【文章內(nèi)容簡介】 除銹等級》中規(guī)定的 Sa21/2 級。 表面涂裝 (1) 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。 如在潮濕天氣時在 4 小時內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長也不超過 小時即開始涂裝。 20 (2) 使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 (3) 最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行。 在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進行涂裝。 空氣相對濕度超過 85%； 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0℃； 鋼材表面溫度未高于大氣露點 3℃以上。 質量文件控制 按照 GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質量文件的編制、填寫、收 集工作。 按照公司《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照公司《產(chǎn)品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 提供文件 鋼構件出廠時應提交下列資料； 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設計變更文件； 制作中對技術問題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告； 焊接工藝評定報告； 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂 21 層檢測報告； 主要構件檢驗記錄及驗收記錄； 預拼裝記錄； 構件發(fā)運和包裝清 單。 質量保證體系 本工程鋼結構制造成立質量保證體系，按《質量手冊》及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效的控制。 服務措施 成立服務組織，設現(xiàn)場服務總代表一人，全權協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題。 組織管理 成立由一名副總經(jīng)理為首的項目鋼結構組織機構，明確各自的職責與分工。 構件運輸方案 發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序的供應為準。 裝車要求：每批貨根據(jù)構件規(guī)格，合同要求配車 。裝車時起吊構件要按構件吊點標記起吊，構件間加墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。 現(xiàn)場服務總代表 項目經(jīng) 理 工藝員 專職調(diào)度 運輸調(diào)度 質管員 22 運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉彎處要有專人跟車保護及聯(lián)絡，保障構件及時運到現(xiàn)場。 結構構件主要加工工藝流程框圖 原材料 施工詳圖 材料檢驗 材料矯直 鋼板拼接 無損檢測 編制工藝文件 圖紙會審 放 料 劃線鉆孔 總裝配 矯正 H 型鋼 號 料 切割、下料 組立、裝配 焊接 H 型鋼 坡口加工 總 焊 涂 裝 精度檢驗 除 銹 修 正 無損檢測 預 裝 鉆 孔 23 次結構主要工藝流框圖 檁條制作工藝流程： 板材生產(chǎn)主要工藝流程及制造標準 板材的主要生產(chǎn)設備有多種型號的板材成型機組，根據(jù)板材的型號進行設備選擇。 屋面板、墻面板的主要工藝流程： 屋面板將壓板機運至現(xiàn)場，根據(jù)工程所需長度，現(xiàn)場壓制屋面板； 墻面板的主要工藝流程： 壓型鋼板制造標準 序 號 項 目 標 準 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。 2 波距 h≤70 3 波高 h＞ 70, 177。 4 板長 177。 5 橫向剪切偏差 卷 材 開 卷 滾 壓 成 型 切割 沖孔 選 擇 板 材 檢驗 入庫 運輸 檢 驗 編 號 包裝、發(fā)運 選擇 板材型 卷 材 開 卷 滾 壓 成 型 切割 包運 24 第三章 鋼結構安裝 安裝方案確定 本工 程建筑主體檐口高度 13 米， 單層 ，為鋼 結構 。 本工程工程量主要集中在 輕型鋼架的吊裝、焊接 的吊裝。 根據(jù)本工程結構特點，經(jīng)反復比較和論證，鋼結構安裝采取先安裝輕型剛架，再安裝相應檁條，使整個工程成為一個整體。在 剛 架的垂直度、標高等各項技術指標均滿足規(guī)范要求后，這種安裝順序使工程受力好，安裝 誤差少。工程鋼構主體完工后，即進行屋面施工 鋼結構工程施工流程（見下表） 構件按安裝順序配備運輸 鋼柱安裝 構件制作質量檢驗 鋼柱校正 鋼梁地面組拼 鋼梁安裝、 安裝螺栓固定 鋼柱重校 標高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂直偏差 高強度螺栓緊固 復 校 現(xiàn)場平面布置構件堆放位置 機具準備 基礎驗收 軸線復測 錨栓檢查與核對 劃基礎和底板安裝位置線 25 安裝前期工作的移交 安裝進場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”，建筑物邊軸線外 9米內(nèi)的松土應壓實，且安裝電源應接到廠房兩面，電壓為 380V，電源應設觸電保護器。 材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。 對本工程的基礎及預埋栓進行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準確定位，減少偏離誤差。 如鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強度應達到放鋼 構件 的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。 材料堆放 場地要求： 場地平整，設置有通道網(wǎng)，便于運輸。 場址 應選擇靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便。 堆場內(nèi)應設置裝卸機械開行道路、運輸?shù)缆?