【正文】 無論是否處理完畢均應(yīng)向交接班人員詳細交代并記載于記錄簿內(nèi)，工地值班負責人應(yīng)隨時檢查交接班情況。（3）在進洞施工作業(yè)時，嚴禁穿拖鞋，上班前 4小時嚴禁喝酒，從進入施工現(xiàn)場起就必須戴好安全帽，進洞前班組長要集中對當班作業(yè)人員進行班前安全對話、交底，并檢查勞動防護用品是否齊全、戴好。（4）隧道開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置、中線、水平、地質(zhì)情況，并預(yù)計可能產(chǎn)生的下沉量和施工誤差，掌握施工各部位的具體尺寸，保證開挖和襯45 / 249砌斷面符合設(shè)計要求，并根據(jù)選定的施工方法和配備的施工機具，確定開挖方法和步驟合理確定，循環(huán)進尺，以便各工序相配合，均衡施工。（5）為保證施工人員人身安全，應(yīng)有專人“找頂問幫” ，對開挖面和襯砌地段要經(jīng)常檢查，特別是爆破后的工作面及附近應(yīng)加強檢查，如可能產(chǎn)生險情時，應(yīng)及時采取措施進行處理。經(jīng)常關(guān)心、熟悉、檢查所有施工作業(yè)人員的健康情況。色盲和眼、耳有嚴重缺陷者不準參加隧道修建工作。（6）工作人員到達工作面時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并詳細檢查支護是否牢靠，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動石塊或裂縫，應(yīng)及時予以清除或支護。（7）兩工作面接近貫通時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，當兩端工作面的開挖距離接近 15米時，應(yīng)停止一端工作將人員機具撤走在安全距離以外設(shè)立警戒標志，以防人員誤入危險區(qū)。（8）采用風鉆鉆眼時，應(yīng)檢查機身、卡套、彈簧和支架是否正常，風管接頭是否牢固，有無漏風情況，鉆桿有無不直、提升及釬孔堵塞現(xiàn)象，供水是否正常，使用帶支架的風鉆鉆眼時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥，站在石碴上鉆眼時，應(yīng)注意碴堆是否穩(wěn)定，以防操作時石碴坍滑傷人。（9）在拱部擴大及馬口部位鉆眼頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，要注意檢查有無松動石塊，以防墜落傷人，遺留的殘眼不得套打加深，防止殘眼內(nèi)遺留的雷管、炸藥爆炸。（10）開鉆時，應(yīng)嚴格遵守先開水后開風的規(guī)定，防止粉塵飛揚，污染作業(yè)環(huán)境，危害人體健康。鉆眼中還應(yīng)注意，鉆桿的長短結(jié)合，鉆眼開門宜用較短鉆桿（其長度不超過 80cm）為宜，鉆桿過長容易扭曲折斷。施鉆中不得將胸部、腹部等貼近風鉆手柄，腿部不得抵住風鉆卡套、彈簧，46 / 249鉆眼過程中鉆桿與鉆孔應(yīng)保持在一條直線上，防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷。（11）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證的專職爆破工擔任。（12）進行爆破時，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動波和飛石損傷的地點，其主要距離：獨頭坑道內(nèi)不少于 200米，相鄰上下坑道內(nèi)不少于 100米。（13）裝藥點炮，應(yīng)由爆破組長統(tǒng)一指揮，要嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮眼。設(shè)專人數(shù)炮響的個數(shù)。（14）爆破后，必須經(jīng)過通風排煙（時間不得少于 15分鐘） ；檢查人員方可進入工作面檢查。檢查項目應(yīng)為：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥和雷管；頂板及兩幫有無松動石塊；支護有無松動和變形；如發(fā)現(xiàn)有瞎炮時，必須由原裝炮人按規(guī)定視情況立即進行處理，四周 15米之內(nèi)禁止行人通行。當檢查人員經(jīng)過檢查確認危險因素已經(jīng)排除后，方可撤除警戒，允許工作人員進入工作面作業(yè)。（15）爆破器材的加工應(yīng)在加工房內(nèi)進行，加工房應(yīng)設(shè)在僻靜的地方，離洞口不得少于 50米，炸藥儲存量不得超過一個班的用量，應(yīng)設(shè)立明顯標志，并有專人看守，當班未用完，必須送還至炸藥房，嚴禁存放在工棚等其它地方。