【文章內(nèi)容簡介】 錯開，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500 mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過 50%。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25 mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25 mm 時，短鋼筋直徑規(guī)定宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。次梁（縱梁）的縱向受力鋼筋支承在主梁（橫梁）的縱向受力鋼筋之上。主梁（橫梁）與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，符合設計和施工規(guī)范相關要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。. 梁、柱內(nèi)縱向筋未定位時，一般應以等間距布置。在與洞口，套管相碰時，適當調(diào)整鋼筋位置，錯開洞口，套管等。運轉(zhuǎn)層縱橫梁鋼筋綁扎前，將螺栓套管、錨14 / 74固板就位，以利鋼筋避開。遇有預埋件錨筋與地腳螺栓套管相碰時，可將錨筋彎折與套管相焊。. 為保護轉(zhuǎn)角處混凝土可在運轉(zhuǎn)層設置直徑大于8 mm，其他層大于6 mm的附加彎折鋼筋。. ,梁柱鋼筋相交處, 將柱鋼筋放于外側(cè)。. 運轉(zhuǎn)層梁中鋼筋與螺栓套管（螺栓）相碰時盡量碰開，如若無法避開，鋼筋可與錨板鋼板焊接，若套管壁薄無法直接焊接時，加設連接板與埋管相焊，綴板大小宜取200200 8，焊腳尺寸取8mm 。. 框架柱筋連接采用熔槽幫條焊接施工。焊接時加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為40~60mm，長度宜為80~100mm。其焊接工藝符合下列要求：鋼筋端頭加工平整，兩根鋼筋端面的間隙為10~16mm。從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，并使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中停焊清渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，加焊側(cè)面焊縫1~3層，焊縫飽滿，表面平整。焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，符合相關規(guī)定；熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。. 鋼筋隨進隨用，避免因在現(xiàn)場放置時間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響混凝土的外觀效果。. 鋼筋加工時考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。. 入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。扎絲選用2022且無銹的扎絲，每一豎向筋與水平筋交叉點綁扎，綁扎絲擰緊不小于兩圈，絲頭均朝向截面中心。模板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。. 樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋；嚴禁在板筋或梁筋上行走；. 泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在梁、板鋼筋上。. 澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。. 鋼筋運到現(xiàn)場要墊方木防泥、防銹，綁扎成型后禁止踩踏。15 / 74. 鐵件安裝必須牢固，避免碰撞，澆筑混凝土時嚴禁用振動棒振搗鋼筋。. 梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。. 剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。. 塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色應盡量與混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。. 鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。. 模板工程模板均采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板, 尺寸均為12202440mm。模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，粗糙度滿足要求，模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，表面平整光潔，覆膜要求強度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。板主要技術性能如下表：%， MP,橫 MP；縱向彈性模量E為7420MP,橫向彈性模量4040MP,剪切強度。 模板盡量做到定型化、整體化、模數(shù)化、通用化拼裝，盡量減少拼縫，加工精度高，操作簡便，節(jié)省勞動力，木方要求規(guī)格尺寸保證一致。本工程采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板，以鋼管結(jié)合50100木方作為骨架。脫模劑選保證不污染混凝土表面，又能順利脫摸。普通清水混凝土可選用水溶或油性脫模劑。涂層薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏刷，涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。. 配模設計時按照設縫合理、均勻?qū)ΨQ、長寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。對模板進行詳盡精確的設計，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟性與合理性的原則。. 框架結(jié)構的清水混凝土模板設計以梁柱節(jié)點為設計重點，剪力墻結(jié)構的清水混凝土模板設計，以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設計重點。 模板拼縫原則 規(guī)律性要求部位 模板拼縫 16 / 74橫向 豎向柱 允許出現(xiàn)1~2道，但同一樓層接縫印跡的高度要一不允許出現(xiàn)（當柱寬大于2440時，可出現(xiàn)對稱豎向接縫）；圓柱模板的兩道豎縫宜設于軸線位置，豎縫方向群柱一致梁 橫向與豎向接縫宜閉合，相臨接縫間距宜超過2m，兩端允許出現(xiàn)接縫，但同一樓層接縫位置一致 板 允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向接縫應連貫，縱橫排列均勻、對稱 剪力墻 允許出現(xiàn)接縫，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的模板橫向接縫連貫，縱向接縫對稱 備注 模板接縫寬度，普通清水混凝土不大于1mm. 