【文章內(nèi)容簡介】 踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴防漏漿；平立面布置準確，固定；距中心線誤差在 5mm 以內(nèi)。 ③孔道接長 縱向預應力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大 5mm 的接頭管進行接頭，接頭管長度為 200mm，接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。 ④錨墊板的安裝 錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板 北山河 橋主橋懸澆施工方案 17 內(nèi)部，且從錨墊 板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，在施工到齒板處時，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。 ⑤防堵孔措施 在縱向預應力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小 10mm 的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。 ⑥鋼筋及管道安裝注意事項 A、錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應與錨墊板預先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。 B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時應在箱梁內(nèi)設腳手 板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。 C、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求。 D、鋼筋下應設置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，墊塊數(shù)量為 4 塊 /m2。 構(gòu)造鋼筋的控制 在全預應力箱梁縱向構(gòu)造鋼筋設計中，往往沒有考慮拉力的作用，常用直徑 10～ 12mm 的光面鋼筋作為構(gòu)造鋼筋。由于箱梁的體積大、結(jié)構(gòu)復雜，在預應力施加前，小直徑光面鋼筋難以克服砼的溫度應力，而使砼出現(xiàn)裂縫。在實際操作中，將光面鋼筋改為螺紋鋼筋，以克服內(nèi)應力產(chǎn)生的裂縫。 鋼筋的綁扎順序 北山河 橋主橋懸澆施工方案 18 0段較高，在綁扎鋼筋時，搭設支架并按程序綁扎?？v向 預應力管道用網(wǎng)片進行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進行。 鋼筋的綁扎順序流程圖 （五）預應力施工及控制措施 波紋管安裝 管道成孔均采用金屬波紋管，縱向采用內(nèi)徑φ 100mm 外徑φ 114mm 波紋管，橫向采用內(nèi)徑 22x72mm 扁管，豎向采用內(nèi)徑Φ 45mm 波紋管。 波紋管定位在腹板鋼筋固定后進行，每束波紋管按設計位置和標高準確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用Φ 12mm 鋼筋，每 50cm 定位一道，定位時與腹板箍筋點焊牢固，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板 時需根據(jù)預應力束起（終）點彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排氣孔均設置在每孔每個上彎段最高點。端頭模板支立好后即向波紋管內(nèi)穿入 PVC 襯管，并在澆筑砼過程中定時抽動，以防止孔道內(nèi)進漿凝結(jié)。在穿入 PVC 管后、混凝土澆筑前需認真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。 鋼絞線下料與穿束 在鋼筋加工場地留 100179。 5m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 5cm砼，在場地上按下料長度作出標記線，鋼絞線用砂輪切割機下料，并利用分束器進行分 加工鋼筋吊裝骨架 制作鋼筋堆放平臺 墩頂測量放線 綁橫隔板鋼筋 順序綁扎底板鋼筋 吊裝鋼筋 綁扎腹板鋼筋 立內(nèi)模板 綁扎頂板鋼筋 、縱向波紋 管 北山河 橋主橋懸澆施工方案 19 束，每 1－ ，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防彎并有防雨措施。 鋼絞線穿束采 用卷揚機牽引法。 穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長度及編號。 張拉設備校驗 張拉設備在張拉 200次或經(jīng)校驗 6個月后以及發(fā)生下列任何一種情況時，應進行重新校驗： ① 張拉過程中預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； ② 千斤頂漏油嚴重時； ③ 油壓表指針不回零時； ④ 調(diào)換千斤頂油壓表時； 預施應力前準備工作 ① 測試砼強度 砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護，當梁體砼強度達到設計強度的 85％，且砼齡期不少于 5天時才允許預施應力。 ② 清除孔道口及錨 板的水泥漿及雜物，用高壓風及水將孔道沖洗干凈。 ③ 拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定：錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻損失。 張拉方法 主橋梁部縱向和橫向預應力鋼束采用 1860Mpa 鋼絞線，豎向預應力鋼筋采用Φ 32 精軋螺紋鋼筋?？v向預應力張拉采用 YCW500B 型千斤頂，橫向張拉采用YCQ24 型千斤頂，豎向張拉采用 YC60 型千斤頂。設計要求必須待砼實際強度達到設計強度的 90%而且砼齡期不小于 7 天方可進行預應力張拉。豎向預應力筋在落后 1～ 2個節(jié)段張拉，橫向鋼束在該節(jié)段砼澆筑 1個月后張拉。 每一梁段三向預應力筋的張拉順序為： 縱向 → 豎向 → 橫向，縱向預應力鋼束除個別頂板束外均采用兩端張拉，有腹板束的梁段先張拉腹板束再張拉頂板束；橫向鋼絞線采用單根張拉工藝，單端交錯張拉。 北山河 橋主橋懸澆施工方案 20 豎向預應力筋采用二次張拉，二次張拉時間由設計院和監(jiān)理單位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹脂對螺母進行固定，用砂輪切割除多余鋼筋并進行注漿。 