5mm。B．在逐塊吊裝頂板時，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，吊裝組對過程中必須平穩(wěn)操作。C．將罐內(nèi)側加強助連成網(wǎng)殼后，當焊接頂板內(nèi)側斷續(xù)焊D．上表面焊接拱頂板上部搭接角焊縫，為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。E．罐頂組焊完成后進行罐頂中心板透光孔、量油孔、儀表孔、罐頂踏步和平臺欄桿的組裝焊接工作。F．焊接完成，檢驗合格，拆除罐頂支架。 罐壁及罐頂組裝（1）安裝抱桿及漲圈。A. 8xxx 每臺罐壁（2～10 圈）及罐頂重量約 63 噸，抱桿采用：Φ168*8 無縫鋼管，抱第 14 頁 共 48桿數(shù)量為每臺 16 根，規(guī)格數(shù)量見下表：序號 位號 倒鏈（10 噸/個） 抱桿（Φ168*8）1 16 個 L3500 16 根B. 漲圈選用槽鋼[20。，如下圖： 葫蘆 斜拉桿 罐底板 墊板倒 鏈 提 升 法 示 意 圖（2）罐吊裝核算 罐最大吊裝載荷 Q3=罐頂重量+罐體（2～10 圈）重量+接管重+漲圈重 =10711+50355+100+2433（kg） =63599kg擬用 16 個 10t 倒鏈提升，安全系數(shù)取 ，則：第二圈第三圈包邊角鋼內(nèi)抱桿吊耳漲圈第一圈第 15 頁 共 48P 總=16*（10*）=104000Kg 經(jīng)核算 16 臺 10T 倒鏈能滿足現(xiàn)場安裝要求。 抱桿選用 Φ1688 無縫鋼管，經(jīng)核算滿足要求。（3）開始第一圈（第一圈為頂層壁板，依次類推）板圍板時應嚴格控制：周長、壁板上口水平度和壁板垂直度。調整合格后應將縱縫加固并進行焊接。（4）當?shù)谝蝗Ρ诎搴附油瓿汕?，待第一圈壁板焊縫探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。5mm。在逐塊吊裝頂板時，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，吊裝組對過程中必須平穩(wěn)操作。組裝完罐頂，然后安裝抱桿。（5）罐頂共 16 片，每一片頂板都是一大片和一小片焊接而成，在預制廠預制期間，預留 8 片頂板中的 8 小片與 8 大片點固而不焊牢，相同與加強肋點固而不焊牢，在安裝時，讓這兩種頂板間隔對稱安裝，在組裝完罐頂后焊接時，臨時點固的 8 小片不焊，拆除掉 用以安裝抱桿。（6）招集參與提升的全體人員，進行嚴密的工作布置和明確的職責分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項。然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內(nèi)提升裝置進行提升前的最后檢查確認。（7）當罐體提升到距圍板上沿 50mm 時，暫停提升，在罐體與圍板切點上方焊緊固、調節(jié)用的短角鐵卡具。焊接完畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時，角鐵楔子應迅速打緊并靠好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口到預定位置。對第二圈罐壁板進行找圓，測量其周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。調整環(huán)縫錯邊量，當環(huán)縫組裝質量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工沿罐外環(huán)縫對稱、同方向、均勻的點焊，同時切割、組對活口立縫。經(jīng)檢查合格，卸下提升裝置，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調節(jié)裝置。（8）第二圈罐壁板與第一圈罐壁板環(huán)縫組焊完成并探傷合格后，補焊臨時點固的 8 小片頂板。（9）罐壁焊接時，先焊立縫后焊環(huán)縫，焊縫氣刨清根統(tǒng)一在罐內(nèi)側進行，焊接執(zhí)行第 條的焊接工藝，焊工沿圓周對稱布置。（10）根據(jù)設計要求對焊縫進行外觀檢查和無損探傷抽查。 。（11）根據(jù)以上程序提升各圈罐壁進行罐壁組裝和焊接。第 16 頁 共 48（12）圍最后一圈壁板時，按清掃孔的位置尺寸預留出相應位置，兩側的縱焊縫不焊。最后一圈壁板組對環(huán)縫時，先組對清掃孔壁板的縱縫。（13）拆除提升裝置——抱桿、中心柱，處理卡具焊點和補焊部位。（14）焊接壁板與底板間的環(huán)型丁字縫。焊工沿圓周均布，執(zhí)行第 條焊接工藝。（15）劃線、切割底板中幅板外緣，并與底板外緣板組對、焊接。 