【文章內(nèi)容簡介】 中，并插至前一層澆筑砼5～10cm，嚴(yán)禁用振搗棒拖曳砼。對于鋼筋密集部位、錨下部位要特別注意振搗作業(yè)，避免出現(xiàn)蜂窩。⑥、因?yàn)橄淞罕韺樱敯澹┖穸刃?、面積大，極易產(chǎn)生收縮裂縫，頂板澆筑混凝土?xí)r，采用平板震搗器，并在混凝土終凝前再進(jìn)行一次重力壓磨工藝。⑦、混凝土質(zhì)量必須設(shè)置雙控系統(tǒng)。即攪拌機(jī)出盤質(zhì)量控制與現(xiàn)場入模前的質(zhì)量控制。現(xiàn)場與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時調(diào)整澆筑速度及混凝土質(zhì)量。⑧、混凝土澆筑施工用機(jī)械設(shè)備和原材料在施工前準(zhǔn)備充分，以保證澆筑的連續(xù)性。⑨、所有箱梁砼施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理。在下一箱梁段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止新舊砼結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。⑩、砼澆過程中要按試驗(yàn)規(guī)定留取足夠的試件，并要與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。對于大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。，不得使其承受人員、工具、模板、支架等荷載的干擾。1邊跨現(xiàn)澆段及合龍段施工連續(xù)剛構(gòu)箱梁合龍施工時先合龍邊跨，再合龍中跨，對于三跨以上先邊跨合攏在次中跨合攏最后中跨合攏，由兩邊向中間對稱合龍。合龍溫度控制在15177。5℃，合龍段兩端懸臂標(biāo)高及軸線偏差應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求 ⑴、邊跨現(xiàn)澆段施工①、支架法施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形，賀平峽大橋邊跨梁底高程較低，我部將采用搭設(shè)滿堂支架作為承重結(jié)構(gòu)，支架布置示意圖詳見（圖45）。 圖45邊跨現(xiàn)澆段支架布置示意圖工藝流程：場地整平、搭設(shè)碗扣支架→底模安裝→支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置→復(fù)核底板標(biāo)高→安裝側(cè)模→綁扎底板及腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模，腹摸及端模→綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→張拉邊跨頂?shù)装孱A(yù)應(yīng)力筋（張拉順序?yàn)橄鹊装搴耥敯?先長束后短束）→壓漿→張拉15’、16’號塊段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束→拆除邊跨現(xiàn)澆段模板、支架（梁段合龍后，預(yù)應(yīng)力施工完成才可以拆除）。②、托架法施工洺水一號大橋邊跨現(xiàn)澆因過渡墩墩柱較高，采用支架法施工費(fèi)用高、危險程度增加。工期較長，因此采用托架法施工，平衡配重采用邊澆筑邊跨混凝土邊增加對稱邊砂袋配重的方法進(jìn)行，托架布置圖見圖46過渡墩邊跨現(xiàn)澆段托架法施工布置圖。 圖46過渡墩邊跨現(xiàn)澆段托架法施工示意圖③、模板：外模、內(nèi)模使用掛籃模板，底模采用方木加竹膠板的形式。內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用Φ25的對拉螺桿對拉，鋼管支架支撐，箱梁內(nèi)頂板采用建筑鋼管支架支模。④、砼澆筑：在模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行砼澆筑 ，采用泵送混凝土澆筑，混凝土施工順序由懸澆端向支架支點(diǎn)位置進(jìn)行，以減少支架沉降的影響，澆筑后及時養(yǎng)生。⑵、邊跨合龍段施工邊跨合龍采用吊架法施工，在17’或18’號懸澆段預(yù)應(yīng)力施工完成后，改裝邊跨掛籃底模及側(cè)模作為邊跨合攏段吊架，在17’或18’號端部預(yù)壓35t水箱，并安裝外側(cè)勁性骨架支撐，臨時張拉鋼束22CT和2CB1，每根張拉力50t。⑶、次中跨、中跨合龍19號塊段中跨合龍施工前，先進(jìn)行兩個19號次中跨合攏施工，在18號塊段施工完成后兩邊安裝吊架，拆除掛籃系統(tǒng)。安裝外側(cè)勁性骨架，臨時張拉22CT和2CB1，每根張拉力50t，邊澆筑兩個次中跨合攏段邊放水保持吊架兩端受力基本不變；中跨合攏也同樣采用吊架法施工。安裝外側(cè)勁性骨架，臨時張拉22CT和2CB1，每根張拉力50t，邊澆筑中跨合攏段邊放水保持吊架兩端受力基本不變。在此僅說明其施工的不同點(diǎn)。①吊架及模板安裝圖47合龍段吊架布置示意圖中跨合龍梁段采用合龍鋼吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見“圖47中跨合龍段吊架布置示意圖”。②臨時勁性骨架支撐鎖定 采用4根雙拼［]40槽鋼，2根布置在箱梁內(nèi)側(cè)底板位置，2根布置在頂板上部,分別和預(yù)埋件進(jìn)行焊接，按下圖鎖定后進(jìn)行箱梁邊中跨合攏段澆筑施工。 圖48箱梁邊中跨合攏段外剛性支撐③預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力束臨時鎖定完緊接著同時雙端對稱張拉2CT2CB1，每根張拉力為50t。張拉完成后記錄中跨合龍段間距縮小值。⑷、體系轉(zhuǎn)換。合龍段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，張拉全部剩余預(yù)應(yīng)力束并壓漿。完成后，解除臨時約束，至此體系轉(zhuǎn)換即告完成。1平衡設(shè)計合龍段施工時，每個“T構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合龍前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計中考慮如下幾種施工荷載：⑴、合龍吊架自重及混凝土澆注前作用于合龍吊架的荷載。⑵、直接作用于懸臂的荷載。⑶、合龍段混凝土重。⑷、平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。