【文章內容簡介】 工作，堅持班前進行安全教育制度。（3）電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內。（4）安全員應隨時觀察地質變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面。（5）大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。（6）在施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質量。注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)160m以內的工程，則應根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。22 / 249第三章 超前小導管施工作業(yè)指導書1適用范圍適應于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程超前小導管施工。2作業(yè)準備隧道施工前應根據(jù)設計提供的工程及水文地質資料，結合現(xiàn)場實際情況，制定超前支護方案，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。超前支護施工前，應對進場的原材料進行檢驗、試驗，配備滿足施工要求的機械設備。3技術要求、長度、壁厚等。，確定施工配合比。，根據(jù)實驗得出的數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。4施工程序與工藝流程施工程序為：施工準備→風鉆鉆孔→頂入鋼管→連接管路→壓水試驗→有無滲漏→注漿→檢查加固效果→停止注漿→下步工序施工 工藝流程 23 / 249 5施工要求施工前對注漿液進行嚴格比選，進行配比試驗并進行現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。同時進行注漿設備準備、管材加工、材料準備、機具準備。注漿施工前應對不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進行試驗，選擇適合的漿液和配比，按照配比準確計量，嚴格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。超前小導管配合型鋼或格柵鋼架使用，應用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于 1m。超前小導管設計參數(shù)：①超前導管規(guī)格：符合設計要求；②小導管環(huán)向間距：符合設計要求；③傾角：符合設計要求；④注漿材料：符合設計要求；⑤設置范圍：拱部 135176。范圍。ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ ⅡⅡ ⅡⅡⅡⅡⅡ Ⅱ24 / 249 施工工藝小導管前端做成尖錐形，尾部焊接 φ8mm 鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm 梅花型鉆眼，眼孔直徑為 6～8mm，尾部長度 50cm不鉆孔。小導管構造見下圖。⑴測量放樣，在設計孔位上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管管徑大 10～20mm。 ⑵成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，鋼管頂入鉆孔長度≥90%管長，頂管至設計孔深后，將孔口用水泥—水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。外露 20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。 Ⅱ1m25 / 249按照設計要求選擇單液漿或雙液漿。按試驗階段確定的漿液配合比進行拌合，注漿前先噴射混凝土 5～10cm 厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿 10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的 80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為 ～漿液初凝時間：80～120min 注漿異?，F(xiàn)象處理（1）串漿時及時堵塞串漿孔。（2）泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。（3）進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6 勞動組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于 10人，施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況及時調整。7 材料要求原材料的規(guī)格及質量應符合設計要求，按照試驗室提供的配合比進行施工。8設備機具配置26 / 249每工班施工機具配置如下：KBY50/70 注漿泵 1臺、風動鑿巖機不少于 10臺、氣焊機 1臺、BX1500 電焊機 1臺。9質量控制及檢驗 質量驗收規(guī)范《新建鐵路隧道工程施工技術指南》《新建鐵路隧道工程質量驗收標準》 分項驗收標準（1）超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足 60t按一批計。檢驗方法：檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗； （2）超前小導管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。（3）超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。（4）超前小導管注漿效果檢查。檢驗數(shù)量：隨機抽查。檢查方法：采用分析法和鉆芯取樣法檢查,如未達到設計要求時補孔注漿。（5）注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：試驗室進行配合比選定試驗；27 / 249（6）超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表 1的規(guī)定。表 1 超前小導管施工允許偏差序號 項目 允許偏差1 方向角 2176。2 孔口距 177。50mm3 孔深 +50，0mm檢查數(shù)量：每環(huán)抽查 3根檢查方法：儀器測量、尺量10安全及環(huán)保要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束 4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于 1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在施工過程中，應避免堵管防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，并加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。