【文章內(nèi)容簡介】 抽查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 準備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準 熟悉圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 書面交底 操作人員參加 下 料 制 作 辦理隱蔽部位簽證 焊接試件試驗 制作拼裝模架或大樣拼裝 出廠合格證明 施工記錄 質(zhì)量評定 資料整理 執(zhí)行驗評標(biāo)準 不合格的處理（返工） 辦理出廠合格證明 清理現(xiàn)場，文明施工 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 18 （ 3）制作檢測內(nèi)容 ① 放樣、號料、切割 允許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接收者復(fù)核，檢驗員抽檢認可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20’ 號料的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 ② 邊緣加工 有否按工藝規(guī)定的方法 加工。 坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。 加工完畢后檢驗銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗員認可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 邊緣加工的允許偏差如下表 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 19 邊線與號料線 的允許偏差（ mm） 邊線的彎曲矢高 （ mm） 粗糙度（ mm） 缺口（ mm） 渣 坡度 177。 Ｌ /3000，且≤ 清除 177。 ③ 組裝 組裝前操作者應(yīng)對零件進行嚴格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng) t14mm 時，不平度為 ，當(dāng) t≥ 14 mm 時，不平度為 ）內(nèi)。 檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝；合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉(zhuǎn)入下道工序。 組裝的允許偏差見表： 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 對接接頭底板錯位 t≤ 16 對接接頭間隙偏差 手工電弧焊 + ～0 埋弧自動焊 氣體保護焊 + ～0 對接接頭直線度偏差 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 20 根部開口間隙偏差 (背部加襯板 ) 177。 △△ 加勁板與梁翼緣的錯位量 t1≥ t2且 t1≤20 t2/2 t1≥ t2且 t1＞20 t1＜ t2且 t1≤20 t1/4 t1＜ t2且 t1＞20 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 加勁 板傾斜偏差 連接板、加勁板間距或位置偏差 翼緣板傾斜度 b≤ 400 b＞ 400 接合部位 B/100且不大 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 21 腹板中心線偏移 接合部位 其它部分 （ 4）焊接 ◇所有焊接一級、二級焊 縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認可。 ◇焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外 4 小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi) CO2 氣體壓力低于 1Mpa 時停用。 ◇焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。 ◇引弧板是否按工藝要求裝配。 ◇焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。 ◇焊縫外觀 100%檢驗 ◇焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂 紋時應(yīng)做磁粉探傷。 ◇超聲波檢查；柱的主焊縫、拼接焊縫均為一級焊縫，其他按施工圖要求檢查。 ◇《焊接施工三檢記錄表》由焊接調(diào)度負責(zé)組織焊工填寫，經(jīng)焊接檢驗員簽字認可后，焊接調(diào)度方可實施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 22 焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準 項 目 允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準 圖 例 焊腳尺寸偏差 d≤ 6mm +～ 0 △△ d＞ 6mm +3mm～ 0 角焊縫 余高 d≤ 6mm +～ 0 d＞ 6mm +3mm～ 0 焊縫 余高 b＜ 15mm +3mm～ + 15mm≤ b＜20mm +4mm～ + T 型 接頭 焊縫 余高 t≤ 40mm a＝ t/4mm +5mm～ 0 △ t＞ 40mm a＝ 10mm +5mm～ 0 焊縫寬 度偏差 在任意 150mm范圍內(nèi)≤ 5mm △△ 焊縫表面 高低差 在任意 25mm 范圍內(nèi)≤ 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 23 咬邊 ≤ t/20，≤ 在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的 10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的 20% 氣孔 承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于 的氣孔，但在任意1000mm 范圍內(nèi)不得大于 3 個；焊縫長度不足 1000mm 的不得大于 2 個。 （ 5）矯正 制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢驗，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 6）端部加工 構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗合格后進行。 端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。 端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 端部銑平面的允許偏差 項目 允許偏差 兩端銑平時的構(gòu)件長度 177。 2mm 銑平面的平直度 端面傾斜度 (正切值 ) ≤ 1/1500mm 表面粗糙度 （ 7）制孔要求 高強度螺栓孔徑的允許偏差 名稱 允許偏差 (mm) 螺栓 12 16 20 （ 22） 24 （ 27） 30 孔徑 17. 