【文章內(nèi)容簡介】 砂漿面層：涂刷水泥漿后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將水泥砂漿攤鋪均勻，并用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，已經(jīng)硬化的灰餅應敲掉，用水泥砂漿填平。 （8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從里向外退著操作。 （9）鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子進行第一遍壓光，直到出漿為止。如果砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍1﹕1 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子壓平。應在初凝前完成第一遍壓光。 （10）第二遍壓光：面層水泥砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓，做到不漏壓。表面應壓平、壓光。 （11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋，此時用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 （12）養(yǎng)護：面層壓光完成后24h 內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。 （13）抹踢腳板：采用1﹕ 水泥砂漿抹8 mm 厚踢腳，參照墻體抹灰方法進行。 質(zhì)量標準 （1）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 （2）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （3）踢腳線的質(zhì)量，應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固。 （4）允許偏差：表面平整度≤4mm（用2m 靠尺和塞尺檢查），踢腳線上口平直≤4mm（拉通線尺量檢查）。 其它地磚地面 施工準備 （1）基層處理：基層表面應進行清理，表面殘留的砂漿、灰塵等須用鋼絲刷清理干凈，并用水沖洗地面。 （2）彈線、分格、定位：彈線以樓梯間踏步起點開始，彈出互相垂直的兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進行分格。 （3）選磚：挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻一致的地磚備用。 施工要點 （1）在刷干凈的地面上，攤鋪一層1﹕ 的水泥砂漿，厚度不得大于10mm。 （2）用棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線及垂直交叉的定位線。 （3）按定位線的位置鋪貼地磚：用1﹕ 的水泥砂漿攤在地磚背面上，再開始鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線相吻合。鋪貼8 塊以上時，應用水平尺檢查平整度，對高出的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出地磚后，用水泥砂漿墊高。做出房間的T 字或十字形標準高度面。 （4）鋪貼大面。大面的施工就是以鋪好的標準高度面為標準進行鋪貼，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地磚對縫的平直。鋪貼時，水泥砂漿應飽滿的抹于地磚的背面，并用橡皮錘敲實，防止空鼓。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并即刻擦去表面的水泥漿。（5）整幅地面磚鋪完后，需養(yǎng)護2d，然后再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的對縫內(nèi)填滿水泥，再將地磚表面多出的水泥擦凈。 質(zhì)量控制標準 外觀質(zhì)量。地磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求；鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕等；接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，非整塊使用部位適宜；衛(wèi)生間的坡向正確。3. 墻面工程 施工準備 （1）墻面基層處理通過驗收。 （2）墻面螺桿洞已剔除，且封堵已完成。 （3）陰陽角、頂板找方已完成，墻面1 m 建筑線已完成。 施工順序 基層處理 → 膩子施工 → 打磨 → 涂料施工 施工工藝 （1）基層處理：抹灰墻面檢查是否有空鼓現(xiàn)象，如有用切割機切除后修補完好。頂棚的處理應本著不抹灰的原則進行處理，接縫高差不大處用機具打磨處理，高差較大時采用粉刷 石膏處理。 （2）膩子施工：膩子施工時先進行墻面陰陽角、門窗洞口周邊、墻面電盒等特殊部位的施工，再擴展至大面施工，即利用上述特殊部位膩子施工厚度，作為大墻面膩子施工厚度的參照物，以保證墻面膩子的平整、順直；膩子要求三遍成活。膩子采用成品膩子，現(xiàn)場要加適量的水用專用攪拌機攪拌均勻，局部須處理時用粉刷石膏膩子分層嵌平補實，干燥6～8h后刮第一遍膩子，第一遍膩子干燥8h 后刮第二遍膩子，第二遍膩子要用力滿刮，做到平整光滑。為保證陰陽角的方正順直，在第二遍膩子施工前，應彈出陰角線作為控制依據(jù)。 （3）打磨：膩子刮完干燥8h 后，用100 目砂紙打磨，要慢磨慢打，打磨平整，陰陽角順直清晰，線角分明。磨完后應將浮塵清除干凈。 （4）涂料施工：耐擦洗涂料用排筆或滾筒刷自上而下涂刷，涂刷時要兩人配合，后筆搭前筆逐步涂刷，每一板墻不留施工縫，一次完成。待第一遍涂料干燥后，進行第二遍涂料。 