儲罐附件安裝 梯子平臺應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020598。 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔應跨中布置。 在罐頂組裝焊接完后，罐頂接管、小平臺、護欄和罐頂踏步，都應同時安裝、焊接完畢。罐壁底圈組裝焊接完或是與罐底進行焊接后罐壁上的接管、清掃孔等應同時安裝焊接。．儲罐的焊接 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應經(jīng)考試合格，持證上崗，施焊范圍應在資質許可的范圍之內(nèi)。（2）具備合格的焊接工藝評定，工藝評定覆蓋焊接施工的內(nèi)容。（3）編制焊接工藝卡用于指導焊工作業(yè)，繪制焊接順序圖（另編制與報審） 。（4）施工用的焊接機具設備應性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。（5）焊接材料應按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≤60％；溫度≥5℃，專人烘干、發(fā)放、回收。焊條重復烘干的次數(shù)不應超過兩次。（6）當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行施工焊接。雨天、風速超過 8m/s、相對濕度在 90％以上（7）手工焊焊工應配置合格的焊條保溫筒，氣體保護焊焊絲應防止生銹。（8）焊接區(qū)域 20mm 范圍內(nèi)應清理干凈。焊接完畢后應及時清理熔渣、飛濺、焊疤等，焊工施焊時手持焊條不能超過 1 根，焊條頭應隨時放好。（9）及時做好氣象和焊接記錄。 罐底板的焊接（1）底板拼成整體點焊定位，點焊間隔 300～500mm，點焊程序與焊接程序相同，罐底板焊接采用手工電弧焊焊接工藝。（2）底板焊接順序見第 款第 17 頁 共 48（3） 位號 xxx 底板焊接工藝焊接部位 中幅板焊縫 邊緣板焊縫 邊緣板+中幅板 壁板+邊緣板角縫母材材質 Q235B Q235B Q235B Q235B坡口型式 V 型 V 型 V 型 T 型焊條牌號 J427 J427 J427 J427焊條直徑 ； ； ； 焊接電壓 2426 V 2426 V 2426 V 2426 V焊接電流90110；130150 90110；13015090110；130150130150焊接速度 710； 812 710； 812 710； 812 812焊接層道數(shù) 2 23 2 23 雙面 罐壁的焊接（1）罐壁焊接順序，組對間隙為 2～3mm。；，縱縫內(nèi)側清根后分段退焊。，焊工對稱分布。（2） 位號 xxx 壁板板焊接工藝焊接方法 手工電弧焊 手工電弧焊 手工電弧焊焊接部位 第 13 圈焊縫 第 410 圈板焊縫 加強圈環(huán)縫、角鋼圈環(huán)縫母材材質 Q235B Q235B Q235B坡口型式 V 或 ∠ 型 V 或∠ 型 ∠ 型焊條牌號 J427 J427 J427焊條直徑 ； ； ； 焊接電壓 2426 V 2426 V 2426 V焊接電流 90110；130150 90110；130150 90110；130150第 18 頁 共 48焊接速度 710； 812 710； 812 710； 812焊接層道數(shù) 2 23 23 罐頂板的焊接（1）焊接順序，后焊外側的連續(xù)焊縫，焊工由儲罐中心向外分段退焊。，再焊兩端環(huán)焊縫；，焊工應對稱分部，并沿同一方向分段退焊，罐頂成型后，用弦長 弧形樣板測量，間隙不大于 15mm。（2）位號 xxx 頂板焊接工藝焊接方法 手工電弧焊 手工電弧焊焊接部位 頂板對接焊縫 角焊縫母材材質 Q235B Q235B坡口型式 X 型 ⊥ 型焊條牌號 J427 J427焊條直徑 ； ； 焊接電壓 2426 V 2426 V焊接電流 90110； 90110；130150焊接速度 710； 710； 812焊接層道數(shù) 2 2 其他接管焊接工藝（1）接管對接焊縫全部采用手工焊的方法焊接；（2）接管角焊縫采用手工焊焊接，碳鋼之間用 J427 焊條。 焊縫無損探傷及嚴密性試驗（1）罐底邊緣板，每條焊縫的外端 300㎜范圍內(nèi)進行射線檢測，Ⅲ級合格。（2）罐壁板縱向對接焊縫按每位焊工、每種板厚計算，在最初焊接的 3m 焊縫內(nèi)任取 300㎜進行射線檢測，以后不計焊工人數(shù)，每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任取 300㎜進行射線探傷，厚度小于等于 10mm 的檢測部位中應有 25%位于罐壁板縱焊縫和環(huán)焊縫的 T 型第 19 頁 共 48接頭處，且不少于兩處。（3）罐壁板環(huán)向對接焊縫，每種板厚在最初 3m 內(nèi)任取 300㎜進行射線檢測，以后對每種板厚每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300㎜進行射線檢測。