鐵路站房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-27 12:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 全站儀、鋼卷尺2對(duì)角線177。5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高177。5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺4單片桁架彎曲177。5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺5節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3線垂、鋼尺6坡口間隙177。2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度177。3粉線、鋼尺（4）鋼桁梁吊裝過程控制：為防止部分較長(zhǎng)的鋼梁在吊裝過程、吊裝就位、支撐嚴(yán)格按施工單位報(bào)審的吊裝方案執(zhí)行。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（5）現(xiàn)場(chǎng)拼裝檢查內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容1工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具2大樣及特制胎具的尺寸3零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理4基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位6裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量7定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制措施序號(hào)檢查內(nèi)容1進(jìn)行拼裝場(chǎng)地的平整，場(chǎng)地采用相應(yīng)的措施保證拼裝過程中的水平度。2設(shè)計(jì)制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設(shè)保證構(gòu)件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。3按照?qǐng)D紙對(duì)拼裝工人進(jìn)行零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理進(jìn)行技術(shù)交底。4利用測(cè)量?jī)x器對(duì)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線等進(jìn)行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核檢查。（7）鋼柱安裝控制鋼柱吊裝時(shí)先在基礎(chǔ)上標(biāo)注十字線，使鋼柱十字線與基礎(chǔ)十字線對(duì)齊。當(dāng)鋼柱及柱間支撐、系桿吊裝完畢并校正后進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿工作；基礎(chǔ)砼達(dá)到75%的強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼柱內(nèi)砼澆筑；鋼管混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可吊裝上鋼結(jié)構(gòu)?？紤]到高拋砼時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析的現(xiàn)象，由下往上進(jìn)行砼的澆筑。（8）焊接過程質(zhì)量控制1）焊接順序焊接順序是：控制起點(diǎn)和固定點(diǎn)，由中間向兩側(cè)對(duì)稱焊接，遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”，逐漸向合攏點(diǎn)逼近的焊接順序。 起始點(diǎn)是焊接殘余應(yīng)力最小、但變形最大的地方；合攏點(diǎn)是變形最小而殘余應(yīng)力最大的地方。兩處特點(diǎn)鮮明，正好相反。2）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作3）焊縫檢查的措施a、外觀檢查檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：外觀觀察檢查內(nèi)容：焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷，對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查指導(dǎo)思想：焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定b、無損檢測(cè) ：在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行：探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；c、所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：序號(hào)焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探3傷部分焊透焊縫最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。d、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證
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