、防火設施和器具、零星材料的倉庫、辦公用房和構件矯正維修用的車間和照明等。 合理選擇場面積極為重要，既要保證施工場地吊裝進度，又能留一定的儲備量，既須考慮構件堆放，又須保證必要的構件配置、預檢和拼裝場地的空間 收邊、包角等安裝 安裝檁條及拉條、拉桿等 鋼結構驗收 主體驗收 26 鋼構件的堆放 建筑物內(nèi)及邊軸外 4 米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，操作區(qū)外 4 米范圍及建筑物南側與公路之間為材料堆放區(qū)域。 各種構件應按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責，不能混亂，并盡量避免 二次倒運。另外，各種鋼構件的擺放不能影響行車路線。 鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。 每堆構件與構件處，應留一定距離（一般為 2m），供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。 對于構件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。 構件編號宜放置在構件兩端醒目處。 結構吊裝 吊裝前的 準備及注意事項 （ 1） 在各種鋼構件吊裝前，對所吊鋼構件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變 形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。 （ 2） 鋼結構在吊點附近散料，在廠房內(nèi)用機械人力相結合拼接大梁。拼接時用黃砂、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。 （ 3） 吊裝程序：測量 柱頂 標高―安裝鋼梁―安裝斜撐―初校―安裝部分檁條―終校―安裝所有檁條。 （ 4） 安裝高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作 27 業(yè)。 （ 5） 高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣為 2~3 扣。 （ 6） 本工程構件起吊均采用 兩 臺吊機起吊，吊機的負荷不應超過該機允許負荷的 80%，以免負荷過大而造 成事故。在起吊時必須對吊機和配合人吊統(tǒng)一指揮，使人機動作協(xié)調(diào)，互相配合。在整個吊裝過程中，吊機的吊鉤、滑車組都應基本保持垂直狀態(tài)。 鋼柱的吊裝 本工程鋼柱吊裝采用單機吊裝，回轉法起吊，配備 1臺 16T吊車 ,1臺 25T 吊車。 （ 1） 鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。 （ 2） 鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度，軸線進行初校，鋼柱校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索 。 （ 3） 地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。 （ 4） 柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進行校正。 鋼梁的吊裝 本工程鋼梁吊裝采用單機吊裝，在梁拼裝完成，高強螺栓初擰后進行四點起吊，配備 1 臺 16T 吊車 ， 1 臺 25T 吊車 。 （ 1） 鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合 28 規(guī)范要求后，方可進行吊裝。 （ 2） 鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。 （ 3） 整個鋼梁分段進行安裝時，為提高吊裝效率，制作專用連接吊板。連接板采 用δ 14mm 鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。 （ 4） 梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。 （ 5） 同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。 （ 6） 安裝到復雜間（即有十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。 （ 7） 為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢， 隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。 （ 8） 高強螺栓施工 ① ．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 ② ．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ③ ．高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ④ ．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 29 ⑤ ．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀 進行打孔。 ⑥ ．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 次結構安裝 屋面檁條安裝。 1. 安裝過程：將檁條運至要安裝的屋面相應位置，用葫蘆從兩端拉準，對準檁托圓孔，用螺絲擰緊。 2. 安裝順序：在主鋼構安裝過程中，為保證結構的穩(wěn)定性，要先安裝一些檁條，具體可以隔三個檁條檔就必順安排一根。在主鋼構安裝完畢后，每跨內(nèi)從兩側向中間依次安裝。 3. 注意事項：不得將檁條在地上托、拉，以免破壞面漆，往上拉檁條過程中不得碰到鋼架的翼緣板、腹板。擰緊螺絲并嚴禁強行敲打。 4. 安裝標 準：面漆無脫落，兩端絲扣緊密，中間無撓曲，每排自成一條直線。 墻面檁條安裝：墻檁安裝時定位準確，在較大跨度時及時支撐，并對門窗的位置進行復核。 5. 安裝過程：將檁條運至需安裝的墻面相應位置，兩端對準檁托板圓孔，中間一個上拉，用螺絲擰緊。 6. 安裝順序：主鋼構安裝過程中，為保證結構穩(wěn)定性，先安裝一些檁條，主鋼構安裝完畢后，依次從邊柱開始逐個安裝。 7. 注