【文章內(nèi)容簡介】 隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，應(yīng)再度堅固地腳螺栓，并塞緊柱腳板底部四周承重校正塊，并點焊固定。，應(yīng)在垂直度和位移校正后，在柱腳四周設(shè)定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接固定。，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用纜風繩或倒鏈進行校正，待形成剛性空間單元后方可松開纜索。，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時的累計誤差。鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內(nèi)完成。，以保證起吊平衡穩(wěn)定，安全可靠并便于操作。，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔，采用二點綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對準，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。鋼梁吊裝（二點）示意圖鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。，按預(yù)裝尺寸及詳圖要求進行定位調(diào)整，無問題后用螺栓連接固定，固定后焊接。、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時，只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴禁采用氣焊擴孔。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調(diào)平螺母時已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。：鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序安裝。、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。，應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。，應(yīng)按規(guī)定進行，在施工前完成。，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)予以修理。，應(yīng)達到規(guī)定的標準，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得有油漆涂層。，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。，不得硬性敲入，應(yīng)用過孔沖和和鉸刀修正擴正。，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。第1次初擰到標準予拉力的60%，第2次終擰到標準的100%。初擰：當構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，注意不要使雜物進入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進行，其終擰強度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達到設(shè)計和規(guī)范要求。，應(yīng)從安裝好的固定端開始。，時間間隙一般不超過一天。、四榀后，可進行系桿、柱間支撐、部分屋面檁條等次構(gòu)件的安裝，以保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。、規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求。，以不使拉條變形為準。質(zhì)量要求(mm)項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的 H/1000,且不應(yīng)大于25整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整 L/1500,且不應(yīng)大于25體平面彎曲項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線 用吊線或定位軸線的偏移鋼尺彎曲矢高 H/1200且經(jīng)緯儀≤15柱單 H≤10m H/1000 經(jīng)緯儀軸層線柱 H＞10m H/1000垂且≤25直度，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定六、金屬壓型板施工方法1施工準備：包括運輸、儲存及驗收。①運輸a．應(yīng)采用專用工具吊運壓型金屬板，不能用鋼絲繩直接吊運，并且要輕拿輕放，勿使壓型金屬板碰到其他尖銳、堅硬物體。b．運輸過程中，壓型金屬板應(yīng)固定好，且不能超標重疊堆放。c．壓型金屬板切邊可能存在毛刺，因此搬取壓型金屬板時，絕對不能拖、拉，以免劃傷下一張壓型金屬板。d．壓型金屬板表面涂層易被尖銳物損傷，加工后移動時宜使用紙墊等防護物。②儲存a．壓型金屬板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專用底座，放置在平整的地面上，以免板材變形、翹曲。b．壓型金屬鋼板在儲存時，應(yīng)在鋼板表面覆蓋防水油布或其它防水覆蓋物，避免雨水及潮氣接觸到鋼板表面。c．不同規(guī)格、型號的彩涂鋼板，應(yīng)按規(guī)格、型號分別儲存。d．壓型板的堆放高度不宜過高。③檢驗：壓型金屬板檢驗時，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：a．壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗報告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書。b．安裝前應(yīng)對壓型金屬板進行檢查，其項目除包含壓型金屬板的規(guī)格、型號、數(shù)量、標記外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形和損壞的部位進行專門檢查。變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理后重新檢查。，要盡量彩色涂層鋼板。制作配件所用的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。（螺栓、自攻螺栓、拉鉚釘）應(yīng)采用專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金屬板安裝用螺栓直徑不宜小于M5，單層壓型金屬板與包邊包角板連接用拉鉚釘直徑不宜小于Φ4mm。防水密封材料應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)的產(chǎn)品標準的要求，并有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。：做好圖紙會審工作，并在壓型金屬板施工前，向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。并在施工前及時解決圖紙會審和技術(shù)交底中發(fā)現(xiàn)的問題。：壓型金屬板在施工前應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，確認符合設(shè)計要求材料、板型。，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和制作清單，并用于實際施工時指導(dǎo)安裝。包含以下內(nèi)容：、墻面等的排板圖；；；、材料清單；、數(shù)量。（業(yè)主或監(jiān)理）審批。：電焊機、云石機、手提式砂輪機等。：鈑金工剪刀等。、批準，各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。、焊接、節(jié)點高強度螺栓、涂裝等工程的施工隱蔽驗收工作已完成。，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠。2施工工藝定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設(shè)壓型金屬板并固定→收邊包角等安裝→涂防水密封膠→清理現(xiàn)場a定位放線前應(yīng)對安裝面進行測量，對達不到要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。b根據(jù)排板圖確定排板起始線的位置，在檁條或支承構(gòu)件上標定起點，然后在板的寬度方向每隔幾塊板標記一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累情況。標定墻板支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。c放線時應(yīng)保證墻板及屋面板在支承構(gòu)件上的搭接長度符合本標準的要求。d墻板及屋面板安裝完成后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口、門窗口和屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平和垂直度。：①搭設(shè)局部腳手架，由下