關于模板配置高度，考慮按模板模數(shù)配置?？紤]框架柱尺寸只有兩種1200mm1200mm,12001800mm，橫向不考慮拼縫，采用 12202440mm 模板尺寸，所以在縱向考慮拼縫，在同一標高接縫；框架梁考慮在長度方向接縫，高度方向及寬度方向不做接縫處理。墻的拼縫考慮放在邊角，樓板拼縫要平直對稱。模板運到現(xiàn)場后，認真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對號入座。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。模板表面除設計預留的對拉螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。模板拼縫處采用PE雙面膠粘接，保證拼縫嚴密。模板的側(cè)面和木方均要進行刨光處理。模板制作尺寸必須準確、方正、四邊平直。開鋸邊口必須進行刨平處理，面板裁口順直并涂刷防水膠封口。模板面要求全部檫洗干凈，不準留有水泥漿和其它污點。計算梁、板或牛腿部位時另行配制特殊模板。柱模要求不得有損壞、穿孔的現(xiàn)象，如有損壞配模時不得再使用。柱模拼裝時采取大面包小面的支模方式。柱模接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，拼縫嚴密且無錯臺，接縫處加粘雙面膠。柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時，嚴格按圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點模板制作工藝精細完美。模板加工均在廠內(nèi)加工成形，水平運輸至施工現(xiàn)場拼裝。. 框架柱模板安裝加固柱混凝土施工不留設門子洞或垃圾清理洞。在模板安裝前，必須對柱底腳清理干凈。安裝前，鋼筋全部調(diào)整結(jié)束，不應有偏位影響柱子模板安裝的現(xiàn)象。在底部柱子支模位置，根據(jù)柱邊位置線做好定位墩臺。用水平儀抄平，再用1：3 水泥砂漿找平，水泥17 / 74砂漿面標高高出結(jié)構標高30mm。在找平層上留設5cm寬的排水口一個，用于沖洗、下雨時的排水。 在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結(jié)合面漏漿。在安裝上層模板時，也應該在結(jié)合處貼上1層雙面膠帶。在模板的轉(zhuǎn)角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實。每個柱子4塊大型模板安裝時，先在模板的兩側(cè)用2寸釘子釘在木方上，模板與模板之間用16＃鐵絲將2寸釘子綁牢。不允許使用4寸釘子斜角釘，導致模板角線損壞。因考慮到汽機基礎框架柱截面尺寸大，故在柱模板加固采用[16a槽鋼進行抱箍、柱側(cè)φ16對拉螺桿進行加固，上部槽鋼間距350mm，底部2米范圍加密間距300 mm,最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。柱中不設對拉螺桿，柱四角采用50100的木方豎向布置，柱中部采用Ф48,對拉螺栓采用雙螺帽緊固。模板校正：校正模板時，先校正柱子的長邊，再校正柱子的短邊。模板校正可采用吊線垂的方法進行。最后用可調(diào)螺栓校正模板垂直度。如果柱需要兩次澆筑,柱上下接縫部位防止漏漿處理方法：在支上層柱模時，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時壓住下層砼面50mm，柱背楞木方下方長出模板面150mm，雙槽鋼加固。下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周（與梁、板相交處除外）釘一圈3mm（寬）15mm（高）木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽；支設上層柱模前，先用膠定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準確粘貼在凹槽內(nèi)，再支設上層模板，柱18 / 74模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱加固后，可將柱模根部四周嚴密封閉，從而達到防止漏漿的目的，砼接縫不錯臺穿裙。模板加固對拉螺桿采用φ14鋼筋制作，在柱模外部與型鋼對拉加固。外圍加固型鋼采用[16a槽鋼加工，按柱截面尺寸長度規(guī)格，具體詳見大樣： 槽 鋼 加 工 詳 圖 孔孔柱 邊 長 +53柱 邊 長 +520對 拉 螺 桿 加 工 圖柱頭與梁位、墻位采用對拉螺栓，間距φ14@600。. 框架梁、墻模板安裝加固梁底模制作寬度同梁寬，梁側(cè)模制作：梁與柱交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配制特殊模板；梁側(cè)模制作寬度為梁高減樓板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側(cè)模。梁模加固：梁高大于800mm的梁均加設對拉螺桿，加固方式為對拉螺桿配PVC套管，高度方向間距為400mm,長度方向間距為600mm。墻的對拉螺栓采用φ14對拉螺栓,縱橫向間距為550mm550mm；兩端用錐形塑料堵頭進行固定封閉，在截面范圍內(nèi)拉螺栓采用PVC套管；樓板底面均采用雙面覆膜的木膠合板。板模板間隙采用雙面膠帶接縫，防止漏漿。. 預埋件工程所注埋件標高均為埋件中心標高。埋件表示方法：BOB—梁底，BOSB梁側(cè)底，SOB梁側(cè)，SOC柱側(cè)，TOB—梁頂，TOSB梁側(cè)頂，BOS板底，BOH孔底，SOH孔側(cè)，施工時看清編號，以免誤埋。19 / 74件件件在安裝模板前，先根據(jù)設計要求的位置、標高，在調(diào)整好的鋼筋上預先把埋件放置好。根據(jù)實際情況，調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。然后在模板上定好位置、標高，用麻花鉆在模板上相應位置鉆孔。在安裝模板時，人進入柱子內(nèi)用φ550的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預埋件固定在模板上。預埋件上的孔在加工時鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個。預埋鐵件的固定螺栓孔要求在車間配模時按標高、尺寸、個數(shù)開孔，不允許到現(xiàn)場隨意開孔。并在開孔位注明埋件編號、標高。預埋件制作安裝應由專業(yè)班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。 柱、梁側(cè)埋件安裝示意圖 不得在一次澆筑時，預扣鑿掉的厚度。二次灌漿時擋板埋件在一次澆筑地混凝土中。二次灌漿時施工單位根據(jù)現(xiàn)場施工情況采取相應的支護措施。. 地腳螺栓套管安裝和固定預埋件四邊或?qū)倾@孔預埋件腳φ4螺栓木模板20 / 74. 澆筑基礎混凝土之前，必須經(jīng)汽輪機組供應商，設計院，施工單位嚴格核準螺栓的平面位置，標高，螺栓直徑等確認無誤后，方可澆注混凝土。. 澆筑混凝土時必須采取嚴格固定措施，以確保螺栓定位的準確可靠，避免因澆搗混凝土發(fā)生移位。確認無誤后，方可澆注混凝土。. 澆灌混凝土時，防止混凝土灌入套筒內(nèi)；地腳螺栓的安裝要求見設備供貨商的安裝技術要求。. 發(fā)電機底部與風道頂用滌綸粘（電機廠供貨）加密封膠填滿。. 所有地腳螺栓孔套管與埋件在有關施工安裝人員配合下安裝就位和核對無誤，在澆灌混凝土之前還與電廠、設備供應商、安裝單位三方代表驗收后方可進行。. 鋼筋就位及螺栓孔套管