涵洞施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-02-02 12:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形的 規(guī)定。 ③安裝 a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 b、模板安裝過程中，應設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 ④模板的清洗和涂料 a、鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和打磨模板方便，鋼模面板應涂刷礦物油劑的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾污染污跡，必須采取有效措施予以清除。 b、木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 ⑤拆除 a、 模板拆除時限符合符合施工圖紙的規(guī)定，應在混凝土強度達到其 表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除； 3）、砼 Ⅰ .混凝土材料 ①水泥 ：所需水泥大部分由供應商供應，對少部分水泥 8 的采購應按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。 ：每批水泥出廠前，應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。 ：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮， ：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠 日期不應超過 3個月，散裝水泥不應超過 6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15袋。 ②水 ，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 的增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。 ③骨料 ，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理批準后，方可使用。 ，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于 3M，應避免造成骨料的嚴重破碎。 、粗骨料的質(zhì)量 技 術(shù)要求的有關(guān)文件的規(guī)定。 ④外加劑 (包括減水劑、加氣劑 )，其質(zhì)量應符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。 ，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。 ，在運輸與儲存中不得相互混裝避免交叉污染。 Ⅱ .砼拌和 ①拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ②拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要 9 求，所有稱量、指示 、記錄及控制設(shè)備都應用防塵措施，設(shè)備稱量應準確，其稱量偏差不應超過相關(guān)規(guī)定，應按監(jiān)理人的指示定期校核設(shè)備精度。 ③拌和設(shè)備安裝完畢后，應會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢驗。 ④混凝土拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于規(guī)定。 ⑤因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。 Ⅲ .砼運輸 ①混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 ②混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料料徑 150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直距離不應大于 米，骨料 料徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落不應大于 2 米。 Ⅳ .澆筑 ①任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進行砼澆筑。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 ③混凝土分層澆筑作業(yè) 10 a、應根據(jù)監(jiān)理批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。 b、不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。 c、澆筑混凝土時嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加 強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 d、澆筑的間歇時間 ，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，若超
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