【文章內(nèi)容簡介】 的懸臂部分長度和截面均應(yīng)對稱，在合攏短時間內(nèi)，兩端懸臂因箱梁豎向溫差產(chǎn)生的合攏口撓度基本相同，合攏口的臨時鎖定裝置僅承受角位移產(chǎn)生的彎矩。在當(dāng)天最低溫度時等強焊接臨時鎖定裝置，并對預(yù)應(yīng)力合攏束臨時張拉，快速完成鋼筋、模板和管道的安裝。選擇在當(dāng)天最低溫度灌注合攏段混凝土，對混凝土及時養(yǎng)護。待合攏段達到設(shè)計強度后張拉中跨各預(yù)應(yīng)力束，最后拆除臨時鎖定裝置和吊架。(5)體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換工作應(yīng)在邊跨合攏段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉并壓漿完成后進行。體系轉(zhuǎn)換前按照設(shè)計要求分步解除墩梁臨時約束，體系轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢均勻進行。在體系轉(zhuǎn)換前，要對橋面標高進行測量，以便與體系轉(zhuǎn)換后的橋面標高進行對比分析。、預(yù)應(yīng)力施工(1)預(yù)應(yīng)力損失的測定為驗證設(shè)計數(shù)據(jù)和積累施工資料，預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力損失的測定，計算出實際的張拉控制應(yīng)力，并根據(jù)測試結(jié)果計算施工控制應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力損失的測定方法為： 孔道摩阻損失的測定用千斤頂測定曲線孔道摩阻，其測試步驟如下：1)梁的兩端裝千斤頂后同時充油，保持一定數(shù)值(約4MPa)。2)甲端封閉為被動端，乙端作為主動端張拉。張拉時分級升壓，按5MPa一級增加，直至張拉控制應(yīng)力。如此反復(fù)進行3次，取兩端壓力差的平均值。3)仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。4)將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測定值，計算孔道的摩阻系數(shù)，其計算公式為：式中μ——被測試管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2——被動端的張拉力；P1主動端的張拉力；K管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（根據(jù)管道所用材料參考規(guī)范取值）X－－從張拉端至計算截面的管道長度，以m計；θ張拉端至計算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計。5)，應(yīng)對孔道采取潤滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)計要求。(2)實際張拉控制應(yīng)力的計算預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力鋼束采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。由于實際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理能彈性模量存在差異，設(shè)計所提供的伸長值只能作為參考，現(xiàn)場實際施工應(yīng)根據(jù)實驗確定所采用的鋼絞線的彈性模量，并計算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值(mm)，其計算方法可按下式計算：鋼束的理論伸長值按以下公式計算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)。L——預(yù)應(yīng)力鋼束的長度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(N／mm2)。預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力PP的計算：1)直線鋼束取張拉端的拉力。2)兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式計算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力(N)；P——預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力(N)；x——從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ——預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用實測摩阻系數(shù)，～。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實際伸長值(mm)，按下式計算：=l+2式中：l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進行錨固，并切除多余的預(yù)應(yīng)力鋼束，切除時外露長度不得小于30mm，切除時嚴禁用電弧焊、氣焊等對鋼絞線產(chǎn)生傷害的方法切割，強調(diào)用砂輪機切割。錨具用封端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。(3)張拉控制預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進場后，檢驗出廠合格證和質(zhì)量鑒定書，并按規(guī)范要求進行工地抽驗，在使用時除去防護油等污物。有缺陷的材料禁止使用。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道埋設(shè)發(fā)生矛盾時，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋?；炷翝仓r不得振搗波紋管，以利管道暢通。砼灌注前用將通氣孔封閉密實，保證孔內(nèi)無污物和積水，并特別注意防止砼施工時波紋管內(nèi)進漿堵塞。預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料，下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求，下料誤差不大于5mm。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料前應(yīng)在距切點10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散。下好料的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分長度、分規(guī)格分別掛牌存放備用?；炷翉姸冗_90%設(shè)計強度后，方可按設(shè)計程序張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束張拉順序和噸位應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，張拉前應(yīng)繪制預(yù)應(yīng)力束張拉順序圖表，并做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用500t油頂，鋼束張拉均左右對稱進行。張拉前先將千斤頂與油表進行標定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控。張拉程序為： 持荷2分鐘0—→初始應(yīng)力（10%бk）———→100%бk————→（錨固） 智能張拉儀預(yù)應(yīng)筋張拉、錨固完畢，及時按規(guī)范要求進行孔道壓漿和封端混凝土澆注，同時做好養(yǎng)護工作。預(yù)應(yīng)力施工注意事項①、縱向錨固端與錨板間一定要密貼，在綁扎鋼筋時，將錨墊板用鐵絲扎牢，以保證在澆筑混凝土?xí)r錨墊板不會錯動；②、在錨墊板處采用棉紗將鋼鉸線縫隙堵死，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿倒灌入波紋管內(nèi)；③、在澆筑混凝土前，0塊張拉的鋼鉸線按設(shè)計要求穿入，其它波紋管和精扎螺紋鋼鐵皮管內(nèi)插入PVC管，精扎螺紋鋼壓漿管內(nèi)插入光圓鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r，定時抽動鋼鉸線、PVC管和鋼筋，嚴防漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力筋壓漿管道。④、波紋管應(yīng)嚴格按設(shè)計定位，并用定位鋼筋固定牢固，接頭波紋管長度不得小于25cm，兩端波紋管深入接頭波紋管的長度相等；⑤、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，如果在張拉時出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，鋼絞線將無法更換，因此，在鋼絞線穿束后，嚴格控制電焊，即使焊接，焊機的地線、焊把線外皮應(yīng)完好，以防打火影響鋼絞線的強度。⑥、張拉豎向鋼束時，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼束螺紋長度不得小于40mm，一次張拉到控制噸位，持荷1～2分鐘，并實測伸長量作為作為校核，偏差在177。6%之內(nèi)為合格。、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實施孔內(nèi)壓漿，為保證孔道壓注密實，波紋管安裝時在管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時處理?！⒕S持2分鐘。壓漿前將孔道沖洗干凈，進行清孔后才能進行壓漿作業(yè)。可先從一端往另一端進行壓漿，至另一端排出濃漿才能進行錨口封堵。壓漿緩慢、均勻進行。壓漿時按設(shè)計要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部(另一端)冒出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機和灰漿泵，灰漿攪拌機安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序為：封堵錨頭——沖洗管道——接壓漿管——拌制灰漿——壓注灰漿——起壓閉漿——拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準備進行下一孔壓漿。壓漿作業(yè)時，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。、線形控制線形控制是懸澆施工中的一項重要內(nèi)容，主要包括三部分：撓度控制、中線控制和斷面尺寸控制。為此，項目部將成立線型控制小組，對各種觀測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并同理論計算值進行比較，不斷調(diào)整控制數(shù)據(jù)，從而有效地保證梁體的線型。、觀測點設(shè)置考慮到砼收縮及施工過程中掛籃預(yù)壓和對連續(xù)剛構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力的影響，同時在0塊施工前，將臨時水準基點設(shè)在墩、臺帽上，作為梁體施工中的高程控制點。在施工過程中，臨時水準基點經(jīng)常同其它水準點進行聯(lián)測，保證觀測精度。0塊共設(shè)高程觀測點11個，其中8個設(shè)于模板表面，進行立模標高控制，3個設(shè)于砼澆筑完畢后的梁頂表面，以搜集各施工階段梁體結(jié)構(gòu)的變形數(shù)據(jù)，據(jù)以分析修整模板的標高預(yù)抬高量，控制梁體高程。梁頂觀測點采用φ16的圓鋼預(yù)埋，露出砼表面20mm。在施工中水準基點及梁頂各觀測點均保持完好，直至連續(xù)剛構(gòu)合攏。施工節(jié)塊高程觀測點示意圖n1～n8模板立設(shè)時標高控制點；n9～n11砼澆筑后及預(yù)應(yīng)力施工后標高觀測點。