【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。、鋼筋加工鋼筋的半成品在鋼筋加工場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，系桿鋼筋一次成形。鋼筋焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，如雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊不小于10d。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總截面的50%，接頭與接頭之間的縱向距離不小于35d等。鋼筋焊接時(shí)焊條型號(hào)也必須符合要求，焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)裂縫、啃邊、焊瘤等現(xiàn)象。焊渣應(yīng)在焊縫冷卻后立即清除干凈。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板等發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。鋼筋骨架綁扎時(shí)嚴(yán)格把好尺寸關(guān)，確保鋼筋間距、外形尺寸和保護(hù)層厚度。 由于系桿、拱腳、端橫梁內(nèi)預(yù)埋件較多，特別是系桿內(nèi)吊桿預(yù)埋件，預(yù)埋位置異常重要，預(yù)埋件施工時(shí)，技術(shù)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀在系桿側(cè)模上精確的放出吊桿位置，安放鋼管時(shí)采用水平尺檢查并保證吊桿鋼管的垂直度。橫梁預(yù)埋件施工時(shí)，采用全站儀放出橫梁的位置，然后現(xiàn)場(chǎng)直接在兩側(cè)模板上開(kāi)孔，準(zhǔn)確的埋設(shè)橫梁鋼筋、波紋管、錨墊板等預(yù)埋件。拱肋中有與吊桿相連接的預(yù)埋件及預(yù)埋孔道，在施工前，主管技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，采用全站儀精確放出其預(yù)埋件位置，同時(shí)仔細(xì)檢查成形預(yù)埋件是否符合圖紙要求，然后按放出的位置進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)埋件施工；拱肋分段澆筑間的接頭處搭接鋼筋，均采用焊接，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d；與吊桿打架的鋼筋必須截?cái)鄷r(shí)，在吊桿側(cè)需設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；在與系桿預(yù)埋筋連接時(shí)，焊接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求；行車道板錨栓預(yù)埋筋施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須對(duì)行車道板錨栓孔預(yù)埋筋位置進(jìn)行精確放樣。波紋管安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)固定，按圖紙要求將定位筋與結(jié)構(gòu)物鋼筋點(diǎn)焊在一起進(jìn)行固定，對(duì)于直線段定位鋼筋每100cm一道，曲線段每50cm一道。波紋管接頭處采用在大一型號(hào)的波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩端用密封膠帶包裹嚴(yán)密，力求保證預(yù)應(yīng)力束的接頭處不漏漿。混凝土澆筑時(shí)，在預(yù)應(yīng)力管道中穿入比波紋管直徑稍小的塑料襯管，并在混凝土澆筑過(guò)程中抽動(dòng)塑料管保證預(yù)應(yīng)力孔道不堵塞，同時(shí)在系桿跨中較高處設(shè)置出氣孔，便于壓漿時(shí)，空氣及殘留水的排除，確保孔道壓漿密實(shí)。波紋管施工必須注意以下事項(xiàng)：①、系桿及橫梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。②、波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，固定波紋管的井字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔50cm與定位筋綁扎，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。③、管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長(zhǎng)度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長(zhǎng)度不得大于喇叭口直線段長(zhǎng)度。 砼施工系桿砼：系桿混凝土采用泵送入模，系桿澆筑按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序進(jìn)行，從兩端向中間對(duì)稱均衡的進(jìn)行澆筑，澆筑斷面以45176。向前全斷面推進(jìn)；拱腳處砼澆筑時(shí)，由于拱腳鋼筋布置太密，我部將采用細(xì)石子砼進(jìn)行澆筑，同時(shí)為確保拱腳處砼振搗密實(shí)，防止砼出現(xiàn)裂縫，我部將在橫橋向每2米布一個(gè)下料孔及根據(jù)需要預(yù)留部分砼振搗孔。砼澆施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層澆筑，嚴(yán)格控制在30cm左右。拱肋混凝土澆筑順序：拱肋中段→拱肋邊段A→拱肋邊段B，由于拱肋坡度較大，在拱肋頂部設(shè)置蓋板，并在蓋板上設(shè)置出氣孔，為確保吊桿孔不被砼等雜物堵塞，在澆筑系桿及拱肋砼時(shí)，提前用棉絮或土工布把吊桿孔塞起來(lái)，穿吊桿束時(shí)再拿出來(lái)即可有效防止吊桿孔堵塞。橫梁混凝土采用泵送，單道中橫梁應(yīng)由兩端向跨中對(duì)稱澆筑，澆筑斷面以45176。向前全斷面推進(jìn)，澆筑完成后需用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。砼澆筑注意事項(xiàng)：⑴、混凝土澆筑由專人負(fù)責(zé)，澆筑前由主管技術(shù)人員對(duì)鋼筋骨架、預(yù)埋件、模板圍檁、拉條螺栓及支架等進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。⑵、為確保砼澆筑質(zhì)量，混凝土振搗由熟練工人負(fù)責(zé)，混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層厚不超過(guò)30cm，澆筑上層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢。⑶、使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r。振搗到位后，要求邊振搗邊徐徐撥出振搗棒。撥出時(shí)要注意振搗棒不能碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件等。砼振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土不再下沉，不再冒汽泡，表面平坦、泛漿。同時(shí)配備部分小直徑的插入式振搗棒，用于系桿波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時(shí)振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動(dòng)過(guò)度引起混凝土離析。