嚴禁在隧道內(nèi)加工炸藥包作業(yè)。爆破器材的加工和爆破作業(yè)人員，嚴禁穿著化纖服操作以防磨擦產(chǎn)生靜電，導致早爆事故發(fā)生。（16）凡用非電起爆系統(tǒng)各部分的連接都必須牢固，防止拉脫，影響傳爆和起爆的所有雷管，且必須有識別標志；否則應(yīng)按報廢處理，裝填起爆藥包時，要先把導爆管理順，用手扶著與藥包同時送入孔中，防止導爆管拉脫或打結(jié)引起拒爆，網(wǎng)路連接時必須清除導爆管上的泥污和水，綁扎47 / 249要牢固，但不要拉緊，網(wǎng)路連接后必須仔細檢查有無錯連、漏連現(xiàn)象，最后綁上雷管或套上擊發(fā)裝置，準備起爆。（17）洞外運輸爆破器材，必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》 。運送雷管與炸藥應(yīng)分別放置在帶蓋的容器內(nèi)，嚴禁混裝。嚴禁使用翻斗車或自卸汽車運送爆破器材。裝卸爆破器材必須輕拿輕放，嚴禁磨擦、撞擊、拋擲或站在炸藥箱上操作 環(huán)保要求（1）棄碴場要先擋護后棄碴，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。（2）洞內(nèi)外施工場地修筑臨時排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理達標后方可排放。有害物質(zhì)定點存放并按照有關(guān)規(guī)定處理。（3）洞內(nèi)爆破后要進行灑水除塵或采取必要的設(shè)備除塵，嚴格控制洞內(nèi)空氣中微小顆粒的含量符合有關(guān)規(guī)定要求。（4）運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛揚，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時對運輸?shù)缆愤M行灑水。（5）臨近噪聲敏感地帶的施工，要采取措施嚴格控制機械作業(yè)噪音；噪聲大的施工作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天，確需夜間施工的，應(yīng)經(jīng)當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、環(huán)保行政主管部門批準后方能進行夜間施工，同時要做好對周邊公告、宣傳和溝通工作。（6）采取低噪聲設(shè)備、優(yōu)化施工工藝、加強機電設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)等措施盡量降低噪聲產(chǎn)生的強度。（7）混凝土拌合站、預(yù)制場等高噪音作業(yè)場地設(shè)置應(yīng)盡量避開居民集中區(qū)。施工車輛通過城區(qū)、村莊時應(yīng)減速慢行和減少鳴笛。48 / 249第六章 臺階法開挖作業(yè)指導書1 適用范圍適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程臺階法開挖施工。2 作業(yè)準備（1）施工測量放樣：開挖前將控制開挖的中線、水平引至開挖部位掌子面，確定開挖輪廓（根據(jù)測得的圍巖收斂數(shù)據(jù)分析得出需放大的凈空值，設(shè)計一般有規(guī)定可供參考） 。（2）鉆爆設(shè)計確定：炮眼的布置、數(shù)目、深度和角度，裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鑿巖機的臺數(shù)安排等。（3）開挖臺車準備就緒，加固良好，防護安全。（4）開挖作業(yè)照明安裝，高壓風水管的連接到位。（5）機械、機具數(shù)量滿足要求且狀況良好。（6）人員到位，且培訓合格。3 技術(shù)要求隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，開挖方式采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量，嚴格控制超欠挖。并按有關(guān)規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。4 施工程序與工藝流程 施工工序示意圖49 / 249Ⅱ5Ⅱ13Ⅱ ⅡⅡ13612mⅡ04Ⅱ0 :1； Ⅱ3ⅡⅡ()Ⅱ5 施工工藝流程圖50 / 24951 / 249 施工程序說明臺階法開挖采用新奧法施工原理。施工步驟是：①施工準備。②鉆孔、清孔。③裝藥、爆破。④上、下斷面的開挖與初期支護。⑤監(jiān)控量測。⑥模筑襯砌砼。開挖與二次襯砌工作面相互間錯開一定的距離，二次襯砌根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時施作。 