墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-30 02:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接縫均采用3～4mm厚的具有彈性的海綿墊條或雙面膠帶密封，防止砼澆筑過程中漏漿。側(cè)模與承臺(tái)混凝土之間的縫隙在砼澆筑前用砂漿封堵。5）模板直線段設(shè)置Φ30mm對(duì)拉拉桿，外套Φ40mmPVC管，安裝時(shí)PVC管端口在面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和鋼套管，通過調(diào)緊拉桿螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，從而防止混凝土澆筑過程中拉桿孔漏漿。6）模板安裝結(jié)束后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量極其緊固程度。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，墩身上部為C35混凝土（見墩身砼分布示意圖）。澆注時(shí)先澆筑墩身底部C40的砼，鑿除表面的浮漿，清洗干凈，然后澆筑其余C35的砼。（1）開盤前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。（2）墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)按要求填塞嚴(yán)密。（3）為避免混凝土產(chǎn)生色差，同一墩身的混凝土原則上使用同一批次的水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，且由同一混凝土工廠供應(yīng)。（4）首盤混凝土澆筑前，應(yīng)在拌合站和現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)試混凝土坍落度，現(xiàn)場(chǎng)還須測(cè)試入模含氣量和入模溫度，并詳細(xì)記錄，滿足驗(yàn)標(biāo)要求后才允許正式澆筑。（5）澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在40cm以下,采用Φ50mm或Φ70mm插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持不小于10cm的凈距，插入下層混凝土5cm左右。每一次振搗時(shí)間以20s～30s為宜，以混凝土面不顯著下沉，不冒大量氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)。拔出時(shí)宜慢，以保證插點(diǎn)附近混凝土能填補(bǔ)縫隙。（6）由于墩身混凝土需要分段澆筑，施工縫處理按《鐵路橋涵施工規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。（7）混凝土澆筑完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。（8）凝土養(yǎng)護(hù)為確保墩身混凝土外觀質(zhì)量，根據(jù)施工季節(jié)不同，應(yīng)加大養(yǎng)護(hù)力度。夏季施工混凝土終凝后，頂面及時(shí)采用麻袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定時(shí)間間隔進(jìn)行全面灑水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般視空氣溫度和濕度為14～28天?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水要與拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外應(yīng)采用棉被包裹，互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分過度蒸發(fā)而影響砼的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)安排專職人員負(fù)責(zé)。（9）拆模，混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得大于15176。C時(shí)，且混凝土內(nèi)部溫度開始降溫后才能拆模。拆除過程中所有操作宜仔細(xì)，防止損傷表面混凝土。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理、修復(fù)和涂油防止生銹，以備待用。（10）墩身表面防開
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