【文章內(nèi)容簡介】 筋類別鋼筋直徑（㎜）搭接焊雙面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25單面焊HPB235HRB335HRB400RRB40010～2010～4010～4010～25注：圖中括號內(nèi)數(shù)據(jù)為HRB33HRB400、RRB400類鋼筋。d0為鋼筋直徑。d）鋼筋焊接宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。e）鋼筋焊接所用焊條、焊劑等焊接材料的型號、屬性應與所焊接金屬相適宜。f)鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面積不超過總面積的50%。g)焊接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。h)鋼筋骨架焊接時，嚴禁在主筋上引弧。其主筋和箍筋間距偏差不宜超過10mm；鋼筋網(wǎng)的焊接，四周邊緣兩根鋼筋的全部交叉點均應焊接，其余的交叉點可間隔焊接；鋼筋網(wǎng)和網(wǎng)眼的尺寸偏差應不超過10mm。i)鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)采用綁扎時，所有的交叉點均應用鐵絲扎牢。j)箍筋應垂直立筋、箍筋的結(jié)合處應相對主筋設置：主筋的彎鉤方向應與模板面垂直，角部的應在角的二等分線上。鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)采用綁扎時，所有的交叉點均應用鐵絲扎牢。綁扎后鋼筋籠和網(wǎng)的尺寸與設計值的允許偏差為：a)受力鋼筋間距：10mm。b)鋼筋籠寬度：5mm；c)箍筋間距：20mm；k)所用焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GJ/T5117—95和《低合金鋼焊條》GB/T5118—95的規(guī)定，其品牌必須與所使用的鋼材的化學成分和機械性能相當，并具有良好的焊接工藝性能。焊條使用前必須進行外觀檢查，表面不得有油脂污穢、腐蝕和藥皮脫落等；L)鋼筋焊接工藝應遵循以下規(guī)定：Ⅰ)對基礎主筋，可使用雙面搭接焊，搭接長度應大于等于5倍的焊接鋼筋直徑； Ⅱ) ；。；Ⅲ) 焊接時，引弧應在墊板、搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫和定位焊縫的始端和終端熔合；Ⅳ) 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時，應用兩點定位焊固定；定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。③ 鋼筋綁扎連接。a）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合以下表的規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型對應混凝土強度C15C20～C25C30HPB23545d35d30dHRB33555d45d35dHRB400、RRB40055d40d注：不同直徑鋼筋的搭接長度，以較粗鋼筋的直徑計算。D為鋼筋直徑。b）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時。④ 鋼筋安裝。a）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。b）立柱與地腳螺栓用的箍筋應與受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應是主柱角上的主筋處并沿受力主筋方向錯開設置，各交叉點必須全部扎牢。c）立柱主筋上端四角應采取措施，以確保主筋的保護層厚度。鋼筋彎鉤朝向按圖紙要求布置，盡量一致。d）綁扎的偏差要求應符合下表規(guī)定：綁扎的偏差要求施 工 項 目允許偏差（㎜）受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點的位置20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20⑤地腳螺栓安裝的有關規(guī)定Ⅰ、地腳螺栓M36以下規(guī)格應每腿在材料站焊接成型，各部尺寸（如小根開、對角線、頂面高差等）必須滿足設計及誤差要求。地腳螺栓焊接時嚴禁在地腳螺栓上引弧。誤差標準：小根開及對角線與設計偏差2mm；頂面高差最大值4mm。加工完畢應標明使用部位。其他規(guī)格在現(xiàn)場固定成型，將箍筋牢固綁扎。Ⅱ、地腳螺栓施工控制標準如下表。規(guī)格小根開對角線露 高M30M36M48M60 模板安裝（1）模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板及其支架的基本要求是要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互間位置的正確性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；接縫嚴密，不得漏漿。（2）混凝土澆制前模板表面應涂脫模劑，拆除后立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。使用脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（3）支模前應檢查基坑的深度、大小、方位，清除雜物。（4）地腳螺栓應安裝牢固，尺寸校核準確，安裝前應除去浮銹，螺紋部分應予以保護。（5）模板安裝前應先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用，并根據(jù)支模板方案、圖紙要求和工藝標準向施工班組進行安全、技術(shù)交底。（6）配置模板應使其接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合圖紙要求。（7）底層鋼筋保護層用砂漿墊塊鋪墊，墊塊強度應在C15以上。上層鋼筋使用架立筋墊起，并保證尺寸和強度，施工人員不得在其上行走。（8）支撐模板的頂木，應牢固可靠；基礎底盤各層之間的模板用托帶托起。（9）模板安裝完成后應校核基礎模板幾何尺寸、軸線位置，中心杯芯模的中心軸線、標高，柱模的垂直度、柱頂對角線等；柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇，拄箍間距一般控制在500 mm左右。（10）模板表面應采取有效脫模措施，以保證混凝土表面質(zhì)量。（11）基礎有預高要求時，應按施工圖要求設置預高值。 混凝土澆筑 砂的質(zhì)量要求 工程施工前應將砂石送到當?shù)氐目h級以上具有相應資質(zhì)的材料試驗所做砂石理化分析，砂的質(zhì)量應符合《建筑用砂》 GB/T 14684—2001的有關規(guī)定。 砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，砂的含泥量應不大于5％，砂的泥塊含量（按質(zhì)量計）應不大于2％；混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。 石的質(zhì)量 碎石或卵石中針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）應不大于25％，碎石或卵石的含泥量（按質(zhì)量計）％，砂的泥塊含量（按質(zhì)量計）％。 砂、石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析(對于做過連續(xù)級配的砂石而言)和混入雜質(zhì)。 卵石或碎石的質(zhì)量應符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T 146852001的有關規(guī)定。 砼澆筑用水應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土宜用飲用水，當無飲用水時，可采用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂和有害化合物。對水質(zhì)有懷疑時，應先用PH試紙測試。若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63—89的規(guī)定才能使用。 水泥的質(zhì)量 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氯化物的水泥。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的袋裝水泥不超過200噸為一檢驗批，每批抽樣檢驗不少于一次。 水泥的質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定，品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 運輸時，應嚴格注意防水、防潮、袋裝水泥應輕拿輕放，以防破損。堆放袋裝水泥，地面應墊木板，墊板高離地30mm，周圍離墻30mm，堆放高度不宜超過10袋，如露天堆放，應下有防潮墊板，上有防雨蓬布。 水泥的貯存期不宜過長，盡量做到先到先用。 混凝土配合比 工程施工前應將砂、石、水泥送到當?shù)氐目h級以上具有相應資質(zhì)的材料試驗所做混凝土配合比設計。 配合比以重量比為準，施工時各種材料允許偏差如下：a)水、水泥：177。2%；b)砂、石：177。3%；稱量完畢裝入推車或籮筐中，并按標準重量對照體積畫上印記，每次上料以印記為準；材料用量每個