【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500 mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%?？v向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑 25 mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25 mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)定宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。次梁（縱梁）的縱向受力鋼筋支承在主梁（橫梁）的縱向受力鋼筋之上。主梁（橫梁）與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范相關(guān)要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。. 梁、柱內(nèi)縱向筋未定位時(shí)，一般應(yīng)以等間距布置。在與洞口，套管相碰時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，錯(cuò)開(kāi)洞口，套管等。運(yùn)轉(zhuǎn)層縱橫梁鋼筋綁扎前，將螺栓套管、錨14 / 74固板就位，以利鋼筋避開(kāi)。遇有預(yù)埋件錨筋與地腳螺栓套管相碰時(shí)，可將錨筋彎折與套管相焊。. 為保護(hù)轉(zhuǎn)角處混凝土可在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置直徑大于8 mm，其他層大于6 mm的附加彎折鋼筋。. ,梁柱鋼筋相交處, 將柱鋼筋放于外側(cè)。. 運(yùn)轉(zhuǎn)層梁中鋼筋與螺栓套管（螺栓）相碰時(shí)盡量碰開(kāi)，如若無(wú)法避開(kāi)，鋼筋可與錨板鋼板焊接，若套管壁薄無(wú)法直接焊接時(shí)，加設(shè)連接板與埋管相焊，綴板大小宜取200200 8，焊腳尺寸取8mm 。. 框架柱筋連接采用熔槽幫條焊接施工。焊接時(shí)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長(zhǎng)宜為40~60mm，長(zhǎng)度宜為80~100mm。其焊接工藝符合下列要求：鋼筋端頭加工平整，兩根鋼筋端面的間隙為10~16mm。從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，并使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過(guò)程中停焊清渣一次，焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，加焊?jìng)?cè)面焊縫1~3層，焊縫飽滿，表面平整。焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，符合相關(guān)規(guī)定；熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。. 鋼筋隨進(jìn)隨用，避免因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響混凝土的外觀效果。. 鋼筋加工時(shí)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸?？紤]鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長(zhǎng)鋼筋考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。. 入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。扎絲選用2022且無(wú)銹的扎絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)綁扎，綁扎絲擰緊不小于兩圈，絲頭均朝向截面中心。模板就位前，先在地面彈出對(duì)拉螺栓孔眼的位置，遇到對(duì)拉螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。. 樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋；嚴(yán)禁在板筋或梁筋上行走；. 泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁、板鋼筋上。. 澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。. 鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要墊方木防泥、防銹，綁扎成型后禁止踩踏。15 / 74. 鐵件安裝必須牢固，避免碰撞，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振搗鋼筋。. 梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。. 剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。. 塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。. 鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。. 模板工程模板均采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板, 尺寸均為12202440mm。模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，粗糙度滿足要求，模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，表面平整光潔，覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。