【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)的一般要求外，還注意以下幾點(diǎn)： ① 各層鋼筋之間應(yīng)連接牢固，形成整體。 ② 鋼筋施工時(shí)，需注意墊塊的放置，損壞的墊塊及時(shí)更換，確保有足夠的保護(hù)層。 ③ 鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時(shí)更換。 ④ 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰 撞時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。調(diào)整原則：構(gòu)造鋼筋讓位于主筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。若需調(diào)整征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝 ① 鋼絞線下料滿足工作長(zhǎng)度 ② 波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長(zhǎng)度不少于 25cm。 ③ 箱梁懸澆段三個(gè)方向預(yù)應(yīng)力施工，除縱向、橫向預(yù)應(yīng)力采取先埋管 19 后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。為確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a 按照設(shè)計(jì)圖紙位置定位波紋管，保證管道線形圓順，位置準(zhǔn)確 b 管道采用井字架固定，定位筋為φ 8 鋼筋，且焊接成型， c 鋼束前方留足足夠的張拉空間，一切干擾的構(gòu)造及附屬設(shè)施均應(yīng)張拉后再設(shè)。 d 安裝錨具時(shí)，必須注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。 e 由于縱向管道較長(zhǎng)，為保證管道壓漿密實(shí)飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。且與波紋管連接處包裹好，謹(jǐn)防漏漿。 f 錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。 預(yù)埋件埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。 (3)張拉順序 箱梁預(yù)應(yīng)力管道成孔，預(yù)應(yīng)力錨具及張 拉設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選定配套，并對(duì)千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)定，以保證張拉質(zhì)量。各梁段方向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力后橫向。張拉順序?yàn)橄软敯搴蟮装澹乳L(zhǎng)束后短束，兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對(duì)稱依次從靠近橋墩的一端張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉初應(yīng)力為設(shè)計(jì)的 10%，以此作為伸長(zhǎng)量的起算點(diǎn)。縱向預(yù)應(yīng)力在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后進(jìn)行張拉，采取雙端雙向張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線，一律采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力為主控。 ①縱向預(yù)應(yīng)力施工 A 張拉機(jī)具張拉前均須精確標(biāo)定。 B 按先腹板后頂板索的順序?qū)ΨQ張拉作業(yè)，張拉實(shí)行雙控，以 油壓表 20 為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。 C 對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)索，一次張拉行程往往不夠，須采取倒頂、重復(fù)張拉的工藝。倒頂?shù)拇螖?shù)根據(jù)總伸量值和千斤頂?shù)男谐虥Q定。 ②豎向預(yù)應(yīng)力施工 豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為φ 25 預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，采用 YCW60 型千斤頂，配 ZB4500S 型電動(dòng)油泵張拉。 ③橫向預(yù)應(yīng)力施工 采用千斤頂?shù)囊?guī)格和型號(hào)為 YQC240QX。公稱張拉力為 24 噸，滿足使用要求。 （二）孔道壓漿 鋼絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿以防鋼絞線生銹。壓漿采用真空壓漿，用真空機(jī)吸取孔中空氣，水泥漿被吸進(jìn)。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。灌漿過(guò)程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。 配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo) 1）稠度： 14S～ 18S。 2）水灰比： ～ ，為滿足可灌性要求，選用水泥漿的水灰比在～ 之間。 3）泌水性：小于水泥漿初始體積的 2％； 四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于 1％； 拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。 4）初凝時(shí)間： 6h 21 5）體積變化率： 0～ 2％ 6）強(qiáng)度： 7 天齡期強(qiáng)度大于 50Mpa 7）漿液溫度： 5℃≤ T 漿液≤ 25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。 施工工藝： 1）檢查 設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 2）每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比 的稀漿壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。 3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在 Mpa 至 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓 1 分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 4）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥，補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí) 2 分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。 5）、水泥漿從拌制到入孔間隔時(shí)間不能超過(guò) 40 分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)制作試件 3 組（ 立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 6）、壓漿應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行； 7）、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法：即由 A 端壓向 B 端， B 22 端管口冒出濃漿后，關(guān)閉閥門 8）、拌漿機(jī)投料的順序?yàn)椋合韧端笸稘{，充分拌合后再加摻合料，拌合時(shí)間不少于 2 分鐘，水泥要過(guò)篩，每次投料應(yīng)滿足 1 小時(shí)的使用量； 9）、壓漿作業(yè)中要求每 3 小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈，壓力表要經(jīng)常標(biāo)定，壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗再用； 10）、氣溫超過(guò) 35℃時(shí)，安排夜間壓漿； 11）、對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次壓漿，第一次壓 3～ 4 根豎向預(yù)應(yīng)力管道完畢后，第二次按順序重復(fù)壓漿，以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿質(zhì)量。 