鋼絞線張拉采用應力和伸長值雙控法，以應力控制為主，同時校核張拉伸長量，實際伸長量與理論伸長量誤差必須小于177。 6％。鋼絞線的實際值應在初應力為 10％時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值。 鋼絞線的張拉順序嚴格按照設計圖規(guī)定 的順序，每束鋼絞線采用兩端張拉，張拉程序為 0→初應力→σ K（持荷 2分鐘）（錨固） 縱向預應力筋施工 縱向鋼束采用 YCW500 型千斤頂兩端張拉，按設計給定張拉順序左右對稱張拉，先張拉腹板束，再張拉頂板束。 橫向鋼筋絞線張拉 橫向鋼絞線采用 YCQ24千斤頂單端逐根交錯張拉。 —— 豎向預應力采用 2臺 YC60A型千斤頂在主梁頂面同時對稱張拉。 安全操作注意事項 張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時，應立即停機檢查；當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較 差超過上述規(guī)定范圍時，應停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷釀成重大事故。 真空輔助壓漿工藝 孔道采用真空輔助壓漿法壓漿，張拉完畢 1至 2天內(nèi)完成灌漿。 ① 真空輔助壓漿法配套設備 UBL3 灌漿泵； SZ2水環(huán)式真空泵； 真空灌漿組件； PX40A 噴射清洗機；灰漿攪拌機 ② 具體施工工藝 北山河 橋主橋懸澆施工方案 21 A、 預應力張拉完成后， 用砂輪機切割錨具外多余鋼絞線 （注意外露的鋼絞線的長度≥ 40cm）， 切割鋼絞線時對錨頭要進行水冷保護。 B、 清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對 每條管道壓清水，檢驗管道是否暢通。 接著用含 ／升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干， 進行封錨。 C、 確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。 按圖 組裝真空灌漿設備，并進行試運轉(zhuǎn)。 D、 壓漿 用水泥漿嚴格按設計配合比進行投料， 使其水灰比、流動度、泌水性達到規(guī)范要求指標。 水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。 E、 啟動真空泵抽真空，使真空度達到 ～ ，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達不到規(guī)定壓力，應仔細檢查孔道的密封情況和導管接 頭是否漏氣，真空泵進水口水壓是否合理 (～ )。 F、 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 G、 從吸漿泵前端透 明膠管觀察到漿液即將進入負壓容器內(nèi)時，立即關閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當時，關閉真空端閥門。 H、 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在 ～ 范圍內(nèi)持壓不少于 2min。關閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。 I 、 壓漿每一工作 班留取兩組試件，養(yǎng)護 28天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設備以及導管、閥門等清洗干凈。 封端 北山河 橋主橋懸澆施工方案 22 在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進行封端。施工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護。 （六） 中跨合攏段施工 合攏段總體施工方法 全橋剛構(gòu)共三個合攏段，中間跨合攏段長 2m，混凝土數(shù)量為 。兩岸邊跨合攏段長 2m，混凝土數(shù)量各為 。 本橋設計為先邊跨合攏后，再進行兩邊跨的合攏。合攏段采用換重法施工，即在混凝土澆注前，先在合攏段兩側(cè)頂面預壓重，而隨著混凝土澆量的增加將預壓重等量卸載。底籃懸掛至現(xiàn)澆段后，利用底籃平臺綁扎鋼筋，對接波紋管。準備工作完成后，在骨架鎖定前，預先進行加載，檢測加載后箱梁變化情況，如果加載后箱梁下?lián)狭砍^規(guī)范要求，及時通知設計單位，對配重加載重量進行調(diào)整。 全部合格后，正式加載鎖定勁型骨架，按設計要求的焊縫長度、焊縫高度焊接。然后澆筑砼，澆筑砼時等量卸除平衡重，砼施工完成后，張拉、壓漿結(jié)束后，再行拆除 1 12 號墩 懸臂端的掛籃、配重及現(xiàn)澆段支架。 、合攏段施工工藝 北山河 橋主橋懸澆施工方案 23 、合攏前測量控制 比較中跨合攏段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程，如果其高差Δ≤ 15mm，則繼續(xù)進行下步施工；如果Δ＞ 15mm，計算使Δ≤ 15mm 的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整Δ，使其達到要求。 、配重及平衡重 邊跨合攏段的配重按合攏段的砼重量的一半施加，加載位置在 T 構(gòu)距懸臂施加平衡重 掛籃前移錨固 合攏端標高測量 鋼筋、模板施工 勁性骨架一端焊接 千斤頂及其承力架的安裝 確定合攏時機 邊跨 施加頂力 鎖定勁性骨架 完善鋼筋、模板 預應力施工 澆注合攏段的砼 掛籃拆除 邊跨 中跨 中跨 北山河 橋主橋懸澆施工方案 24 端部 50 厘米處。 考慮配重、平衡重裝卸的準確、方便，合攏段的配重、平衡重擬采 用磚砌水箱，水池的內(nèi)徑尺寸為 4179。 米，高度為 米，水池內(nèi)壁邊緣距懸臂端邊緣的距離為 50 厘米，池壁厚 米，池內(nèi)壁用水泥砂漿抺面，根據(jù)水池磚的重量和平衡重要求，確定水池水深。 為保證在砼澆筑過程中，精確同重量卸載。在水池壁上用紅油漆標出配重水位線與平衡重水位線，在兩者之間每 8cm 用紅油漆畫上標尺。根據(jù)計算，每澆筑 1方砼，水池水面應下降 8cm。 出水口設在池壁靠池底部位，出水口設置一個球閥，用于控制水流速度。 底籃錨固及模板的支立 在箱梁懸澆 11 節(jié)段時，以及支架現(xiàn)澆節(jié)段施工時預留掛籃的錨固孔 以及合攏段的勁性骨架預埋件。將掛籃前移錨固于預留孔上，將勁性骨架的一端與其預埋件焊接牢固，然后綁扎鋼筋、支立模板，做好砼澆注的準備。 邊跨合攏段沒有設橫隔板，因此其內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)?？芍苯永脪旎@的內(nèi)模，外模也直接利用掛籃模板。 合攏時機 合攏前提前一星期對天氣進行 24 小時不間斷監(jiān)測，找出一天當中最低溫度時段。作為合攏勁型骨架鎖定