板主要技術(shù)性能如下表：%， MP,橫 MP；縱向彈性模量E為7420MP,橫向彈性模量4040MP,剪切強(qiáng)度。 模板盡量做到定型化、整體化、模數(shù)化、通用化拼裝，盡量減少拼縫，加工精度高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞動(dòng)力，木方要求規(guī)格尺寸保證一致。本工程采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板，以鋼管結(jié)合50100木方作為骨架。脫模劑選保證不污染混凝土表面，又能順利脫摸。普通清水混凝土可選用水溶或油性脫模劑。涂層薄而均勻，大面、小面及陰角均無(wú)漏刷，涂刷施工時(shí)必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。. 配模設(shè)計(jì)時(shí)按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。對(duì)模板進(jìn)行詳盡精確的設(shè)計(jì)，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)性與合理性的原則。. 框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)以梁柱節(jié)點(diǎn)為設(shè)計(jì)重點(diǎn)，剪力墻結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)，以陰陽(yáng)角方正和層間施工縫的平整過(guò)渡為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。 模板拼縫原則 規(guī)律性要求部位 模板拼縫 16 / 74橫向 豎向柱 允許出現(xiàn)1~2道，但同一樓層接縫印跡的高度要一不允許出現(xiàn)（當(dāng)柱寬大于2440時(shí)，可出現(xiàn)對(duì)稱豎向接縫）；圓柱模板的兩道豎縫宜設(shè)于軸線位置，豎縫方向群柱一致梁 橫向與豎向接縫宜閉合，相臨接縫間距宜超過(guò)2m，兩端允許出現(xiàn)接縫，但同一樓層接縫位置一致 板 允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向接縫應(yīng)連貫，縱橫排列均勻、對(duì)稱 剪力墻 允許出現(xiàn)接縫，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的模板橫向接縫連貫，縱向接縫對(duì)稱 備注 模板接縫寬度，普通清水混凝土不大于1mm. 關(guān)于模板配置高度，考慮按模板模數(shù)配置?？紤]框架柱尺寸只有兩種1200mm1200mm,12001800mm，橫向不考慮拼縫，采用 12202440mm 模板尺寸，所以在縱向考慮拼縫，在同一標(biāo)高接縫；框架梁考慮在長(zhǎng)度方向接縫，高度方向及寬度方向不做接縫處理。墻的拼縫考慮放在邊角，樓板拼縫要平直對(duì)稱。模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對(duì)號(hào)入座。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號(hào)，避免污染混凝土表面。模板表面除設(shè)計(jì)預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲釘。模板拼縫處采用PE雙面膠粘接，保證拼縫嚴(yán)密。模板的側(cè)面和木方均要進(jìn)行刨光處理。模板制作尺寸必須準(zhǔn)確、方正、四邊平直。開(kāi)鋸邊口必須進(jìn)行刨平處理，面板裁口順直并涂刷防水膠封口。模板面要求全部檫洗干凈，不準(zhǔn)留有水泥漿和其它污點(diǎn)。計(jì)算梁、板或牛腿部位時(shí)另行配制特殊模板。柱模要求不得有損壞、穿孔的現(xiàn)象，如有損壞配模時(shí)不得再使用。柱模拼裝時(shí)采取大面包小面的支模方式。柱模接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，拼縫嚴(yán)密且無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫處加粘雙面膠。柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時(shí)，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。模板加工均在廠內(nèi)加工成形，水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。. 框架柱模板安裝加固柱混凝土施工不留設(shè)門子洞或垃圾清理洞。在模板安裝前，必須對(duì)柱底腳清理干凈。安裝前，鋼筋全部調(diào)整結(jié)束，不應(yīng)有偏位影響柱子模板安裝的現(xiàn)象。在底部柱子支模位置，根據(jù)柱邊位置線做好定位墩臺(tái)。用水平儀抄平，再用1：3 水泥砂漿找平，水泥17 / 74砂漿面標(biāo)高高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高30mm。在找平層上留設(shè)5cm寬的排水口一個(gè)，用于沖洗、下雨時(shí)的排水。 在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結(jié)合面漏漿。在安裝上層模板時(shí)，也應(yīng)該在結(jié)合處貼上1層雙面膠帶。在模板的轉(zhuǎn)角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實(shí)。每個(gè)柱子4塊大型模板安裝時(shí)，先在模板的兩側(cè)用2寸釘子釘在木方上，模板與模板之間用16＃鐵絲將2寸釘子綁牢。不允許使用4寸釘子斜角釘，導(dǎo)致模板角線損壞。