【文章內(nèi)容簡介】 角鋼將相鄰的套管連為一體?；炷潦┕すば蚩? 編號：006概述：包括混凝土澆筑前的準備、運輸、澆灌、振搗、表面收光、試驗、養(yǎng)護等工作內(nèi)容。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1澆筑前準 備在澆筑前，與檢測中心、混凝土公司建立聯(lián)系，確定混凝土的配合比。澆筑前，進行坍落度試驗。檢驗合格后方可澆筑，不合格的嚴禁使用。攪拌、運輸機械要進行提前檢修，保證機械的正常運轉(zhuǎn)，同時要落實好備用機械的運轉(zhuǎn)情況。現(xiàn)場場地平整，運輸?shù)缆芬獣惩ǎ瑱C械布置能夠保證混凝土澆筑需要。 施工人員技術(shù)、勞力滿足現(xiàn)場施工需要?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?、坍落度滿足要求，各方面工器具滿足施工需要。2混凝土運輸?shù)缆罚涸跐仓^程中，應保證道路暢通。攪拌車攪拌轉(zhuǎn)速：2—4轉(zhuǎn)/分。保證混凝土能在最短的時間均勻無離析的排出，出料干凈、方便3混凝土澆灌（1）施工縫必須經(jīng)過鑿毛用清水沖洗干凈后方可進行混凝土的澆筑。澆筑柱混凝土投料高度大，又有鋼筋阻擋，所以混凝土拌和物容易分散離析，石子易集中在柱底部。因此澆注前，底部先填50100厚與混凝土標號相同的水泥砂漿。然后利用串筒保證混凝土下料高度不超過2米。由于梁屬大體積混凝土，澆筑難度大，在澆筑梁混凝土時注意由一端分層分段滾動式澆筑，澆注完成后，混凝土表面不得存有泌水，若有泌水時，應及時清除干凈，混凝土表面應在初凝前搓毛。（2）當柱混凝土澆到梁底面時要等一段時間，讓下面的混凝土充分沉實后，再繼續(xù)向上澆灌；間隔時間一般為不得小于1小時，也不得超過3小時。梁混凝土澆筑完畢后上部的浮漿應清理出去，并用抹子拍入干凈的石子并抹平，避免出現(xiàn)細小裂縫。（3）在澆筑運轉(zhuǎn)層平臺柱、梁時，選擇斜面分層法進行澆筑，斜面分層澆灌每層厚30～35cm，為保證振搗密實，每個澆注點配備3臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。嚴格掌握好混凝土的初凝時間，及時安排各工序的銜接。施工縫處理必須經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收合格方可澆注混凝土。工種配合：在澆灌時，應派專人觀察模板，當發(fā)現(xiàn)模板有變形時，應立即停止?jié)补嗷炷?，抓緊時間處理，在混凝土初凝前整改完成。澆筑完成后立即將現(xiàn)場清理干凈，達到文明施工要求。鋼筋工隨時檢查鋼筋是否松動變形，及時進行調(diào)整。機務專業(yè)要全過程監(jiān)控螺栓、固定板是否移位，并進行及時調(diào)整。在澆灌時，應派專人觀察模板、鋼筋及埋件，當發(fā)現(xiàn)模板有變形、鋼筋、埋件、埋管有位移時，應立即停止?jié)补嗷炷?，并在混凝土初凝前整改完?混凝土振搗混凝土澆灌要求有專人負責指揮，確保質(zhì)量，不可漏振或過振，振動棒不得沖擊模板和鋼筋。澆灌高度大于2m時，必須掛串筒，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。同時必須注意控制混凝土的澆灌速度，避免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，（300mm400mm）。振搗棒要有備用，振搗應使混凝土表面泛出灰漿，不顯著下沉，無氣泡泛出為好。5混凝土表面處理混凝土澆灌到頂后,要及時將表面的泌水清除。按標高控制線，采用刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，然后用木抹搓毛23遍，并及時覆蓋塑料薄膜，防止混凝土表面失水開裂。表面平整，搓毛均勻6試驗按設計要求和有關(guān)標準現(xiàn)場取樣留置試驗試件。每100m3不少于1組；每工作班不少于1組。7 混凝土養(yǎng)護搓毛后及時用塑料膜進行覆蓋，保證覆蓋嚴實，保持混凝土表面濕潤、蓄熱，不至于表面溫度過低。然后再在薄膜上面覆蓋一層塑料布、兩層棉氈（或一層棉被）。預留鋼筋插筋的地方亦用棉氈覆蓋嚴實，嚴禁留有死角，集中散熱，對混凝土造成不良影響。測溫采用電子測溫儀，共埋設5個測溫點，每點設上中下三道。設專人進行定時測溫，澆筑完12個小時后開始測溫，測溫延續(xù)時間不少于14天，直至基礎(chǔ)內(nèi)外溫差符合設計要求為止。測溫時間間隔，3d內(nèi)每2個小時測溫一次，4～7d為4小時，7d后每8小時測一次溫，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負責人反映并立即采取有效措施解決。