【導(dǎo)讀】防火等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，總建筑面積約為。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面采用不銹鋼絲網(wǎng)+保溫棉+彩鋼板屋面。及衛(wèi)生間等采用防滑地磚地面；樓梯及休息平臺采用大理石樓面。本工程結(jié)構(gòu)體系：綜合樓為三層，車間為單層鋼結(jié)構(gòu)。閉合復(fù)測，標(biāo)識出每組地腳螺栓的軸線和標(biāo)高。表匯總，然后向施工班組進(jìn)行交底。在底板墊層施工時(shí)于每組地腳螺栓處各放置四塊預(yù)埋件。利用臨時(shí)角鋼框支架進(jìn)行固定，并與底板墊層中預(yù)埋件焊接固定。撞預(yù)埋件，并派專人跟班檢查。②號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。③號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。⑥號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃。⑦CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。⑧所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。

　　

【正文】 格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上焊工鋼印。 3 焊接檢驗(yàn) 、焊縫外觀檢驗(yàn) Q345B鋼結(jié)構(gòu)低合金鋼在焊后 24小時(shí)提交 UT 檢驗(yàn)前 ,均需進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB50225 的一級規(guī)定。 、焊縫的無損檢測 焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行 100%超聲波無損探傷檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“ GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”的規(guī)定，對于有缺陷的焊縫，在其相應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補(bǔ)焊，然后以同樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，但同一處焊縫的返修次數(shù)不準(zhǔn)超過兩次。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 37 現(xiàn)場焊接施工工藝流程 操作平臺、防風(fēng)棚就位 焊前確認(rèn) 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接 順序 鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固 襯板、引弧 板安裝檢測 焊接完成 坡口清理 預(yù)熱（必要 時(shí)） 焊條焊接 焊中檢測 碳弧氣刨 砂輪打磨 局部處理 焊工自檢 必要時(shí)后熱 焊縫外觀檢查 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場地清理 工藝記錄報(bào)告 不合格 合格 預(yù)熱溫度測試 出現(xiàn)缺陷 局部修整 溫度檢測時(shí)間控制、緩冷 操作平臺等安全檢查合格 接頭間隙測定、錯口檢測， 氣候條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、 接地安全檢查 焊接材料檢查 工藝、電流、電壓檢測 焊道清渣、外觀檢查 層間溫度檢測 焊道裂紋、氣孔自檢 CO2氣體流量純度壓力檢測 送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 38 焊接質(zhì)量保證措施 焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下圖所示： 八、 維護(hù)系統(tǒng)制作及安裝專項(xiàng)方案 1 壓型板加工制作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求本工程墻面采用單層壓型彩鋼板、屋面為單層壓型彩 鋼板內(nèi)側(cè)加 75 厚保溫棉。 、原材料檢驗(yàn) 壓型板板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨進(jìn)廠后，要對板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測。 項(xiàng)目質(zhì)量檢查組 柱、梁的垂直度偏差記錄 工地焊接辦公室 調(diào)整順序、信息反饋 簽發(fā)焊接工藝卡 焊材組 焊材保管、焊條烘干等 專職質(zhì)檢 對焊材檢查 焊接作業(yè)班長 自檢人員、防護(hù)措施等 專職質(zhì)檢 對焊前準(zhǔn)備檢查 焊接小組 按工藝文件要求施焊 專職質(zhì)檢 對施焊過程檢查 焊接作業(yè)班長 焊后外觀自檢 專職質(zhì)檢 對外觀及探傷檢查 信息反饋 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 39 檢測方法如下： ◇以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ◇每批檢查 5％，但不應(yīng)少于 10 件，且每卷板材不應(yīng)少于 2 件。 ◇壓型板外觀應(yīng)干凈，無油污泥砂。大面積無明顯凹凸褶皺。 ◇涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 ◇檢驗(yàn)合格后材料應(yīng)在廠內(nèi)設(shè)置專門堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標(biāo)明使用工程名稱、數(shù)量、材質(zhì) 等，以備加工使用。 、壓型板成型 壓型板的加工基本分現(xiàn)場加工與工廠加工兩種方式，兩種方式各有不同應(yīng)用范圍。本工程擬采用工廠加工。 檢驗(yàn)合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過放料機(jī)、平板壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。設(shè)備操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定： ◇設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定無異常后方可正式使用； ◇ 按規(guī)定做好機(jī)件各部的潤滑工作； ◇設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要做好設(shè)備及原材料的清潔，確保沒有雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備受損； ◇原材料表面嚴(yán)重銹蝕的不能進(jìn)行加工，以防氧化鐵的硬度超過設(shè)備極限； ◇原材料注意不能 超寬、超厚、超硬度； ◇軋制前壓輥的間隙要仔細(xì)調(diào)整到與原材料厚度匹配； ◇運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修、保養(yǎng)、潤滑、堅(jiān)固，如有不正?，F(xiàn)象或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查； ◇設(shè)備關(guān)鍵單位，如控制面板、傳動部分，應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)保持完好； ◇非本機(jī)操作人員及未經(jīng)培訓(xùn)者不許操作； 、成品檢驗(yàn) 成型后的壓型鋼板必須經(jīng)過成品檢驗(yàn)，要求其成型后基板不得有裂紋，尺寸的偏差值符合下表所示： 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 40 壓型金屬板的尺寸偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 尺寸偏差（ｍｍ） 波 距 177。 波 高 ｈ 70ｍｍ 177。 ｈ≤ 70ｍｍ 177。 波 距 ｈ 70ｍｍ 177。 2. 0 ｈ≤ 70ｍｍ 177。 覆蓋寬度 ｈ 70ｍｍ ＋ 8～－ 2 ｈ≤ 70ｍｍ ＋ 5～－ 2 側(cè)向彎曲 在測量長度Ｌ１范圍內(nèi) 177。 25 注：ｈ為壓型板截面高度；Ｌ１為測量長度。 、包角、泛水的制作 本工程使用的包角泛水形狀、尺寸各不相同。泛水板須由專業(yè)壓型板工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)動工形式設(shè)計(jì)專用泛水運(yùn)送及尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場符合后方可加工。加工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，加工容許偏差符合下表所示： 泛水板、包角板集合尺寸容許偏差 類別 下料長度 下料寬度 彎折面寬度 彎折面夾角 容許偏差 （ｍｍ） 177。 5 177。 2 177。 2 2186。 2 墻面壓型板的現(xiàn)場安裝 墻面板以捆綁的形式用叉車或吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運(yùn)到建筑物邊，剪開捆裝包裝帶，在最上端墻面檁條上安裝一手動葫蘆，用人工以單塊壓型板的形式吊至墻面。單塊壓型板應(yīng)當(dāng)在邊緣提起，向上傳遞時(shí)，下部應(yīng)當(dāng)被托起，以免被彎折。 （１）根據(jù)場地的條件，墻面板安裝應(yīng)按逆向安裝。 （２）墻面板的安裝時(shí)上部可采用吊籃進(jìn)行施工，下部采用竹梯進(jìn)行安裝。 （３）泛水板與包邊安裝：墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。 屋面壓型板的現(xiàn)場安裝 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 41 壓型屋面板的鋪設(shè)根據(jù)雙坡屋面 按順時(shí)針方向進(jìn)行?？