沉井的施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-09-19 07:06 本頁面
【文章內容簡介】 鋼筋時應采用撐件將鋼筋位置固定，保證筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。：混凝土澆注前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。沉井澆筑宜對稱、均勻地分層澆筑，避免造成不均勻沉降使沉井傾斜。每節(jié)沉井應一次連續(xù)澆筑完成，下節(jié)沉井的混凝土強度達到70%后才允許澆筑上節(jié)沉井的混凝土。：應按設計要求布置接縫鋼筋，清除浮漿并鑿毛，然后用水沖洗干凈并充分濕潤?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻鏉駶?，至少澆水養(yǎng)護七天以上，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。：井壁孔洞處理：為避免沉井下沉時地下水和泥土涌入井內，也為避免沉井各處重量不均勻造成下沉時重心偏移和傾斜，所有預留管洞，下沉前均應封堵，兩側用水泥砂漿抹光。刃腳下墊砌體的拆除：應待混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除刃腳下墊磚砌體。抽除次序是：圓形沉井先抽除一般承墊架，后拆除定位墊架，矩形沉井先抽除內隔墻下墊架，再分組對稱抽除外墻兩短邊下的墊架，然后抽除長邊下一般墊架，最后同時抽除定位墊架。抽除時先將枕木底部的土挖去，利用絞磨或推土機的牽引將枕木抽出。每抽出一根枕木，刃腳下應立即用砂填實。抽除時應加強觀測，注意沉井下沉是否均勻。隔墻下排架拆除后的空穴部分用草袋裝砂回填。：⑴沉井下沉施工時，；挖土作業(yè)時，其作業(yè)面或井外坑底可能有少量潛層水或地表雨積水，可設置明溝在施工過程中即時排除。⑵下沉挖土法：當采用降水排水人工挖土法時，挖土應分層、均勻、對稱進行，使沉井能均勻垂直下沉。下沉第一節(jié)沉箱時可采用排水開挖下沉或機械抓土等不排水下沉，下沉困難時，在結構受力允許的情況下，可采用降低井內水位和壓重等措施下沉。沉井在下沉過程中如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時對四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境的影響。沉降過程中，每8h至少觀測2次，當沉降速度較快時，應加強觀測，如發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時，應及時糾正。糾偏主要采取在井壁頂部加載、沉陷側外壁填土等方法進行糾偏。⑶運輸方案：土方垂直運輸采用塔吊進行，用專有吊斗(
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