耐擦洗涂料施工前要對地面、踢腳等成品部分進行遮擋保護；施工時，涂料刷沾料要飽滿，但不要過量，以免涂刷過程中流淌、流墜。 鋁合金吸音吊頂（1）工藝流程圖彈線—安裝吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨及橫撐—起拱調(diào)節(jié)平—安裝罩面板（2）操作要點： 1）依據(jù)圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準控制線。 2）采用Ф8全絲吊桿，安裝時先將長短適宜的螺桿調(diào)直，絲桿外露螺紋長度不小于30㎜。 3）根據(jù)吊頂平面圖及龍骨排列方向確定吊桿固定點，彈線并復驗吊點間距，吊點間距為900～1200㎜之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打中Ф10洞口，將裝有吊桿的Ф8膨脹螺栓固定于吊點處，并調(diào)直吊桿，使之牢固不變形，確定主龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風口等位置。 4）安裝主龍骨時，先將主龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，主龍骨接長可用連接件連接，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短跨的1/200（10米跨內(nèi)水平線上中心提高1公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距為900～1000㎜. 5）次龍骨用掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭在主龍骨上，次龍骨間距為450㎜，當間距大于450㎜時，增加次龍骨，次龍骨與主龍骨垂直，用吊掛件固定。 6）橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接采用連接件連接，再安裝沿邊的異性龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用次龍骨截取，對裝有罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用次龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與次龍骨底面平順，以便安裝罩面板。 7）龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標高控制線，根據(jù)標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。 8）罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，～1㎜并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。罩面板應錯縫安裝。（3）罩面板的安裝應符合下列技術(shù)要求： 1）要求安裝牢固、板面平整，無凹凸，無斷裂，邊角整齊。 2）從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于10㎝. 3）罩面板安裝時應錯縫固定在龍骨架上。（4）成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂。安裝燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應采取保護措施，以防污染。（5）驗收標準項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3㎜用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線段3㎜拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接縫高低度1㎜用鋼尺檢查和塞尺檢查5屋面工程 上人屋面：20mm 厚1﹕ 水泥砂漿找平層→阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板120mm 厚→1﹕10水泥膨脹珍珠巖最低處30mm厚找2%坡→20mm厚1﹕→1層SBS改性瀝青防水層→防水涂膜1道→40mm厚鋼筋細石混凝土保護層。 屋面找平層 材料要求 水泥： 級以上普通或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 施工要點 （1）分格縫設置：因屋面較長，應設置分格縫以提高對變形的適應能力，分格縫的設置縱橫兩個方向的最大間距不超過6 m，縫寬10 mm。 （2）抹找平層前應先將管根等部位用1﹕ 水泥砂漿封堵嚴密，并將基層雜物清理干凈。 （3）水泥砂漿鋪設應順一個方向由低到高進行，先彈好分格線和標高控制線，按照分格塊進行裝灰，用2m 長左右的方尺找平，待砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，然后用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 （4）鋪設找平層12h 后應對水泥砂漿找平層進行養(yǎng)護。 （5）找平層硬化后，應用密封膏將分格縫填嵌密實。 （6）找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、管道）的連接處，以及轉(zhuǎn)角和陰陽角處均應做成半徑為100～150 mm 的圓弧。 （7）水落口杯采取后安裝法，四周用細石混凝土補澆牢固，水落口的上口安裝標高必須準確，水落口杯與基層交接處在抹好找平層后要預留20mm20mm 的凹槽，水落口周圍直徑50 cm 范圍內(nèi)的坡度不小于5%。 屋面保溫層 本工程所選用的屋面保溫材料為憎水珍珠巖保溫板。 施工準備 基層要求及基層處理：防水施工完畢且已經(jīng)過驗收，防水層抹灰要求平整、堅固、清潔，新抹的基層應在14d 以后進行保溫施工，基層平整度：5 mm/2 m。 