二次灌漿工序卡 編號：007概述：工序交接、 清理基礎(chǔ)、基層濕潤、灌漿前清理積水 、二次灌漿、養(yǎng)護。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1施工準備：攪拌槽2個及鐵鏟若干；采用機械攪拌：小型攪拌機一臺；，水桶2個（儲備備用水）；；；(采用木模)；；；。1．若灌漿料出現(xiàn)結(jié)硬時嚴禁使用。同時貯存過程中注意防潮。2．灌漿完成后，所有工具都要及時沖洗干凈。2基礎(chǔ)處理1．混凝土基面鑿毛、清理。2．設備底座下表面（灌漿接觸面）應事先將銹皮及油污等清潔干凈。3．在灌漿前的24h期間，對混凝土基礎(chǔ)面澆水濕潤，但不得有積水。4．對于剪力槽內(nèi)積水，積水采用軟管抽取。基礎(chǔ)表面清理應該用壓縮空氣清理至露出石子為止。3模板支設外側(cè)模板：。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用灌漿料、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。，應提前處理。內(nèi)側(cè)模板：1. 內(nèi)側(cè)焊接鋼板擋板，擋板必須應進行勾縫或者封堵處理，以確保不漏漿。2．灌漿前檢查是否有跑漿部位，如有，應提前處理。1．模板要緊密，灌漿料流動性好，如模板縫隙過大，會造成料漿滲漏；模板支持要牢固。因灌漿漿流動性極好，側(cè)壓力遠大于普通混凝土，模板支護不牢固易導致漲模問題。4灌漿料的配制及澆灌1．攪拌量：一般每次一袋(25kg裝)。規(guī)定用水量為3．0—，即水、料比為12—14％。在滿足流動度條件下，用水量可在此范圍浮動。2．攪拌程序：采用機械攪拌時，先加入80%的水，攪拌一分鐘，使成為均一、粘稠的混合物，然后加入大約20%的水，調(diào)節(jié)至所需的稠度。全部攪拌時間為4—5分鐘。攪拌完成后，灌漿料應在鐵桶內(nèi)靜止一段時間，待氣泡充分溢出后立即灌漿。3．灌漿順序及注意事項：3．1二次灌漿時，將工人分為4組2班（白班、夜班）：第一組負責攪拌及運輸灌漿料，第二組負責澆灌清理螺栓孔，第三、第四組負責二次澆灌。按照先灌注螺栓孔，后澆灌臺板的順序，從一側(cè)開始，進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。3．2灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。3．3在灌漿過程中嚴禁采用震動棒振搗。必要時可用灌漿助推或?qū)Я髌鞑难毓酀{層底部推動，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。4．灌漿過程中要做好灌漿記錄，并及時委托試驗室做灌漿料試塊。1．拌和用水采用干凈的自來水。2．灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。3．攪拌地點盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。4．每次攪拌量視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。5．現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。5養(yǎng)護1．灌漿后，24h內(nèi)不得使設備和灌漿層受振動，碰撞。2．灌漿料終凝時間為24h，須在終凝前對灌漿層表面抹壓光；終凝后立即覆蓋濕潤的棉氈,并灑水養(yǎng)護，每天46次。3．養(yǎng)護時間一般7天以上。6拆模拆?？梢詽补嗤戤?4h后進行；拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護7天。沉降觀測工序卡 編號：008概述：包括沉降觀測點的設立、保護，沉降觀測記錄。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1沉降觀測點設定根據(jù)圖紙設計埋設觀測點。觀測點醒目，布設規(guī)則2觀測點保護為更好的保護沉降觀測點，以免在以后的施工過程中造成損害，因此在每個沉降觀測點處按監(jiān)理、業(yè)主要求增加保護盒，測量時將保護盒蓋打開，不用時將保護盒蓋蓋好。防止人為、機械破壞3觀測記錄觀測時，測量儀器避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等震動影響的范圍內(nèi)，塔式起重機等施工機械附近也不宜設實測操作點。觀測要在儀器呈像清晰穩(wěn)定狀態(tài)下進行,并應符合下列要求：水準視線長度50米左右，觀測的前、后視距之差1米左右，前、后視距累計差小于3米。