臺階法爆破方案選定隧道采用鉆孔臺架；臺階法及其它分部開挖的施工段采用簡易鉆孔作業(yè)平臺、人工風槍鉆孔、人工裝藥。為了保證開挖輪廓圓順、準確，維護圍巖自身承載能力，減少對圍巖的擾動，爆破采用光面爆破。周邊眼殘眼率硬巖達到 80%以上，中硬巖達到 60%以上。隧道開挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆炸材料等進行鉆爆設(shè)計。鉆爆設(shè)計應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。光面爆破參數(shù)巖石類別 周邊眼間距 E（cm） 周邊眼抵抗線 W（cm） 相對距離 E/W 裝藥集中度 q（kg/m）極硬巖 50～60 55～75 ～ ～硬巖 40～50 50～60 ～ ～軟質(zhì)巖 35～45 45～60 ～ ～注：表中所列參數(shù)適用于炮眼深度 ～，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑 20～25mm。當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距 E應(yīng)取較小值。周邊眼抵抗線 W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距 E值。軟巖在取較小 E值時，W 值應(yīng)適當增大。52 / 249E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。表列裝藥集中度 q為 2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應(yīng)修正。 鉆孔作業(yè)鉆眼前先檢查開挖斷面中線、水平和斷面輪廓以及炮眼布置與設(shè)計相符后再進行鉆眼。鉆眼采用人工作業(yè)臺架上用氣腿式風鉆鉆眼。鉆眼從上往下進行，避免在鉆眼過程中掉下的石碴堵塞已鉆好的孔眼。炮眼鉆好后用高壓風進行清孔以及按炮眼布置圖進行檢查并作好記錄。不符合要求的炮眼要求重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。 裝藥爆破按照爆破設(shè)計圖正確裝藥及連接，完成后檢查、確認與設(shè)計相符后進行爆破。爆破前所有人員，鉆眼機具設(shè)備、風水軟管、作業(yè)照明電燈及電線等施工器具應(yīng)撤離工作面至安全區(qū)域。 裝碴運輸經(jīng)專職人員檢查爆破作業(yè)情況，檢查合格后，通風 15分鐘以上進行拉碴作業(yè)。作業(yè)面配 2臺側(cè)卸式裝載機進行裝碴，5 臺自卸汽車運碴。形成挖—裝—運作業(yè)線。5 施工要求（1）根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數(shù)量，其各部形狀應(yīng)有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機械作業(yè)。（2）當圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在 10~50m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在3~10m。53 / 249（3）上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應(yīng)平順，螺栓連接應(yīng)牢固。（4）圍巖整體性較差時，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進行，下部斷面應(yīng)在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。（5）當圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為 1～，落底后應(yīng)立即施作初期支護。（6）仰拱應(yīng)及時施作，使支護及早閉合成環(huán)。6 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合相應(yīng)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》要求。