石灰土施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-19 11:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工工藝左幅路床處理第一層4%石灰土層厚為20cm，施工工藝流程為：施工放樣→備土→穩(wěn)壓、整平→備灰、鋪灰→拌和→檢測灰劑量、含水量→運輸灰土→攤鋪→整平、穩(wěn)壓→碾壓→檢驗→養(yǎng)生。施工方法如下： （1）石灰土施工前，對路基頂層進行嚴格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目。 （2）攤鋪現(xiàn)場施工放樣：恢復路中線，每 10m 設(shè)中樁并放出該層灰土填筑邊線。拌合現(xiàn)場施工放樣：選取合適的場地在整平的土層上打出內(nèi)徑7m寬的兩條直線。根據(jù)施工段長度計算出每次次施工使用4%灰土壓實方方量，（壓實方量）。 （3）在選好并由監(jiān)理同意的場地上進行拌合，技術(shù)員打出兩根間距為7米的灰線，在線內(nèi)區(qū)域進行拌合。根據(jù)灰劑量、石灰松方干容重及石灰土最大干容重通過計算4%179。備灰采用布灰機配合人工進行碼放（），布灰機在放好樣7m中間位置開始布灰。布灰機布完灰后用人工將石灰均勻地鋪撒在拌和區(qū)域內(nèi)，為保證均勻性每5m垂直于邊線打一道灰線。(4)拌和：①石灰土采用路拌機拌和兩遍。拌和機第一遍要先將拌和深度調(diào)整好，由外側(cè)向中心拌和，每次拌和要重疊l020 cm，防止漏拌。先干拌一遍，然后視混合料的含水情況，含水率小時，適當灑水。檢查拌和深度，每間隔510米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時要求拌和機操作手返回重新拌和。②第二遍拌和前，先用推土機穩(wěn)壓一遍然后用平地機粗平一遍，在進行第二遍拌和。第二遍拌和要均勻，滿足要求為準(混合料顏色一致，沒有灰條、灰團和花面)。③對已拌和均勻的混合料，試驗人員按規(guī)定的檢驗頻率用滴定法檢驗其石灰劑量。劑量低于設(shè)計的量時，則需補撒石灰，重新拌和均勻再經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。④在拌和過程結(jié)束時，如果含水率不足，用灑水車進行補水。灑水及拌和過程中，需及時檢查混合料的含水率，含水率宜略大于最佳值。兩側(cè)接頭位置都需超出拌和段2 m以上。⑤在灑水拌和過程中，需配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。 （5）灰土攤鋪：用于攤鋪的石灰土必須符合規(guī)范要求；每層鋪筑厚度為壓實后20cm，（壓實方量*）。按照每平
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