主廠房鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2024-11-16 23:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊按要求抽查1且不慶少于10 包。連接用緊固件的控制鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固及螺母、墊圈等配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：檢查的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)等。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮用放大鏡人和外表擦傷每種抽查5且不應(yīng)少于10只。金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏向、外表質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和要求觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量每種規(guī)格抽查5且不應(yīng)少于3 件。涂裝材料：鋼構(gòu)造防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定)的型、顏色及有效應(yīng)與其證明相符。開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象觀察按桶數(shù)抽5且不應(yīng)少于5 桶。(二)、鋼構(gòu)造焊接工程焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷應(yīng)發(fā)監(jiān)理及時(shí)處理以防止工藝缺陷發(fā)生。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展缺陷的檢驗(yàn)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷其缺陷分級(jí)及探傷應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼焊手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)法?GB11345 或?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn):檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％探傷比例的計(jì)數(shù)應(yīng)按以下原那么確定：(1)工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比且探傷長度應(yīng)不小于200MM當(dāng)焊縫長度缺乏200MM 時(shí)應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)展探傷；(2)(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比探傷長度應(yīng)不小于200MM并應(yīng)不少于1 條焊縫。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4焊腳尺寸的允許偏向?yàn)?4MM。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查當(dāng)存在疑義時(shí)采用浸透或磁粉探傷檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?GB502052001 中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗(yàn)：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量(MM)工程允許偏向缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指缺乏設(shè)計(jì)要求)≤+≤≤+≤ 焊縫內(nèi)缺陷總長≤根部收縮≤+≤≤+≤長度不限咬邊≤ 且≤； 連續(xù)長度≤≤10焊縫全長≤≤弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良≤ ≤ 焊縫不應(yīng)超過1 處外表夾渣—深≤≤ t 且≤外表氣孔— 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ t 且≤ 的氣孔2 個(gè)孔距≥6 倍孔徑注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較滑焊渣和飛濺物根本去除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查5總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)：觀察檢查。(三)緊固件連接工程高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內(nèi)應(yīng)進(jìn)展終擰扭矩檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10且不應(yīng)少于10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10且不應(yīng)少于2 個(gè)。檢驗(yàn)：根據(jù)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?GB502052001 附錄B。高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應(yīng)為23 扣其中允許有10的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)
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