因考慮到汽機(jī)基礎(chǔ)框架柱截面尺寸大，故在柱模板加固采用[16a槽鋼進(jìn)行抱箍、柱側(cè)φ16對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，上部槽鋼間距350mm，底部2米范圍加密間距300 mm,最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。柱中不設(shè)對(duì)拉螺桿，柱四角采用50100的木方豎向布置，柱中部采用Ф48,對(duì)拉螺栓采用雙螺帽緊固。模板校正：校正模板時(shí)，先校正柱子的長(zhǎng)邊，再校正柱子的短邊。模板校正可采用吊線垂的方法進(jìn)行。最后用可調(diào)螺栓校正模板垂直度。如果柱需要兩次澆筑,柱上下接縫部位防止漏漿處理方法：在支上層柱模時(shí)，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時(shí)壓住下層砼面50mm，柱背楞木方下方長(zhǎng)出模板面150mm，雙槽鋼加固。下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周（與梁、板相交處除外）釘一圈3mm（寬）15mm（高）木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽；支設(shè)上層柱模前，先用膠定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準(zhǔn)確粘貼在凹槽內(nèi)，再支設(shè)上層模板，柱18 / 74模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱加固后，可將柱模根部四周嚴(yán)密封閉，從而達(dá)到防止漏漿的目的，砼接縫不錯(cuò)臺(tái)穿裙。模板加固對(duì)拉螺桿采用φ14鋼筋制作，在柱模外部與型鋼對(duì)拉加固。外圍加固型鋼采用[16a槽鋼加工，按柱截面尺寸長(zhǎng)度規(guī)格，具體詳見(jiàn)大樣： 槽 鋼 加 工 詳 圖 孔孔柱 邊 長(zhǎng) +53柱 邊 長(zhǎng) +520對(duì) 拉 螺 桿 加 工 圖柱頭與梁位、墻位采用對(duì)拉螺栓，間距φ14@600。. 框架梁、墻模板安裝加固梁底模制作寬度同梁寬，梁側(cè)模制作：梁與柱交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配制特殊模板；梁側(cè)模制作寬度為梁高減樓板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側(cè)模。梁模加固：梁高大于800mm的梁均加設(shè)對(duì)拉螺桿，加固方式為對(duì)拉螺桿配PVC套管，高度方向間距為400mm,長(zhǎng)度方向間距為600mm。墻的對(duì)拉螺栓采用φ14對(duì)拉螺栓,縱橫向間距為550mm550mm；兩端用錐形塑料堵頭進(jìn)行固定封閉，在截面范圍內(nèi)拉螺栓采用PVC套管；樓板底面均采用雙面覆膜的木膠合板。板模板間隙采用雙面膠帶接縫，防止漏漿。. 預(yù)埋件工程所注埋件標(biāo)高均為埋件中心標(biāo)高。埋件表示方法：BOB—梁底，BOSB梁側(cè)底，SOB梁側(cè)，SOC柱側(cè)，TOB—梁頂，TOSB梁側(cè)頂，BOS板底，BOH孔底，SOH孔側(cè)，施工時(shí)看清編號(hào)，以免誤埋。19 / 74件件件在安裝模板前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高，在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把埋件放置好。根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置、標(biāo)高，用麻花鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔。在安裝模板時(shí)，人進(jìn)入柱子內(nèi)用φ550的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預(yù)埋件固定在模板上。預(yù)埋件上的孔在加工時(shí)鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個(gè)。預(yù)埋鐵件的固定螺栓孔要求在車間配模時(shí)按標(biāo)高、尺寸、個(gè)數(shù)開(kāi)孔，不允許到現(xiàn)場(chǎng)隨意開(kāi)孔。并在開(kāi)孔位注明埋件編號(hào)、標(biāo)高。預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求表面平整、無(wú)毛刺和翹曲變形。 柱、梁側(cè)埋件安裝示意圖 不得在一次澆筑時(shí)，預(yù)扣鑿掉的厚度。二次灌漿時(shí)擋板埋件在一次澆筑地混凝土中。二次灌漿時(shí)施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況采取相應(yīng)的支護(hù)措施。. 地腳螺栓套管安裝和固定預(yù)埋件四邊或?qū)倾@孔預(yù)埋件腳φ4螺栓木模板20 / 74. 澆筑基礎(chǔ)混凝土之前，必須經(jīng)汽輪機(jī)組供應(yīng)商，設(shè)計(jì)院，施工單位嚴(yán)格核準(zhǔn)螺栓的平面位置，標(biāo)高，螺栓直徑等確認(rèn)無(wú)誤后，方可澆注混凝土。. 澆筑混凝土?xí)r必須采取嚴(yán)格固定措施，以確保螺栓定位的準(zhǔn)確可靠，避免因澆搗混凝土發(fā)生移位。確認(rèn)無(wú)誤后，方可澆注混凝土。. 澆灌混凝土?xí)r，防止混凝土灌入套筒內(nèi)；地腳螺栓的安裝要求見(jiàn)設(shè)備供貨商的安裝技術(shù)要求。. 發(fā)電機(jī)底部與風(fēng)道頂用滌綸粘（電機(jī)廠供貨）加密封膠填滿。. 所有地腳螺栓孔套管與埋件在有關(guān)施工安裝人員配合下安裝就位和核對(duì)無(wú)誤，在澆灌混凝土之前還與電廠、設(shè)備供應(yīng)商、安裝單位三方代表驗(yàn)收后方可進(jìn)行。. 鋼筋就位及螺栓孔套管