車庫夾層鋼結構安裝施工方案(編輯修改稿)
2024-09-05 15:31 本頁面
【文章內容簡介】 。、鋼柱安裝時均以當時經緯儀的垂直平面進行測量校正，這樣環(huán)境溫度變化將會使柱子頂部產生一個位移值。這些偏差在安裝柱間的主梁時可用外力強制復位，使柱頂回到設計位置，固定結構的幾何形狀。此時柱子斷面內可產生34MPa 的溫度應力，比校正構件加工偏差與安裝累積差時產生的內應力小得多。、鋼柱的垂直偏差、傾斜偏差和標高偏差，必須在焊接工作全部結束后做最后測量記錄、高強螺栓安裝，規(guī)格分M24和M20兩種。、準備工作 高強螺栓摩擦面采用噴砂法處理。以鋼構件同等條件運到工地，在安裝前復驗抗滑移系數(shù)。、高強螺栓安裝鋼梁吊裝就位后每個節(jié)點用2只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用扳手擰緊后，拔出過鏜沖，再安裝該處高強螺栓。由于扭剪型高強螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來控制緊固扭矩的，所以用專用扳手進行終擰時，螺母須處于轉動狀態(tài)，即在螺母轉動一定角度后扭斷切口，才能起控制終擰扭矩的作用；否則由于初擰扭矩達到或超過切口扭斷扭矩或出現(xiàn)其他不正常情況，終擰時螺母不再轉動切口即被擰斷失去了控制作用，螺栓緊固狀態(tài)成為未知，會造成安全隱患。、高強螺栓的終擰順序先擰上層梁，再擰下層梁，最后擰中層梁，每個節(jié)點處的高強螺栓須按由中央向四周的順序進行終擰。、鋼結構現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，主要部位是柱與柱、梁與柱以及部分梁與梁的焊接。 本工程選用交直流ZXE1500 電焊機，焊條為低氫型焊（E5016），焊條使用前先在350度,的烘干箱內烘焙1小時，然后在100度,的恒溫箱內保存，焊條領用時存放在保溫筒內，隨用隨取，超過4小時后仍未用完須重新烘焙，烘焙次數(shù)不得超過2次。、焊接環(huán)境、溫度的選擇焊接前對所焊部位坡口、墊板、引弧板等進行檢查。焊接環(huán)境溫度應不低于0度，否則需進行焊前預熱焊后后熱處理。雨天施工須設置防雨設施；風力達5米/秒 時應設防風棚，否則禁止焊接作業(yè)。 、焊接順序每個豎向流水段（1節(jié)柱子）內焊縫的焊接順序為上層：主梁壓型鋼板支托壓型鋼板點焊；下層：主梁壓型鋼板支托壓型鋼板點焊；中層：主梁壓型鋼板支托壓型鋼板點焊；柱(柱接頭焊縫（上層壓型鋼板已鋪完）；其他焊縫。根據試驗，厚度為30mm 的鋼板用焊縫等強連接時，會產生12mm的收縮，因此在編制鋼結構焊接順序的同時要編制焊縫預留焊接收縮量。鋼結構的焊接順序是從建筑物平面的中心往四周擴展焊接，采用這種焊接順序可使焊縫焊完后產生的焊接收縮變形和殘余應力減到最小。、焊接工藝每個柱與柱的接頭焊縫由兩個焊工在對面同時進行焊接。不同位置的焊縫和不同直徑的焊條，要設專人隨時調整電流。（1） 清理坡口，用氣割炬清理。（2） 打底：用φ4焊條將墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進行清渣，起始焊接時焊接電流應稍高，保證焊縫和母材的熔深熔透。（3） 焊第一遍：用φ5 或φ6焊條，兩人在對面同時按逆時針方向施焊，焊完4遍再在另一面焊8遍進行焊接，直至焊完一個柱接頭。（4） 每一遍焊完后均認真清渣，焊縫焊至厚度為15mm(或母材厚度的1/2以上)可以停息。（5） 為使焊縫美觀，用φ4焊條焊裝飾焊縫。焊縫焊完后，施焊焊工要打上操作者鋼印。焊后24小時進行超聲波探傷檢查。對不合格的焊縫要制定返修工藝，由焊接技術高
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