確保壓漿的安全及質(zhì)量，我們采取了以下措施： 1）．真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差 3 米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為 ，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為 Mpa，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。 2）．管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有 3 公分左右長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封 ，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。 23 3）．工作水的循環(huán)：因真空泵工作用水不方便，我們準(zhǔn)備了一個(gè) 2 立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用水。 4）．施工時(shí)間。考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。 （三）混凝土施工 配合比及原材料 （ 1）、水泥 為保證全橋箱梁表面顏色一致 ，統(tǒng)一采用同一品牌水泥。水泥符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。 （ 2）、細(xì)骨料 拌制混凝土的細(xì)骨料采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的中粗砂。 （ 3）、粗骨料 粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其顆料級(jí)配為連續(xù)級(jí)配。 （ 4）、拌合用水 使用飲用水拌制混凝土。 混凝土澆注 箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。澆灌時(shí)由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行，分層厚度在 ，兩端對(duì)稱均衡澆灌，確保 施工產(chǎn)生的平衡彎矩在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 a、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至泵車附近， 24 用泵送入模。 b、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用，以保證混凝土質(zhì)量。 c、澆筑順序按底板→腹板→頂板、翼緣板的順序分層、平衡對(duì)稱澆筑（兩塊件砼重量相差不得超過(guò) 4m3），混凝土下料必須控制下料高度。砼凝土采用插入式振搗，插點(diǎn)以 50cm 為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對(duì)錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無(wú)氣泡為度，并以 人工壓實(shí)收光，在終凝再次進(jìn)行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。 d、砼凝土澆筑過(guò)程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動(dòng)，墊塊脫落等情況及時(shí)處理。每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。 e、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度。 根據(jù)箱梁懸澆施工特點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進(jìn)澆筑，以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開裂。 ② 、腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對(duì)平衡。兩懸臂端箱梁必須同時(shí)對(duì)稱澆筑，并保持相對(duì)平衡。 ③ 、頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證澆筑厚度和表面平整度。 25 ④ 、在掛籃施工過(guò)程中應(yīng)實(shí)施跟蹤測(cè)量監(jiān)控，掌握掛籃與箱梁撓度變形，以便實(shí)時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高，確保成橋后的線形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 砼澆灌初凝后，用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天 。砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后，及時(shí)鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好的連結(jié)。 混凝土夏季高溫施工措施 砼澆筑選在傍晚或夜間開盤，并嚴(yán)格控制砼原材料的溫度，水泥要求水泥廠家出廠前放置一段時(shí)間；砂、石料、水要采取遮陽(yáng)措施，防止太陽(yáng)直曬，或直接采用灑水降溫（注意：調(diào)整施工配合比的用水量）；拌和水白天溫度更高時(shí)采取加冰塊降溫措施，使水在池內(nèi)靜置 1224 小時(shí)，以降低水的入模溫度。 （三）、懸臂施工控制 保證施工精度，將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在 10mm、 15mm 以內(nèi)。對(duì)大橋懸臂梁施工控 制規(guī)定如下： 施工控制點(diǎn)布置如下： (1)懸臂施工標(biāo)高控制 箱梁懸臂施工過(guò)程中，受施工荷載作用，在各梁段產(chǎn)生一定的撓度，主要因素有梁塊自重、張拉預(yù)應(yīng)力及掛籃自重。施工時(shí)，施工立模標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加上撓度值。 H 施 =H 設(shè) +∑ f1+∑ f2+f3+f4 其中： H 設(shè) — 箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高 ∑ f1— 后續(xù)梁段施工時(shí)，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和 26 ∑ f2— 后續(xù)梁段施工時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度總和 f3— 掛籃自重產(chǎn)生的撓度值 f4— 箱梁因混凝土徐變，收縮及長(zhǎng)期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。 f4 主要是參照其他橋梁的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定，撓度值根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算及荷載試驗(yàn)，施工實(shí)測(cè)資料確定，在施工測(cè)量中予以調(diào)整。 設(shè)計(jì)提供的各荷載階段的撓度，僅是理論計(jì)算值。由于受各方面因素的影響，實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計(jì)算值含有一定的偏差，在施工階段，箱梁塊件自重偏差，箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預(yù)應(yīng)力的偏差更為明顯。 施工標(biāo)高控制的基本措施如下： ①由設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度，提供箱梁施工標(biāo)高，作為箱梁施工控制的基本資料。 ②建立箱梁施工撓度觀 測(cè)組，制定切實(shí)可行的撓度觀測(cè)方案，進(jìn)行撓度觀測(cè)，將每一梁段施工過(guò)程中由砼塊件