仙龍?zhí)洞髽蛏喜繕?gòu)造掛籃懸澆施工方案計(jì)劃計(jì)劃(編輯修改稿)
2025-06-05 23:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)檢查掛籃是否偏位，發(fā)生偏位時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。③ 外側(cè)模及內(nèi)模的移動(dòng)掛籃的外側(cè)模通過兩道外滑梁3. 掛籃拆卸懸臂箱梁最后一節(jié)段砼澆筑完成并張拉壓漿等工序后，便可拆卸掛籃。掛籃的拆卸應(yīng)根據(jù)具體情況，在合適的位置進(jìn)行，底盤的各個(gè)部分可直接由橋上放到橋下船上，其他部分可按拼裝時(shí)的逆順序進(jìn)行。掛籃拆卸應(yīng)注意每個(gè)T形懸臂兩端對稱進(jìn)行,避免產(chǎn)生較大的不平衡力矩。4. 模板的安裝箱梁的各節(jié)段尺寸較大，所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的位移和凸出，要求所有對拉螺絲水平與豎向均按8060cm布置。在綁扎鋼筋前，模板均勻涂刷脫模劑，要求上部箱梁采用同一品種的脫模劑，防止砼的外觀不一致。在掛籃周轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面清潔，及時(shí)把模板表面砼清除，然后再涂刷脫模劑。模板就位后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后，方可進(jìn)行下一步工作。在澆筑砼時(shí)，每個(gè)掛籃安排兩名木工進(jìn)行模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按照圖紙固定牢固、位置準(zhǔn)確。掛籃底模標(biāo)高確定Hi=H0+fi+f籃式中 Hi －待澆筑段箱梁底板前端處掛籃底模標(biāo)高（張拉后）；H0－該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi－本施工段施工預(yù)拱度值；f籃－掛籃的彈性變形對該段影響值，該值由掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出。5. 鋼筋掛籃前移就位后，開始進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋在綁扎過程中，要少采用電焊，否則很容易燒傷模板或預(yù)應(yīng)力筋。將波紋管接頭預(yù)埋在前一段砼內(nèi)，波紋管在連接時(shí)，將后一段的波紋管擰進(jìn)前一箱梁段內(nèi)5cm，如接頭有損壞，可把接頭抽出，而將后一段的波紋管直接擰進(jìn)，然后用砂漿把管周圍的空隙封嚴(yán)，防止在澆砼時(shí)進(jìn)入水泥漿。 在各部位綁扎鋼筋時(shí)，先用少量鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋的加工和配料均在鋼筋場地內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至施工現(xiàn)場后用塔吊吊放在梁段頂面，然后用人工把鋼筋運(yùn)到各梁段內(nèi)。質(zhì)量要求：鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 6. 懸臂澆筑砼懸臂澆筑施工主要做好兩個(gè)對稱平衡。一是懸臂兩端掛籃荷載相對于墩頂?shù)南鄬ζ胶猓阂箜庞啥枕斘恢脤ΨQ向兩端掛籃均衡泵送砼。施工采用可控制流量的砼三通管；將由橋下砼泵單管垂直將砼送至橋面，單管與三通管相連，平分砼向兩端掛籃輸送。二是澆筑段砼要橫向?qū)ΨQ橋軸線對稱平衡澆筑。砼由泵管向箱梁兩側(cè)腹板擺動(dòng)下料。使掛籃橫向受力保持均衡，防止箱梁發(fā)生扭曲變形。砼澆筑應(yīng)遵循“先前端，后后端”的順序施工，以使掛籃的較大變形及早發(fā)生，使箱梁交接面新老砼結(jié)合的更好，避免出現(xiàn)裂紋，其他同0段砼澆筑。（1）鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼鉸線進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí),應(yīng)檢查質(zhì)量保證書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格，并按規(guī)范要求對鋼鉸線進(jìn)行試驗(yàn)：從每批鋼鉸線中任取3盤，并從每盤所選的鋼鉸線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼鉸線為不合格。每批鋼鉸線的重量應(yīng)不大于60t。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上，存放臺(tái)高于地面50cm以防受潮。（2）鋼鉸線開盤，將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，鋼絞線頭自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。（3）下料：下料長度必須經(jīng)過計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切斷?？v向鋼束長度=鋼束通過的孔道長度+（工作錨高度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨高度+預(yù)留長度）2（兩端張時(shí)2）注：1. 預(yù)留長度一般為15～20cm；2. 用機(jī)械穿束時(shí)需另加長50cm。橫向鋼束長度=鋼束通過的管道長度+鋼束擴(kuò)散長度+錨板厚度+擠壓套長度+外露長度+錨墊板長度+錨板高度+限位板高度+千斤頂所需長度以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)計(jì)算， （4）預(yù)應(yīng)力施工： ① 準(zhǔn)備工作a、檢查梁體砼整體有無蜂窩麻面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)后方可張拉。砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求的張拉強(qiáng)度后。b、進(jìn)行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。c、清除錨墊板和鋼絞線上的油漬、污物、清洗錨具的油污。d、錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。e、計(jì)算理論伸長值，測錨口摩阻。f、將張拉鋼束的順序號(hào)寫在錨墊板上以免出錯(cuò)。g、校正千斤頂、油壓表，用壓力機(jī)校正千斤頂時(shí)，一定要用千斤頂頂壓力機(jī)。② 張拉要求a、按設(shè)計(jì)要求，先張拉縱向鋼束后，再張拉橫向鋼束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋。b、張拉時(shí)按雙控要求施工c、張拉力σcon =設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力+錨圈口損失力d、縱向鋼束兩端張拉，橫向鋼束單端張拉。e、張拉施工中采用對稱平衡分級張拉法。③ 操作工藝a、將張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉、擠壓。b、裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用Φ20mm鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈。c、安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)無縫。d、裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，否則會(huì)發(fā)生斷絲。e、裝工具錨環(huán)、夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。f、開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。④ 張拉a、張拉程序持荷2分鐘0→初應(yīng)力（15%σcon）→30%（σcon）→50%(σcon)→75%(σcon)→100%(σcon) →錨固量伸長值與理論伸長值校核記錄張拉缸行程 b、兩端張拉時(shí)由專人指揮，規(guī)定操作程序聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)要統(tǒng)一，操作要規(guī)范，方可達(dá)到對稱平衡張拉的要求。c、達(dá)到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程作為測算實(shí)際伸長值的起點(diǎn)值。d、張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級張拉，達(dá)到張拉力后持荷2min，核對伸長值與理論伸長值，實(shí)際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再張拉。e、在分級張拉過程中，根
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