【文章內(nèi)容簡介】 塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂漿或高強度無收縮 灌漿砂漿灌注螺栓周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的部位，并注意將環(huán)氧砂漿填搗密實。支座底板以外溢出的砂漿清理干凈。待砂漿硬化后，再拆去支座的墊塊，并用環(huán)氧砂漿 或灌漿砂漿 將墊塊部位填滿。 （ 5） 活動支座開箱后要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和贓物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查 52012 硅脂是否注滿。 （ 6）雙向活動支座支座安裝時，特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致。 （ 7）支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑條保持平行，交叉角不得大于 5’ 。 （ 8）進(jìn)行制作安裝時，應(yīng)保證支座處于水平狀態(tài)。預(yù)埋支座墊板時，應(yīng)注意其埋置方向與設(shè)計圖紙相符。 （ 9） 支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時頂、底板間的連接構(gòu)件，并安裝支座防塵圍板。 （ 10） 在底板鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)根據(jù)支座底板的中心位置，將支座上頂板對應(yīng)安放在支座底板上，安放時注意相互對應(yīng)。 支座安裝注意事項 （ 1）在支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查及進(jìn)行清潔，除去油污?；顒?支座安裝前 11 應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注意硅脂保潔，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。 （ 2）安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座四角高差不得大于 1mm。 （ 3）盆式橡膠支座的頂板和底板安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。 （ 4） 支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于 5′。 模板安裝 （ 1）底模安裝 底模板采用 厚高強竹膠板，底模竹膠板直接鋪設(shè)在方木上，并用鋼釘釘牢。鋪設(shè)底模前 ， 先 安裝 好盆式支座， 并在支座位置處根據(jù)梁底 調(diào)平塊 尺寸在底模上開孔。 模板在安裝之前 ， 全面 涂刷脫模劑。橫向?qū)挾?按設(shè)計 梁底寬度 （ ） 控制 ，模板之間連接部位 粘貼雙面膠帶 密封以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果 調(diào)整頂托 將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高 ，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 （ 2） 側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣模板采用 定型平面鋼模板 ， 箱梁外模以底模側(cè)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行支設(shè)，即將外膜卡在底模側(cè)邊，并向下卡住 5cm。 側(cè)模板與 底模板 接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。 在側(cè)模外側(cè)設(shè) 雙鋼管 縱橫背肋， 用上下兩道對拉螺桿及“山型卡”固定豎向鋼管圍囹， 用以支撐固定側(cè)模。 對拉螺桿橫向間距設(shè)置為 ，垂直間距為 。翼緣模板同側(cè)模板，但應(yīng)確保翼緣板線性美觀。 翼緣板底模板 支撐采用短鋼管支撐，橫向共設(shè)置兩排，立桿 橫間距均為 ，縱向間距為 ， 在立桿上部設(shè)置頂 托，以便調(diào)整翼板高度。立桿采用縱向兩道橫桿連接成整體。翼緣 外側(cè)擋板 模板采用木模板支設(shè)，背后與豎向鋼管之間設(shè)置方木加強支撐。 擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 模板在安裝之前 ， 全面涂刷脫模劑。模板之間連接部位 粘貼雙面膠帶 密封以防 12 漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 （ 3） 箱室模板 箱梁內(nèi)模采用竹膠板加工制作成型， 模板 背部用 5179。 10cm 方木做縱向背肋， 鋼管做橫向圍檁（間距 ）。對于頂板采用 短鋼管 和扣件將頂部橫鋼管連接 進(jìn)行豎向定位固定 支撐 ， 豎向 支撐 鋼管橫向間距為 1m，縱向 間距為 。 對于腹板，用縱向 方木做 背楞 ， 豎向鋼管做圍檁，隨后再設(shè)置縱向雙鋼管，利用對拉螺桿將位于腹板的上下端用對拉桿固定； 同時用 橫向鋼管水平支撐，水平支撐與頂板支架采用扣件連接 進(jìn)行定位固定 。 拉通線校正模板的位置和整體線型。 在 底板也采用與頂板相同的方法，設(shè)置橫向短鋼管與支撐架連接進(jìn)行底板模板的上浮固定。 為便于箱室內(nèi)模板拆除，在箱梁頂板設(shè)置人孔， 以便頂板砼澆筑后，箱梁內(nèi)部模板拆除。 其位置設(shè)置在 每跨端部 L/8～ L/4 范圍內(nèi)，其尺寸順橋向不大于 1m，橫 橋向 不大于 ，四角設(shè) * 倒角，并布置直徑 12mm 倒角鋼筋。 拆?？滋庝摻钜铋_，模板拆除后再焊接牢固，焊接接頭要錯開。內(nèi)模拆除后，應(yīng)立即 及時復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并 采用懸吊法 立模澆筑封孔混凝土。 預(yù)留孔部位封閉砼采用 C50 砼。封閉前應(yīng)將預(yù)留 泄水孔處理至你底板砼面相平 。 施工時注意在主梁底位置最低處每隔 5m 布置直徑 80mm 通氣孔一個，施工時先用木塞將通氣孔堵塞，待混凝土初凝后拔出。 模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。 鋼筋 綁扎及 安裝 （ 1） 鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板 → 橫梁鋼筋骨架安裝 → 底板底層橫筋勻鋪 → 箍筋架立 → 肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎 → 底板底層鋼筋 → 底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件） → 波紋管固位筋 → 孔道安裝 → 穿束 → 錨墊板及螺旋加強筋安裝固定 → 錨下鋼筋網(wǎng)片 → 下八字筋 → 箱室內(nèi)模及側(cè)模安裝 → 頂板底層鋼筋 → 頂板頂層鋼筋 → 上八字筋 → 箱梁防撞墻預(yù)埋 鋼筋 → 邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋 鋼筋及模板安裝。 （ 2）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》（ ）、《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 （ ）的規(guī)定。 （ 3） 鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4） 鋼筋在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜， 13 并設(shè)立標(biāo)識標(biāo)志，存放的時間不宜超過 6 個月。 鋼筋存放時 ，不得直接置于地面，應(yīng)墊高或 堆放在 臺座上 ， 頂部采用帆布或彩條布 覆蓋，防止 水浸、雨淋。 （ 5） 對設(shè)置在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時間較長時，采取涂刷水泥漿的方式進(jìn)行 臨時防護(hù)。 （ 6）鋼筋加工 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均勻調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不大于 2%。 3）鋼筋的形狀、尺寸必須按照設(shè)計圖紙進(jìn)行 加工。加工成型的鋼筋必須按使用部位設(shè)立識別標(biāo)志，分別堆存，不得混雜。 