【正文】 點不應(yīng)少于10點（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要求。、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10％。，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。,以防改變或損壞，每臺罐制作4具弧形胎具(詳見附圖)。現(xiàn)場準(zhǔn)備鋪設(shè)10m20m鋼平臺2座，做為各施工隊的預(yù)制場地，平臺板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點焊牢固并磨平。，%～% 取值為40mm；，不得小于700mm；；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm..；：，帶頭板規(guī)格：1800*1800*30；，以防止板變形。℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。；長度不得小于1000mm。177。2177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。，不得小于200mm；，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于6mm。脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查。儲罐的起升方式施工除堿液槽外其余6臺儲罐全部采用倒裝法安裝。手動導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。5．2漲圈、吊裝柱的選擇與校核V8001A/B粗甲醇儲罐序號名稱重量（Kg）1頂板67392壁板337083梯子平臺17144附件2765漲圈1000總計42437起吊最大重量P=。P==42437=50925kg=每臺罐設(shè)置12組吊裝柱均布；12個5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺進(jìn)行吊裝，則：125t=60t。脹圈間用2臺20T的千斤頂進(jìn)行連接。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm δ=24mm Q235B 24塊/臺 ：吊裝柱選用無縫鋼管φ1598 ，材質(zhì)20 ，L= ,12根/臺，在吊點設(shè)置處，每處一個5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。，不得損傷母材。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。罐底對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm；、90186。、270186。先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm），再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個中輻板鋪成。，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。，不應(yīng)大于2mm。13mm；，%；，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm； ；，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm；，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，且不小于75mm.、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚 δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤12，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm時，局部凹凸變形≤15mm；（采用工40a L=450mm Q235B 間距2米 找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接）。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口焊縫，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧形板4塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。，檢驗合格后進(jìn)行。5mm。：，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。拱頂高度宜比設(shè)計值高出5080mm臨時支撐柱安裝，%，切不大于10mm。5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5mm。，安裝時應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。將根據(jù)具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。焊接方法選用：手工電弧焊。，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。：碳素鋼低于20℃；低合金鋼低于10℃；；％；、雪、大霧環(huán)境。，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗時，應(yīng)附復(fù)驗報告。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計并做好記錄。，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。焊接方向為由內(nèi)向外。，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。，采用分段退焊或跳焊法。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對接焊縫焊前進(jìn)行施焊。這是整個底板的最后一道焊縫。焊接后必須馬上拆除反變形工具。：，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm。，焊接工藝要求與正式焊接相同。定位焊縫尺寸mm項目焊縫高度焊縫長度間距碳素鋼4－55070150－300低合金鋼4－55070150－300，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層： 第二層： 第三層:……………… 1 1 2 1 ……… 3 24，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。儲罐檢驗 .焊接檢驗，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm。，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級合格,充水試驗1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。、縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個位置應(yīng)靠近底板，III級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。