（4）底圈壁板應從每條縱向焊縫中取 2 個 300㎜進行射線檢測，其中一個應靠近底板；壁板厚度大于 10mm（以較薄件為準）的所有 T 字接頭均應進行射線檢測。（5） 射線檢測標準按 JB/T4730—2022《承壓設備無損檢測》執(zhí)行，Ⅲ級為合格。（6）加熱盤管對接焊縫進行 100%RT 探傷，執(zhí)行 JB/T4730—2022《承壓設備無損檢測》 ，Ⅱ級為合格。匯總管上的角焊縫逐層進行 PT 探傷，執(zhí)行 JB/T4730—2022《承壓設備無損檢測》 ，Ⅰ級為合格。 焊縫返修（1）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的外觀不合格焊縫，應由檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工，焊工返修后通知檢驗員重新檢驗，直至合格。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，以返修通知單為準，劃好位置，用手動砂輪磨除缺陷，必要時經(jīng)著色檢查確認，再進行補焊。焊后經(jīng)檢查員確認后重新探傷。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過時應由項目技術負責人批準，焊接工程師、質檢員現(xiàn)場監(jiān)督，優(yōu)秀焊工返修。 其他零部件安裝 盤梯制安 在罐壁提升的同時，在罐壁上按預定位置焊接補強板、三角架、側板，踏步、欄桿等，待貯罐主體成形后，再進行盤梯和平臺的安裝。 接管附件安裝（1）附件安裝前應進行劃線定位，經(jīng)檢測確認無誤后方可開孔；（2）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100－200kPa壓縮空氣，檢查焊接的嚴密性，無滲漏為合格。（3）罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差為177。5mm。（4）開孔補強板的曲率半徑應與罐體曲率一致。（5）多種開孔焊接應在充水試驗前安裝完畢，共同參與充水試驗。（6）盤管支架墊板在充水試驗前完成盤管安裝應在儲罐沉降試驗合格后進行。罐內(nèi)部盤管加熱器應在外部預制成單根，在罐內(nèi)按照圖紙要求組裝。（7）盤管采用罐外下料，罐內(nèi)組裝；組對間隙為 3177。1mm，錯邊量≤1mm，第 20 頁 共 48（8）盤管焊接的無損檢測要求見 （3）之規(guī)定；合格后盤管整體做 水壓試驗。 儲罐試驗 罐底嚴密性試驗（1）罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。（2）采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于 53kPa，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透方法檢測。 充水試驗（1）充水前，所有附件全部安裝完畢，并檢驗合格。（2）充水前，所有與試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。（3）試驗用潔凈水，水溫不低于 5℃。（4）沉降觀測在罐下部設八個觀測點，用水平儀分別在充水前、充水 1/2 高、充水 3/4 高及最高液壓應進行觀測。如在 48 小時不均勻沉降量符合設計規(guī)定的許可值，即可放水。（5）充水、放水時要打開上部管口，放水口管徑要和進氣口管徑匹配。（6）充水試驗應檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；排水管的嚴密性；基礎沉降觀測。 固定頂?shù)恼?、負壓嚴密性試驗強度試驗?）強度試驗：充水在罐內(nèi)水位最高設計液位下 1m 時，將罐上所有的開孔封閉，并裝上壓力計后，繼續(xù)向罐內(nèi)充水，罐內(nèi)壓力達到設計壓力后停止充水，在罐頂焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異常變形為合格。試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內(nèi)常壓。（2）罐頂負壓穩(wěn)定性試驗：在罐內(nèi)水位達到最高設計液位后，將所有的開孔封閉，裝上真空計，從下部放水，罐內(nèi)真空度達到規(guī)定設計負壓后，停止放水，觀察罐頂和罐壁無異常變形、無異常響聲為合格。試驗合格后應立即打開放壓口，恢復罐內(nèi)常壓。 交工驗收 貯罐應對幾何尺寸進行測量驗收，符合以下要求：罐體垂直度偏差不大于罐高的 %，且≯50mm；罐體高度偏差不大于罐高的 %；罐體局部凹凸