視線距離地面高度。觀測方法：采用中絲測高法，沉降觀測所用的水準儀、水準尺均須檢驗合格后方可使用，水準儀i角誤差、水準尺刻劃誤差均符合規(guī)范要求。每次觀測應記載施工狀態(tài)的變更，以及增加荷載量等各種影響沉降變化和異常的情況。每次沉降觀測后，及時整理觀測資料，計算觀測點的沉降量、累計沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度等，同步形成沉降觀測成果。施測過程中，要有專業(yè)人員校合觀測成果，并在觀測記錄表上簽字。每次觀測要做到儀器、水準尺、人員、測站、測線“五固定”。各項工程按實際情況可適當變更測站及測線。及時組織，建立相應的測量成果表7 質(zhì)量措施 QA檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAO1定位放線√√√√2腳手架工程√√√√3模板工程√√√√4鋼筋工程√√√√5混凝土工程√√√√6二次灌漿工程√√√√F：工作負責人；E：單項工程師；A：專業(yè)工程師；O ：監(jiān)理 強制性條文檢查計劃強制性條文檢查記錄表項目名稱：國電泰安熱電有限公司2350MW機組新建工程 時間： 年 月 日工程名稱2汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)專業(yè)名稱土建專業(yè)建設單位國電泰安熱電有限公司受檢部位2汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工單位山東電力建設第三工程公司負責人李峰項目經(jīng)理曲武技術(shù)負責人馬新華計劃開工日期《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011分項工程名稱強制性條文編號檢查內(nèi)容計劃檢查日期 檢查人模板模板及其支架安裝應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性模板及其支架拆除的順序及安全措施應按技術(shù)方案執(zhí)行鋼筋鋼筋的品種、級別或規(guī)格變更時,應辦理設計變更文件鋼筋進場時,按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽樣做力學試驗,其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求有抗震要求框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應滿足設計要求鋼筋安裝時鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求混凝土水泥進場時對其品種、級別、包裝出場日期進行檢查,并進行復驗混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合有關(guān)規(guī)定用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件取樣符合規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差腳手架立桿穩(wěn)定性計算部位的確定應符合下列規(guī)定： 1. 當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算。編制：陳樂樂 審核：李峰 批準：馬新華8 精細化管理、潔凈化施工 定位放線準確，軸線及標高允許偏差合格率100%。%，跟蹤準確率100%。；混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平優(yōu)良級大于50%，且消滅差級；各 驗收批次混凝土強度評定合格率100%。，平整光亮，棱角方正，色澤均勻，接頭平整、無污染。：，平整度符合規(guī)范要求，模板表面無破損刮痕無污染情況。，綁扎規(guī)范，扎扣尾朝向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)；模板接縫嚴密，板面清潔。、無損傷，清潔無銹蝕、無污染，鋼筋交叉點均綁扎。，模板清潔濕潤，分層澆筑厚度不超過500mm。，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50mm?100mm，與側(cè)模保持50mm ～100mm的距離。，上報及返還記錄完整。，工程施工過程中檢驗批、分項及分部工程等資料報驗與工程進度同步，真實反映工程情況。、工程聯(lián)系單、工程量簽證單等反映現(xiàn)場實際情況的資料妥善保存，以備留查。