榔梨鋼結(jié)構(gòu)建筑工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2024-11-23 15:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 只。 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 件。 涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 和防火涂料 (經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 )的型號、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽 5%，且不應(yīng)少于 5 桶。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 (1) 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。 (2) 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼 焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼 8 熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合 表 表 2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷。 表 1： 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超生波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200MM，當(dāng)焊縫長度不足 200MM 時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷； (2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200MM，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 表 2： 構(gòu)件各部分的焊縫質(zhì)量等級 構(gòu) 件 名 稱 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 吊車梁 下翼緣對接的拼接接頭 上 翼緣及腹板的對接拼接接頭， 上 翼緣與腹板的 T形接頭， 鋼柱 鋼板及型鋼的 對接接頭， K形焊縫 翼緣板及腹板的對接拼接接頭， 柱間支撐節(jié)點(diǎn)板與柱的拼接， 牛腿上下翼板與柱的拼接 鋼梁 上下翼緣板及 其與端板對接處， 等強(qiáng)對接接頭 柱間支撐 桿件的對接接頭 9 未注明處焊縫的外觀質(zhì)量為二級 注： H型鋼的 腹板與翼緣板的焊接均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。 上翼緣板及腹板在端部 （ L為鋼架跨度）范圍內(nèi)，下翼緣板在跨中 L/3范圍內(nèi)不宜拼接；其它地方上、下翼緣和腹板如材料受限制時(shí)容許拼接，但不應(yīng)在同一截面上拼接，至少應(yīng)錯(cuò)開 200mmm以上。 (3) T 形接頭、十字接 頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 1/4，焊腳尺寸的允許偏差為 04MM。 (4) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 (5) 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052020 中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) (MM) 項(xiàng)目 允許偏差 (MM) 缺陷類型 二級 三級 未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要 求 ) ≤ +，且 ≤ ≤ +，且 ≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長 ≤ 根部收縮 ≤ +，且 ≤ ≤ +，且 ≤ 長度不限 咬邊 ≤ ， 且 ≤ ； 連續(xù)長度 ≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長 ≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且 ≤ ，長度不限 弧坑裂紋 — 允許存在個(gè)別長度 ≤ 的弧坑裂紋 10 電弧擦傷 — 允許 存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ，且 ≤ 缺口深度 ，且 ≤ 每 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 — 深 ≤ ，長 ≤ t ，且 ≤ 表面氣孔 — 每 焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤ ，且 ≤ 的氣孔 2 個(gè)，孔距 ≥ 6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使 用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 (6) 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 緊固件連接工程 (1) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、 48H 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng) 少于 2 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 附錄 B。 (2) 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 (3) 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 11 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (4) 高強(qiáng)度螺栓連 接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、
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