合龍段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆筑，可保證合龍段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆筑速度每小時20m3左右，1～2小時澆完。1預(yù)應(yīng)力施工箱梁縱向鋼束采用GB/T52242003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，大噸位群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔；，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔；，其余塊段豎向均采用φ32mm精軋螺紋鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力均為1395Mpa， Mpa，具體預(yù)應(yīng)力設(shè)計參數(shù)見附表221。⑴、箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋捍總€現(xiàn)澆段混凝土達(dá)到強(qiáng)度的90%的設(shè)計喬杜且齡期不小于7天后，先張拉相應(yīng)塊段的錨固鋼束，順序?yàn)椋喉敯鍛覞彩鳷束（張拉時由內(nèi)向外左、右對稱張拉），再張拉腹板下彎懸澆束W束，兩側(cè)同一高度預(yù)應(yīng)力束對稱張拉。 橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋采用滯后張拉工藝，即N節(jié)段施工完畢后，張拉N3號節(jié)段箱梁橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。合龍段臨時張拉時，在勁性骨架設(shè)置后，按照原設(shè)計要求對稱張拉臨時預(yù)應(yīng)力束，至底板張拉完成后，再次張拉至設(shè)計噸位。對于最后澆筑的兩個懸澆段、兩個邊跨現(xiàn)澆段，三個合龍段鋼束采用二次張拉，以彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失。合龍段施工完成后，張拉頂板連續(xù)鋼束，底板連續(xù)鋼束，對豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行二次張拉，然后及時壓漿后全面成橋。 ⑵、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及方法根據(jù)籌建處相關(guān)文件要求，賀坪峽大橋及洺水一號大橋上部預(yù)應(yīng)力施工采用湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司的智能張拉設(shè)備進(jìn)行智能張拉，智能張拉是指不依靠工人手動控制，而利用計算機(jī)智能控制技術(shù)，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。①智能張拉主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：測力系統(tǒng)精度 1%，位移測量精度 ，雙頂對拉不平衡度 20KN，無線傳輸距離 2KM，液壓站工作電壓 380177。10%，控制系統(tǒng)工作電壓 220177。10%。為了保證張拉數(shù)據(jù)可靠性，本全自動張拉系統(tǒng)采用三重保護(hù)：a、張拉數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場專用存儲器進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)存儲。b、張拉數(shù)據(jù)通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統(tǒng)，可以實(shí)時顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進(jìn)行本地記錄保存。c、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：通過專用的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器對張拉數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，并可通過專用程序再現(xiàn)顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線。②智能張拉與傳統(tǒng)張拉比較有很多優(yōu)點(diǎn)，張拉數(shù)據(jù)保證了精準(zhǔn)，有利于結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力受力，費(fèi)用方面大大降低。 ③智能張拉操作系統(tǒng) ⑶、預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝①、豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝時候，同時安裝錨固端錨具和張拉端錨具，并穿束，兩端用土工布把螺帽、墊板、波紋管包裹后用膠帶纏繞在一起，防止漏漿，預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼在橋面處設(shè)置排氣孔，并用膠帶封封閉，在根部設(shè)置壓漿管伸出箱梁腹板。豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在底部設(shè)排氣管，伸入腹板外，以保證壓漿密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力筋下料時，根據(jù)每次掛籃安裝位置，增長掛籃錨固點(diǎn)附近的預(yù)應(yīng)力筋長度，以保證掛籃的錨固。②、縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷揚(yáng)機(jī)整束牽引，穿長束。對于超長預(yù)應(yīng)力管道在使用時候，提前預(yù)埋一根鋼絞線隨T構(gòu)伸長而伸長，待將來穿束使用，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不允許提前穿入，在張拉前一天穿入，防止銹蝕?？v向波紋管安裝時，注意預(yù)留排氣管，伸出箱梁頂板。③、橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝，張拉端沿縱向交錯布置。