28 / 249第四章 超前帷幕注漿施工作業(yè)書1 適用范圍適應于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程超前帷幕注漿施工。2 作業(yè)準備 作業(yè)現(xiàn)場調查（1）調查材料的運輸?shù)缆窢顩r；（2）調查地質、水文氣象、地形地貌等對施工的要求或限制，并制定相應的帷幕注漿應急處理措施。 技術方案(1)根據(jù)地質綜合評判及超前探水，當掌子面前方存在高壓富水區(qū)，具有較大規(guī)模的涌水、突水可能，或水壓雖相對較低但巖體結構性能較弱，開挖可能導致巖壁失穩(wěn)而誘發(fā)涌水、突水處，應采用超前帷幕注漿。(2)根據(jù)超前探水及地質綜合評判結果，當掌子面前方水壓低，水量不大時，因巖體較完整，巖體結構可保證開挖安全，則采取開挖后對洞身周圍進行全斷面徑向注漿堵水，或超前局部預注漿。根據(jù)實際情況分別采用。(3)巖體完整，不處于高壓富水帶，洞壁淌水面積較大時，實施開挖后徑向注漿堵水，徑向注漿范圍為開挖輪廓線外 3～8m。(4)巖體完整，局部出水時，僅對出水處實施局部注漿堵水。(5)注漿后，判定開挖后圍巖自穩(wěn)能力情況，若不能自穩(wěn)，則再預注漿。(6)注漿后流量仍大于控制排水量，注漿固結圈綜合滲透系數(shù)大于設計控制值或仍有局部出水點時，實施補注漿，根據(jù)超前地質預報及揭示地質條件予以調整。3 技術要求根據(jù)隧道的地質情況，經(jīng)計算及工程類比確定漿液擴散半徑 R。29 / 249設計注漿壓力（終壓值）一般為 2～3 倍實測水壓力。漿液配合比的選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液的擴散半徑，由試驗室通過試驗確定，一般情況下可選擇： 水泥漿：水玻璃漿=1：(體積比)，水玻璃用量一般是水泥重量的1／4～1／3。水泥漿的水灰比=～。漿液凝膠的確定一般采用 CS漿液作壓注試驗，當進漿量很大、泵壓長時間不升高時，膠凝時間選 1～2 min；當進漿量中等、泵壓穩(wěn)定上升時，膠凝時間選 3～4 min；進漿量較小、泵壓升高很快時，膠凝時間選5～6 min。施工控制分三種情況：⑴ 水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。當水玻璃所占比例由小到大，凝膠時間則由長到短，初、終凝由快到慢。⑵ 水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比例，當水灰比由小到大，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。⑶ 水灰比不變，雙液固定，變換水玻璃濃度。當水玻璃濃度由高到低，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。4 施工程序與工藝流程 施工程序施工程序為：施工準備→仰拱開挖→棧橋就位→拱墻處下部防水板及排水盲管安裝→綁扎仰拱鋼筋→止水帶安裝→立模→澆注仰拱混凝土→養(yǎng)護→立中心水溝模板→澆注仰拱填充混凝土→養(yǎng)護。 施工工藝流程TSP20紅外線探測、超前鉆孔注漿設計測量孔位鉆機、平臺就位30 / 249 N轉 是 否 采 用 分 段 注 漿入下 Y一孔 N是否已完成本循環(huán)鉆孔及注漿 是否符合注漿結束標準 N Y 5 施工要求 施工準備要求（1）首先建立自動計量的混凝土拌合設備，將水泥配合比報監(jiān)理工鉆孔平面及俯仰角確認開孔、安裝孔口管配制漿液鉆孔設計深度 采用全孔一次性注漿工藝進行施工配制漿液采用分段式注漿工藝進行施工鉆孔檢查注漿效果補充注漿資料匯總結 束31 / 249程師批復。現(xiàn)場施工按照審批的水泥配比進行配制。（2）現(xiàn)場技術員需仔細看懂參考圖紙，確定鉆孔位置、深度、外插角、注漿壓力等參數(shù)。 施工工藝要求（1）檢查各種機具設備情況，進行試運轉。（2）準確測定孔位，與設計位置的允許偏差為177。5cm 偏角，采用鉆機頂入，其頂入長度不小于設計管長的 95％每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏孔底位置，偏差應小于 30cm。（3）注漿孔開孔直徑不小于 108mm，孔口設 3mΦ108 注漿管，埋設牢固，并有良好的止?jié){設施。終孔直徑不小于 90mm。（4）鉆孔和注漿順序應由外向內，同一圈孔間隔施工。（5）注漿過程中嚴格控制注漿壓力，防止引起地面隆起，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。（6）注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染須采取相應措施。（7）注漿過程中根據(jù)地質情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為～，注漿終壓為注漿壓力的 2～3 倍，注漿壓力應逐步升高，達到終壓并繼續(xù)注漿 10min以上，進漿量為 20～30 L/min。注漿結束后用M30砂漿填充鋼管，以增強管棚的強度。注漿過程中由專人做好記錄。漿液達到要求的強度后方可進行洞身開挖。6 材料要求施工主要材料一般為 Φ108 無縫鋼管孔口管、水玻璃、普通水泥、特種水泥 TGRM等；材料要求需符合下表所述。材料名稱 技術要求32 / 249材料名稱 技術要求水泥1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥的強度等級不應低于 ，不宜使用早強水泥。2）有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3）不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。細骨料1）應優(yōu)先選用天然中粗河砂，也可選用采用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不應大于 3％，泥塊、云母、輕物質、硫化物或硫酸鹽含量（折算為 SO3）含量不應大于 ％，cl－含量不大于 %，吸水率應不大于 2％。3）中級細骨料細度模數(shù)應為 ～，粗細骨料細度模數(shù) ～。水1）拌制混凝土所用的水，應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》 （JGJ63）的規(guī)定，PH 值大于 ，不得采用海水。2）鋼筋混凝土用水：不溶物小于 2022mg/L，可溶物小于 5000mg/L，氯化物（以 cl－計）小于 1000mg/L，硫酸鹽（以 SO4計）小于 2022mg/L ，堿含量（以當量 Na2O計）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于 5000mg/L，可溶物小于 100