4）鋼筋的彎制 和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，設(shè)計無要求時按照規(guī)范 執(zhí)行。鋼筋彎制 必須采用彎曲機制作，不得人工彎制。 5） 鋼筋 加工 的偏差不得超過表 的規(guī)定。 表 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10 彎起鋼筋各部尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 （ 7）鋼筋的連接 1） 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭 。綁扎接頭僅在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時方可使用，綁扎接頭的鋼筋直徑不大于 28mm。 2） 受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭和機械連接接頭，在 接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的 50%。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d(d 為鋼筋直徑 )長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 14 3）鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的焊接接頭宜 采用閃光對焊或采用電弧焊，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料要符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18） 的規(guī)定。 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選 定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接前對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨的措施。 電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 兩接合鋼筋的軸線保持一致；采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采取與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度， 對雙面焊縫不小于 5d，對單面焊縫不小于 10d（ d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，且不宜位 于構(gòu)件的最大彎矩處。 4）鋼筋的機械連接采用滾軋直螺紋連接接頭，其適用于直徑大于或等于 25mm的 HRB335 熱軋帶肋鋼筋，接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107）的規(guī)定。 5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離不小于 10d，接頭不宜位于最大彎矩處。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為 HPB235 級 25d、 HRB335 級鋼筋 35d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 受拉區(qū)內(nèi) HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓HPB235 鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于 30d。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中間和兩端用鐵絲扎牢。 6）鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 鋼筋的交叉點宜采用直徑 的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的 8 字形方式交錯扎結(jié)，對直徑 25mm 及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的 40%以上。 鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎 鋼筋的鐵絲絲頭不進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 15 施工時箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間應(yīng)采用Φ 12短鋼筋（兩端用 90176。彎鉤）固定綁扎成整體。 鋼筋和模板之間設(shè)置符合設(shè)計圖紙保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，其厚度誤差不超過 1mm。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊在結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面 所布設(shè)的數(shù)量不少于 3 個 /m2。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計圖加工，從跨中每隔 100cm 向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時進(jìn)行綁扎、并焊接。 當(dāng)較粗普通鋼筋和較細(xì)普通鋼筋相互干擾時，應(yīng)適當(dāng)移動較細(xì)的普通鋼筋。 （ 8）質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表 。 表 鋼筋位置允許偏差 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 預(yù)應(yīng)力體系布設(shè) （ 1） 材料檢驗及儲存 1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 5224）的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 應(yīng)保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機械損害和有害的銹蝕。進(jìn)場后的存放時間不宜超過 6 個月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無銹蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；在室外存放時，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止 雨露 和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。 進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)對其出廠質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn) 行檢查。同時 鋼 16 絞線分批檢驗時每批質(zhì)量不大于 60t。檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取 3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量檢查 、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。 如每批少于 3 盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 2）錨具、夾具 和連接器 錨具、夾具 和連接器 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，并安全的 實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB/T14370）的規(guī)定。 錨具儲存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片 和連接器 應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。 錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；錨具的錨口損失率不宜大于 6%。 夾具應(yīng)具有良好的自