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉端設(shè)置在梁頂面，錨固端在箱梁底面。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在埋設(shè)波紋管和錨墊板時，隨其一起安裝，兩端使用土工布及膠帶封閉密實(shí)，防止漏漿。⑷、張拉準(zhǔn)備①施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；②現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；③施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；④實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。⑤根據(jù)隨梁試塊的抗壓強(qiáng)度確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，并且砼齡期不小于7天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做?zhǔn)備。⑥張拉千斤頂已經(jīng)標(biāo)定，鋼絞線及精軋螺紋鋼理論伸長量已經(jīng)計算完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。⑸、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉張拉錨固：采用YCW650及YCW25型穿心式單作用千斤頂雙端對稱張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過177。2%，伸長量的誤差不得超過177。6%。①張拉時采用張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主，引伸量偏差按177。6%范圍進(jìn)行控制。②張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂張拉0→（作伸長量標(biāo)記）→→σcon（持荷2min測伸長量）→（測伸長量）→錨固→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。保證張拉到設(shè)計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于177。6%規(guī)定值，同時檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對滑絲進(jìn)行處理。③施加預(yù)應(yīng)力的操作要點(diǎn)：a、張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗(yàn)，并有校驗(yàn)報告結(jié)果。校驗(yàn)報告結(jié)果應(yīng)注明頂號，表號給出頂力與油表的關(guān)系線。b、實(shí)測延伸量應(yīng)扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，所以實(shí)測延伸量時應(yīng)分階段張拉并測量每階段延伸量。兩端張拉時延伸量為兩端之和。c、預(yù)應(yīng)力束采用張拉力與引伸量雙控，延伸量誤差控制在設(shè)計值6%～6%以內(nèi)。當(dāng)延伸量超過6%時，應(yīng)查找原因。d、預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且一根鋼絞線不得斷絲2根。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移時，應(yīng)停止張拉查明原因并處理后再行張拉。e安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。f、張拉較長或曲線較多的鋼束時，應(yīng)先不安裝夾片反復(fù)張拉數(shù)次，以降低摩阻系數(shù)。g、張拉錨固后在離夾片后10cm位置鋼束上用油漆做一記號，以復(fù)測鋼束是否有回縮現(xiàn)象。如有回縮應(yīng)復(fù)張拉處理。⑹、預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼施工預(yù)應(yīng)力筋制作：下料時采用砂輪切割，并隨時注意不得碰火。張拉錨固：采用YCW65型穿心式單作用千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過177。2%，伸長量的誤差不得超過177。6%。伸長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。張拉程序如下：直線配筋時張拉程序?yàn)椋喊惭b錨墊板和錨具→安裝千斤頂→0→初應(yīng)力（）→初步錨固→0→張拉至σcon（持荷2min錨固，擰緊螺母，測量伸長量）→卸荷。曲線配筋時張拉程序?yàn)椋喊惭b錨墊板和錨具→安裝千斤頂→0→控制σcon（持荷2min）→0（可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力（）→張拉至σcon（持荷2min錨固，擰緊螺母，測量伸長量）→卸荷。張拉施工注意事項(xiàng)：采用預(yù)應(yīng)力與伸長值校核雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6％到6％之間。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。整個張拉過程隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時傷人。⑺、施加預(yù)應(yīng)力時常見的問題及處理方法⑴、斷絲①造成斷絲的原因A、預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。B、錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。②、防止斷絲的措施A、嚴(yán)格材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。B、在安裝千斤頂應(yīng)做到安正，與墊板方向垂直?！　、蹟嘟z處理A、雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。B、當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時，也可以用單張代替