施工要點 細部處理： 1）天溝處保溫板粘貼：先把玻璃布鋪貼于抹灰層上，寬度為30cm，再粘貼保溫板。抹灰時，要將玻璃布反包在保溫板上，高度為100 mm。天溝處聚苯板粘貼要平直。 2）凡是保溫板與其他構(gòu)件相交處，玻璃布均要反包。抹灰后縫隙處作柔性密封處理。 3）屋面上有墻體處均要做保溫，避免冷橋。 4）伸縮縫處先反包玻璃布，抹聚合物砂漿，然后用柔性材料填充縫隙，左右。 工程驗收標準 （1）施工環(huán)境：施工溫度在5℃以上；不宜在大風及雨天環(huán)境中施工。 （2）對建筑物及墻面的基本要求：基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹的基層14d 以后方可使用?；鶎悠秸龋?mm/2m。 （3）保溫板粘貼：粘貼可采用整面粘貼，用鋸齒抹灰刀拖刮；保溫板四個側(cè)面不應有膠結(jié)劑；新粘貼好的保溫板面的平整度小于3mm/，不平處應在膠結(jié)劑硬化后打磨平整；保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修補。 （4）抹灰層：抹灰層厚度為3～4mm，分兩遍抹成；砂漿與基層粘結(jié)牢固，無脫層、無空鼓和裂紋等缺陷；表面光滑、潔凈，接搓平整，線條順直。 施工準備 （1）材料準備: 1）SBS 改性瀝青油氈：應有出廠合格證、鑒定報告、復試報告、防偽標志等。 2）配套專用基層處理劑。 3）密封膏：采用橡膠瀝青嵌縫膏，用于細部嵌固邊縫。 （2）施工條件: 1）找平層已硬化并干燥，其含水率不大于9%?，F(xiàn)場控制方法：將1m2卷材鋪于平坦的找平層上，靜止3～4h 后掀開查驗，如果卷材和基層上無水印，即可表明基層干燥，符合要求。 2）找平層的平整度、細部做法經(jīng)檢查符合規(guī)范要求。 3）基層清理干凈。 施工流程 基層處理劑涂刷→特殊部位處理→卷材鋪貼→防水涂膜層→防水收頭密封 施工要點 （1）基層處理劑涂刷: 1）先將專用基層處理劑攪拌均勻。 2）從一側(cè)開始，順序涂刷，一次涂刷的面積應根據(jù)鋪貼卷材的進度和處理劑的干燥時間確定。 3）基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材，干燥時間為4h 左右。 （2）特殊部位處理: 1）檐口、天溝、屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處均應加鋪一層卷材附加層。 2）水落口杯四周的凹槽應填嵌密封膏，并應在杯口四周50 cm 范圍內(nèi)做好附加層。 3）陰陽角的基層應按要求做成圓角，并設置附加層，陰角處全粘實鋪，陽角處采用空鋪。 質(zhì)量標準 屋面防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象；坡度符合要求，無明顯積水現(xiàn)象；基層處理劑涂刷均勻；卷材鋪貼方法、壓接順序、搭接寬度符合規(guī)定要求；泛水、檐口和變形縫處應粘貼牢固、封蓋嚴密，卷材附加層、立面收頭做法符合要求，并粘貼牢固，無滑移、翹邊缺陷。變形縫蓋板應安裝牢固、順直。（1）塑鋼門窗安裝方法： 施工工藝流程：彈線—初裝—吊線—校正—最終安裝—塞口 1）沿窗框外墻用電錘打Ф6孔（深4050㎜），并用膨脹管塞入再用自攻螺絲固定。 2）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于200㎜，鐵腳間距應600㎜。 3）處理門窗框與墻體縫隙：固定好的，用聚氨脂發(fā)泡劑將縫隙填嵌。 4）用密封膏填嵌門框與門窗框邊的縫隙。 （2）五金執(zhí)手和中空玻璃的安裝 1）五金執(zhí)手配件應與門窗框型號相匹配，所用零附件及固定件使用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。 2）玻璃安裝施工應在框、扇校正和五金件安裝完畢后進行，玻璃的運輸存放，應符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。玻璃裁割尺寸要實測實量，玻璃集中裁割，邊緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。玻璃安裝后應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。二、安全質(zhì)量控制（一）地上結(jié)構(gòu)部份鋼筋工程 ⑴、鋼筋的的保護層采用預制的墊塊，并與主筋綁扎好，間距不大于一米，防止主筋與模板直接接觸。⑵、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。 ⑶、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，配制時應按內(nèi)皮尺寸計算。 ⑷、主筋末端應彎成90176。，平直部分長度為10d。 ⑸、鋼筋搭接焊應注意的質(zhì)量問題： ①、搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 ②、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 ③、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ④、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。模板工程 ⑴、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)斷面尺寸設計核算園箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面使用對拉螺栓和豎向鋼楞，以保證模板的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。 ⑵、扭向防治的方法，支模前先校正鋼筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，用吊線找垂