⑷、在混凝土澆搗過(guò)程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。⑸、混凝土澆筑時(shí)要求連續(xù)進(jìn)行，若因事故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得大于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土中摻入緩凝或促凝等外加劑時(shí)，則應(yīng)另行試驗(yàn)確定允許間斷時(shí)間。⑹、施工縫處理按規(guī)范要求進(jìn)行，即鑿除混凝土表面的水泥砂漿及松散混凝土層，并用壓力水沖洗干凈，做到濕潤(rùn)而不留積水。系桿、拱肋的合攏段混凝土應(yīng)在凌晨溫度最低時(shí)澆筑完畢，%的微膨脹混凝土。⑺、混凝土澆筑完成后，對(duì)裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，在混凝土終凝后進(jìn)行養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)生在一般情況下采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，采用塑料薄膜、土工布進(jìn)行包裹保溫養(yǎng)生。⑻、及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。、預(yù)應(yīng)力施工每一系桿內(nèi)布設(shè)4束15－6束15－，；每一道端橫梁內(nèi)布設(shè)4束15－，；每一道中橫梁內(nèi)布設(shè)4束15－, ，fpk=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力張橫梁預(yù)應(yīng)力采用單端張拉，張拉端采取交錯(cuò)的方法進(jìn)行設(shè)置，系桿按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。⑴、預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，待砼強(qiáng)度及彈模均達(dá)到90%后即進(jìn)行張拉施工，張拉順序嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。張拉系桿第一批預(yù)應(yīng)力束2N2N4束、中橫梁NN4束及端橫梁全部預(yù)應(yīng)力束。張拉應(yīng)力控制過(guò)程：0→→σcon(持荷2min)⑵、鋼絞線張拉 ①、機(jī)具的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的單束鋼絞線的根數(shù)選用2臺(tái)合適的千斤頂，保證施工滿足設(shè)計(jì)要求即可，同時(shí)配備2臺(tái)25t的小型千斤頂備用（作為出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象時(shí)單根鋼絞線的張拉工具）。②、校核：張拉前壓力表到有資質(zhì)的地方進(jìn)行校核，然后再對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，得出張拉力與壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，計(jì)算張拉各階段所對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)；按規(guī)范要求，千斤頂及油壓表在施工過(guò)程中每隔6個(gè)月或使用200次及千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)均必須重新校核。③、檢查：千斤頂、壓力表（）、油泵是否完好（特別注意千斤頂、油泵是否漏油），型號(hào)是否配套，預(yù)應(yīng)力錨具是否配套；張拉工作區(qū)是否設(shè)置了醒目的警示牌和可靠的安全防范措施（比如張拉工作區(qū)后設(shè)置隔護(hù)欄）。錨具安裝前，錨孔內(nèi)的砼及波紋管內(nèi)的雜物和積水要清理干凈，清理時(shí)直接采用空氣壓縮機(jī)吹凈即可。張拉前檢查工作錨圈、工具錨圈、千斤頂、限位板、錨環(huán)是否安裝到位，且要同軸線，其軸線垂直于張拉端面，以防止偏心，發(fā)生事故，工作夾片安裝用鋼管壓平。注意油泵一定要與千斤頂配套，不得混用。鋼絞線上如有污積或鐵銹應(yīng)用鋼絲刷及時(shí)清除，以防止張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲現(xiàn)象。④、設(shè)備液壓系統(tǒng)如發(fā)生如下情況應(yīng)重新校驗(yàn)：張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂；千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴(yán)重；油泵奪壓力表指針不能指回零點(diǎn)；油壓表受到重物撞擊。⑤、張拉a、張拉時(shí)機(jī)：混凝土試塊強(qiáng)度及彈模需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，（要求試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)）。b、張拉順序：每道系桿先張拉2N2N4束，待拱肋施工完畢后再?gòu)埨?N2N5束，待行車道板安裝完成后，再?gòu)埨?N3束；待系桿施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉端橫梁全部預(yù)應(yīng)力束，及5＃、9＃中橫梁NN4束，待橋面板安裝完畢后，再?gòu)埨璑N3束；拱肋強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝風(fēng)撐，張拉吊桿第一批預(yù)應(yīng)力即113處吊桿預(yù)應(yīng)力，待中橫梁第二批預(yù)應(yīng)力全部張拉結(jié)束后再?gòu)埨鯒U第二批預(yù)應(yīng)力。c、張拉程序：每束鋼絞線張拉按0→→σcon(持荷2min)程序進(jìn)行。d、張拉：張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，以張拉應(yīng)力主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。e、注意事項(xiàng)：“雙控”，以張拉應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量做為校核。我們有可能導(dǎo)致施加的預(yù)應(yīng)力不足，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋在張拉前是松弛狀態(tài)，拉力機(jī)施加的初始預(yù)應(yīng)力大部分用來(lái)調(diào)直，用以克服這種自然松弛狀況，當(dāng)拉直一定噸位時(shí)伸長(zhǎng)量才與拉力呈線性關(guān)系；理論伸長(zhǎng)值應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積進(jìn)行調(diào)整。⑶、壓漿張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿，孔道壓漿采用與砼同等級(jí)的水泥漿對(duì)孔道進(jìn)行灌漿?！?