22 （ 24 26 （ 30 33 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 24 5 ） ） 不圓度 (直徑差 ) 中心線傾斜 不應(yīng)大于板厚的 3%，且單層板不得大于 孔間距離的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 (mm) ≤ 500 5001200 12003000 3000 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 同一組 內(nèi)任意兩孔間 177。 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。 四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作 、鋼構(gòu)件進場、驗收和堆放 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及安裝周、月計劃，構(gòu)件進場按周計劃，明確到各構(gòu)件的編號及安裝區(qū)域。每天進場的構(gòu)件要滿足日安裝計劃并配套。制作廠應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場安裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。 按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件 ，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全，防止構(gòu)件受壓變形損壞。 鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。 按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標(biāo)準應(yīng)事先統(tǒng)一。 、柱基檢查 鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查、測量 ，并經(jīng)過監(jiān)理及相 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 25 關(guān)部門復(fù)測合格后才可進行首節(jié)鋼柱的安裝。 、安裝機具選擇 根據(jù)現(xiàn)場情況，工程結(jié)構(gòu)特點、平面布置及鋼結(jié)構(gòu)重量等，鋼構(gòu)件安裝選擇采用 2 臺 QY16（ 16t）全液壓汽車吊。 其性能參數(shù)如下表： QY16 汽車起重機作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表 類別 項 目 參 數(shù) 主 要 性 能 參 數(shù) 最 大 額 定 總 起 重 量 t 16 最 小 額 定 工 作 幅 度 m 3 轉(zhuǎn) 臺 尾 部 回 轉(zhuǎn) 半 徑 m ≤ 最大額定 起重力矩 基 本 臂 kNm 686 最 長 主 臂 kNm 388 最 長 主 臂 +副臂 kNm 254 支腿距離 縱 向 m 橫 向 m 起 升 高 度 基 本 臂 m ≥ 最 長 主 臂 m ≥ 最 長 主 臂 +副臂 m 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案選定 、安裝區(qū)段的劃分 考慮到本工程廠房面積較大，擬將施工場地劃分為兩段進行吊裝，當(dāng)?shù)谝黄瑓^(qū)吊裝完畢后轉(zhuǎn)入下一片區(qū)的吊裝時，此時的第一片區(qū)則進行測量、校正、高強螺栓初擰、終擰、焊接等工序，待兩個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、 校正。 、安裝方案選擇 每一個片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃采用分件吊裝法。 分件吊裝法：起重機每開行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件。分三次開行吊裝完 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 26 全部構(gòu)件。第一次開行，吊裝柱，應(yīng)逐一進行校正及最后固定；第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開行，以節(jié)間為單位吊裝屋架、天窗架和屋面板等構(gòu)件。 其優(yōu)點是：起重機每開行一次基本上吊裝一種或一類構(gòu)件，起重機可根據(jù)構(gòu)件的重量及安裝高度來選擇，不同構(gòu)件選用不同型號起重機，能夠充分發(fā)揮起重機的工作性能。在吊裝過程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊 裝速度快。采用這種吊裝方法，還能給構(gòu)件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時間。構(gòu)件的供應(yīng)及平面布置比較簡單。 、吊裝順序及吊車開行路線 吊裝順序參見附圖：柱吊裝示意圖、吊車梁及屋面梁吊裝示意圖。 說明：鋼柱的安裝按照圖示箭頭方向依次進行，兩臺起重機從中間向兩端行進，先進行第一區(qū)段的安裝，吊車第一次開行只吊裝柱，為了保證柱的穩(wěn)定性，相鄰柱之間及時安裝上聯(lián)系梁，以形成一個穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 27 說明：鋼吊車梁、屋面梁的安裝按照圖示箭頭方向依次 進行，兩臺起重機從中間向兩端行進，先進行第一區(qū)段的安裝，吊車第二次開行吊裝吊車梁和屋面梁，吊裝過程中務(wù)必盡快使吊裝好的結(jié)構(gòu)形成一個穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。 3 鋼柱安裝 、鋼柱的吊裝 吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 → 起吊 → 對位 → 臨時固定 → 校正 → 最后固定。 吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100— 200㎜時停吊，檢查索具牢固 性 和吊車穩(wěn)定 性以及鋼柱的垂直度 ， 然后 指揮吊車緩慢下降， 用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成 90 度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母， 達到安全方可摘除吊鉤 。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人 員靠近。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案 28 、鋼柱的矯正 鋼柱矯正方法：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當(dāng)有偏差采