上冗x擇邊沿區(qū)段試安裝，然后再按計(jì)劃分大段安裝。板材及保溫棉由吊車吊至坡屋頂，人工搬運(yùn)分別堆放。 、安裝天溝 每段屋面板安裝前先安天溝板，安裝天溝板時(shí)要同時(shí)鋪保溫棉板，天溝板連接為搭接，用電焊焊接。 天溝安裝構(gòu)造示意圖 、屋面板驗(yàn)收、堆放 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對屋面板的顏色及涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 壓型板制作完畢后，在現(xiàn)場指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。如發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)場，必須在儲放之前予以干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板及墻皮板在施工現(xiàn)場按附圖進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。 、水平及垂直運(yùn)輸 水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)，按板長 4m/人。 屋面壓板板的吊裝采用汽車吊，吊車沿建筑物四周行走。屋面板以捆裝方式包裝，用吊車從現(xiàn)場堆放地托運(yùn)到建筑物邊，壓型板及吊裝時(shí)，每格 3 米的地方使用尼龍吊索以防止損壞板材。 包裝成捆的板材剛度很大，在用吊車移動時(shí)，要用懸框桿件，每隔 3 米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免彎折，鋼板應(yīng)當(dāng)保持平提，每隔 5 米應(yīng)放一人。應(yīng)特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時(shí)，行走在鋼板上的人員必須小心以防附落。 、不銹鋼鋼絲網(wǎng)的拉設(shè) 先按要求在檁條及鋼 梁上作好記號，并用電鉆打眼，拉設(shè)鋼絲網(wǎng)格于檁條固定。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 42 鋼絲網(wǎng)格的間距應(yīng)勻稱，鋼絲應(yīng)緊繃，不得松弛，以保證鋁箔不下垂。 、鋪設(shè)鋁箔 在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)鋁箔，并用專用膠帶紙固定。鋁箔的鋪設(shè)應(yīng)平整，不皺折。 、玻璃棉 在鋁箔上鋪設(shè)玻璃棉，鋪設(shè)應(yīng)平整，厚薄均勻，固定牢靠。 屋面板安裝 a. 屋面板安裝順序?yàn)閺囊粋?cè)山墻處開始向另一側(cè)進(jìn)行。為確保屋面板檐口平齊 ,在檐口沿庫房縱向拉一根通線 ,作為安裝控制線。 b. 按照配板圖，從屋面一側(cè)向另一側(cè)安裝。 c. 安裝時(shí)按照控制線將第一塊板安放到位，用 自攻螺絲 將屋面板固定在檁條上 ,每波固定一個(gè)自攻釘。 d. 依此將后一張屋面板扣在前一張板上進(jìn)行固定。 e. 安裝每一塊鋼板時(shí)應(yīng)將其邊搭接準(zhǔn)確的放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。 f、收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝 收邊板、包角板、泛水板、天溝應(yīng)嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖和有關(guān)圖紙要求安裝，并按要求敷設(shè)防水膠、封口條。 g、屋脊板的安裝 屋脊板采用帽蓋式屋脊板時(shí)，屋脊板安裝時(shí)，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。 1) 堵頭的安裝：堵頭的形狀應(yīng)與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作 。且堵頭安裝明，用密封材料封閉。 2) 泛水板與包邊安裝：屋面安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。 泛水板及包邊的材料應(yīng)與所在部件的壓型板相同，其板型要符合防水要求。 下圖是屋脊板的構(gòu)造示意圖。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 43 4 墻面板的安裝 墻面板用吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運(yùn)到建筑物邊，剪開捆裝包裝帶，在最上端墻面檁條上安裝一手動葫蘆，用人工以單塊壓型板的形式吊至墻面。單塊壓型板應(yīng)當(dāng)在邊緣提起，向上傳遞時(shí)，下部應(yīng)當(dāng)被托起，以免被彎折。 (1)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，墻面板安裝應(yīng)按逆風(fēng)向安裝。墻面壓型板的安裝從外面內(nèi)，從下向上安裝， 上、下搭接長度為 100ｍｍ。 (2)墻面板的安裝時(shí)采用竹梯進(jìn)行安裝。 (3)泛水板與包邊安裝： 墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝，安裝方式與屋面相同。 鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板屋面防水專項(xiàng)措施 輕鋼結(jié)構(gòu)壓型金屬彩板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象：經(jīng)過市場調(diào)研，目前我國大部分鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面漏水現(xiàn)象鉸為嚴(yán)重，在南方區(qū)域該現(xiàn)象更為突出， 甚至鋼結(jié)構(gòu)廠家自身廠房、辦公室發(fā)生漏水的現(xiàn)象也屢見不鮮， 漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接、風(fēng)機(jī)口等部位，所以必須引起重視。 金屬板屋面漏水原因淺析 : 由于材料特性引 發(fā)的漏水隱患 1) 金屬板自身導(dǎo)熱系數(shù)大，當(dāng)外界溫度發(fā)生較大變化時(shí)，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患。 2) 鋼結(jié)構(gòu)體系中，由于結(jié)構(gòu)本身在溫度變化、受風(fēng)載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產(chǎn)生位移而產(chǎn)生漏水隱患。 3) 特殊部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板特制的循溝連接處、屋面采光帶等部位，由于應(yīng)力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。 房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或板型缺陷而引發(fā)的漏水隱患 1) 為了節(jié)省原料，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 時(shí)，減小房屋坡度，甚至有的低于 1／ 20，極易產(chǎn)生積水，造成房屋漏水。 2) 由于造價(jià)因素，目前輕鋼房屋所采用的壓型扳，大多數(shù)為波高較低的板型，而且搭接寬度少，當(dāng)房屋積水時(shí)，容易漫過板型搭接部位，產(chǎn)生漏水。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案 44 地域特征在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中未得到充分考慮而造成防水缺陷 目前在我國輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，并未考慮地區(qū)氣候差異而采用不同的防水措施，比如在南方梅雨環(huán)境下的防水措施、沿海地區(qū)季臺風(fēng)環(huán)境下的防水措施以及東北積雪融化時(shí)的防水措施，有其各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適合本地區(qū)的防水材料。 安裝不符合規(guī)范 主要問題有 ： 接縫的地方?jīng)]有處理好 ； 彩板之間的搭接部分不牢靠， 下 雨的時(shí)候滲下去的 ； 彩板打的釘子把橡膠墊打穿了順著釘子的縫隙滲下去的 ； 采光帶和彩板搭界處密封膠打的不夠 ； 施工工人不注意彩板有洞。 解決金屬板屋面漏水問題的專項(xiàng)措施 使用材料的質(zhì)量保證 建筑鋼 結(jié) 構(gòu)防水是一大技術(shù)難題，好的產(chǎn)品能從很大程度上消除漏水的隱患。 1) 屋面板型很是重要，屋面板的肋高，屋面板互相搭接咬合的方式 都是重點(diǎn)應(yīng)該考慮的。針對本工程具體情況，應(yīng)考慮選用適合用于 小坡度大屋面工程上，且 咬合處防水滲漏性能優(yōu)異 的屋面板型。 2) 借鑒國外先 進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，充分考慮金屬屋面板的材料特性，應(yīng)選用適合于金屬板屋面的防水材料，如具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、好的追隨性、以及好的耐候性。選用的 密封膠性能 要良好 ，屋面板咬合搭接處防水毛細(xì)虹吸要求密封膠不固化和板子粘合牢固 。 細(xì)節(jié)部位的防水措施 1) 自攻螺釘孔 處： 雖然螺釘有防水墊圈，但抵不住熱脹冷縮的作用，螺釘孔會擴(kuò)大?？梢杂媚秃蚰z密封處理比較好。屋面不能用螺釘板。 2) 鉚釘孔 處： 應(yīng)該使用封頭的鉚釘， 此法防水效果較好 。漏水處用密封膠。 3) 屋脊與檐口部位的收邊板與屋面板之間 的 縫隙 處： 一定要使用堵頭 ，保險(xiǎn)起見，堵頭上下要打膠。 4) 屋面板側(cè)向搭接縫 處： 常見于暗扣式咬合板 ， 原因是板型不標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸受損。最好在側(cè)向搭接部位填密封膠或貼雙面膠再咬合。 此處如果 出現(xiàn)漏水不太好處理，可用鉚釘