7 勞動組織勞力應(yīng)結(jié)合工程量大小、工期安排要求進行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，配置如下：開挖時主要勞動力如下：主要勞動力安排表序 號 工 種 人 數(shù) 備 注1 技術(shù)員 22 電 工 1 提供照明3 開挖工 25 含風鉆手4 爆破員 2 現(xiàn)場爆破器材的管理和使用5 空壓機司機 16 挖機司機 17 裝載機司機 18 汽車司機 454 / 2499 雜 工 28 設(shè)備機具配置隧道開挖施工主要施工機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況下的不同開挖方法合理配備，配備情況如下表：主要施工機械設(shè)備表序號 機械名稱 型號/規(guī)格 數(shù) 量 用 途 備 注1 多功能臺車 1臺 鉆爆、開挖2 風 鉆 YT—28 30臺 鉆孔 需爆破時用3 空壓機 4L—20/8 5臺 風鉆動力 需爆破時用4 挖掘機 PC200型 1臺 開挖土方5 裝載機 ZLC50 1臺 裝渣6 自卸汽車 15T 4輛 運渣9 質(zhì)量控制與檢驗 質(zhì)量控制與檢驗洞身開挖前需進行超前地質(zhì)預(yù)報，并作為一道工序納入施工組織設(shè)計和施工管理中，超前地質(zhì)預(yù)報應(yīng)由專業(yè)人員實施。（1）隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 10%平行檢驗 檢驗方法：施工單位采用儀器測量；監(jiān)理單位平行檢驗。（2）隧道開挖斷面凈空必須符合設(shè)計要求。隧道開挖應(yīng)嚴格控制超欠挖，石質(zhì)堅硬巖石個別突出部分（每 1㎡不大于 ㎡）侵入襯砌應(yīng)小于 5cm。拱腳和墻角以上 1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查 1次 檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪55 / 249斷面圖與設(shè)計斷面核對。監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。（3）光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應(yīng)大于等于 80%，中硬巖應(yīng)大于等于 60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查 1次。檢驗方法：查鉆爆設(shè)計方案，觀察、目測炮眼痕跡保存率。（4）隧道開挖進尺應(yīng)符合設(shè)計要求。軟弱圍巖隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級地段采用臺階法施工時，上臺階每循環(huán)開挖支護進尺Ⅴ、Ⅵ級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，Ⅳ級圍巖不得大于 2榀鋼架間距，邊墻每循環(huán)開挖支護進尺不得大于 2榀。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量 10%平行檢驗。檢驗方法：測量、尺量。 超欠挖質(zhì)量通病預(yù)防及糾正根據(jù)圍巖情況合理調(diào)整鉆爆參數(shù)，采用每一開挖循環(huán)一分析，及時調(diào)整鉆爆參數(shù),對出現(xiàn)超欠挖部位在下一循環(huán)進行修補，達到設(shè)計要求標準。開挖前，采用地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報對前方圍巖進行超前探測，分析圍巖的各種物理化學性能指標，以確定合理的施工方案。開挖時根據(jù)工程地質(zhì)條件以及開挖方法，采用合理的開挖機具，嚴格管制欠挖，并根據(jù)圍巖級別，確定合理的循環(huán)進尺。10 安全及環(huán)保要求 安全要求在隧道施工中，安全是一個永恒的主題，安全工作堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。隧道開挖須注意:（1）洞內(nèi)開挖出碴時，通道必須設(shè)置明顯標志，以利安全。56 / 249（2）施工隊作業(yè)班組應(yīng)建立完善的交接班制度，在交接班時應(yīng)將本班工作情況及采取的有關(guān)安全措施實施，無論是否處理完畢均應(yīng)向交接班人員詳細交代并記載于記錄簿內(nèi)，工地值班負責人應(yīng)隨時檢查交接班情況。（3）在進洞施工作業(yè)時，嚴禁穿拖鞋，上班前 4小時嚴禁喝酒，從進入施工現(xiàn)場起就必須戴好安全帽，進洞前班組長要集中對當班作業(yè)人員進行班前安全對話、交底，并檢查勞動防護用品是否齊全、戴好。（4）隧道開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置、中線、水平、地質(zhì)情況，并預(yù)計可能產(chǎn)生的下沉量和施工誤差，掌握施工各部位的具體尺寸，保證開挖和襯