、施工控制標高的施工控制步驟主要為：現(xiàn)場高程量測，數(shù)據(jù)的整理、分析，及時調(diào)整模板標高預(yù)抬高量和現(xiàn)場控制?，F(xiàn)場高程量測分四部分：第一部分：砼澆筑前模板標高的設(shè)立。 第二部分：砼澆筑后模板標高的復(fù)測；第三部分：砼澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測點的量測；第四部分：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測點的量測。比較第一、第二部分兩次測量結(jié)果，以驗證模板的預(yù)抬高量是否達到了預(yù)期效果；比較第三、第四部分兩次測量結(jié)果，以驗證施工節(jié)塊對已完成節(jié)塊的影響是否同理論計算一致。 、中線控制0＃塊施工完畢后，通過導(dǎo)線控制點測放出其中心位置作為中線控制點，并用預(yù)埋鋼板固定。然后采用導(dǎo)線法確定各節(jié)塊立模時的中線。、斷面尺寸控制為保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計及驗收標準要求，同時保證合攏精度，需對梁體斷面尺寸進行控制。采用砼澆筑前后的嚴格控制及認真復(fù)核和適當(dāng)調(diào)整的方法，保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。 施工計劃、人員：為了更好的加強現(xiàn)場施工管理，保證工程質(zhì)量及進度，根據(jù)工程需要，人員配備如下：人員配備表序號作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1經(jīng)理負責(zé)行政及現(xiàn)場等全面管理12總工程師負責(zé)技術(shù)及現(xiàn)場等全面管理13技術(shù)組施工組織設(shè)計、熟悉審核圖紙，梁體施工標高計算、測量和調(diào)整等現(xiàn)場交底，指導(dǎo)施工54安全員支架施工及現(xiàn)場施工安全交底，安全檢查25材料負責(zé)材料購、管理和使用16試驗組各種試驗27托架組支架安裝、預(yù)壓、拆除及維修188鋼筋組鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道加工與安裝249模板組模板的安裝及拆除3010混凝土組梁體砼的拌制、運輸、灌注、搗固與養(yǎng)護2411張拉組張拉與壓漿3012機械設(shè)備組拌和樓、罐車、泵車、電工、吊車司機、起重工1013普工材料：根據(jù)本工程特點，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，鋼材、水泥、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等由指揮部批準的合格供貨廠家供應(yīng)，材料均有產(chǎn)品合格證書，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。、主要機具設(shè)備：主要機具設(shè)備表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量1全站儀DTM352C臺22水平儀DSZ2臺33切斷機GQ40臺24彎曲機GW40臺25電焊機BX35002臺106插入式振動器ZN50臺67插入式振動器ZN50臺410混凝土拌合站60m3/h座211砼泵車臺112砼輸送灌車9m3輛513千斤頂YDCW5000(500t)臺614油泵2YBZ249臺415數(shù)控張拉儀器柳工臺216智能壓漿機臺施工進度安排、施工進度安排原則先施工4號、5號、12號、13號主墩臨時支座，其次是搭設(shè)支架0塊施工，而后對稱兩側(cè)灌注1～7梁段，形成兩個T構(gòu)，在兩邊邊墩搭設(shè)支架現(xiàn)澆邊跨段，然后利用掛籃澆筑梁段合攏邊跨，利用主跨掛籃澆筑中跨梁段合攏主跨，拆除4號、5號、12號、13號墩臨時支座，形成整個連續(xù)梁體系。、各節(jié)段工序作業(yè)時間細化表工序作業(yè)時間細化表項目工序持續(xù)時間(天)備注0塊施工支架搭設(shè)、臨時支座安裝5堆載預(yù)壓5立底模2立側(cè)模2底板、腹板鋼筋安裝綁扎2內(nèi)模及支撐拼裝1頂板鋼筋安裝綁扎混凝土灌注混凝土等強度5預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿小計25懸臂灌注段施工掛籃拼裝、預(yù)壓10僅1塊施工時需要掛籃移動1模板調(diào)整鋼筋綁扎1混凝土灌注混凝土等強度5預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿小計9一個階段施工時間邊跨現(xiàn)澆段施工地基處理7膺架搭設(shè)7堆載預(yù)壓5含底模安裝底模標高調(diào)整1鋼筋綁扎5含內(nèi)模安裝混凝土灌注1混凝土等強度5預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù)應(yīng)力管道壓漿1小計33中跨合龍段施工臨時剛性固結(jié)加固3邊跨合攏時施工一半吊架安裝1模板調(diào)整1鋼筋綁扎1混凝土灌注混凝土等強度5預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù)應(yīng)力管道壓漿拆除側(cè)模、底模及吊架2小計1工期安排第二聯(lián)、第四聯(lián)左幅0塊施工2013年6月1日開始施工，2013年6月25日完成；標準塊、邊跨現(xiàn)澆段施工2013年7月5日開始施工，2013年9月10日完成；合攏塊2013年9月30日完成；右幅0塊施工2013年10月1日開始施工，2014年1月31日完成合攏。連續(xù)梁施工橫道圖5 、危險源的識別與監(jiān)控根據(jù)掛籃現(xiàn)澆箱梁整個施工過程，對可能發(fā)生的危險源進行識別如下：序號過程事故類別引起事故主要原因1現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工人身傷害沒有進行安全技術(shù)交底2