連續(xù)梁掛籃施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2024-11-26 10:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泵繼續(xù)壓漿，保持管道內(nèi)壓力 ，并穩(wěn)壓不少于真空泵 10 2min，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門(mén) 2.，一根管道壓漿結(jié)束。 3. 2 懸臂施工 方案 3. 掛籃設(shè)計(jì) (1) 掛籃設(shè)計(jì) 如圖 3所示，菱形掛籃主要由菱形桁架、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)，底模模板系統(tǒng)及工作平臺(tái)幾部分組成： 掛籃的主要技術(shù)參數(shù)如下： 適用梁段最大重量 130t； 適用梁段最大長(zhǎng)度 ； 適用梁高變化范圍 — ； 適用梁體寬度范圍 12m。 3. 懸臂 (掛籃 )施工 (1) 掛籃工作原理 底模、外模隨菱形桁架向前移動(dòng)就位后，分塊吊裝梁段底板和腹11 板鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力筋和管道。將內(nèi)模架從已灌梁段箱體內(nèi)拖出，安裝內(nèi)模，待內(nèi)模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內(nèi)鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。當(dāng)新筑梁段預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿作業(yè)結(jié)束后，掛籃向前移動(dòng)，進(jìn)行下一梁段的施工。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。 (2) 掛籃拼裝及試壓 1) 0段施工結(jié)束后，清理 0段梁頂面，測(cè)量放線找梁的中心線。軌道寬 650mm，軌道中心至梁中心距離 2850mm。 2) 鋪設(shè)軌道 從 0段中心對(duì)稱鋪設(shè)。在軌道鋪設(shè)處碼放軌道墊塊，墊塊高度160mm，碼放間距 1000mm。在墊塊上鋪設(shè)軌道，利用斜墊鐵找平軌道。經(jīng)測(cè)量合格后錨固軌道。 注： A ①、軌道的平整度。②、軌道的前后位置。 ③、兩組軌道的平行度。 B 錨固軌道有三道橫梁： ①、兩道活動(dòng)梁，利用 D32 精軋螺紋在梁頂板的預(yù)留孔錨固。 ②、一道為軌道上的梁，利用 D32 精軋螺紋在梁頂板的預(yù)留孔錨固。 3) 安裝主千斤頂、走行油缸。 ①、主千斤頂：主千斤頂放在軌道中間距梁邊 250mm 處，用素灰找平梁頂面（面積 400 400、 H=20mm），放穩(wěn)主千斤頂?shù)鬃?H=330mm），把主千斤頂放在底座上，上好兩個(gè)吊掛彈簧。（主千斤頂12 利用手動(dòng)泵加壓，工作壓力 40MPa，行程 150mm，桿徑φ 160mm，機(jī)械式自鎖。工作時(shí)，主千斤頂頂起主桁架，鋼輪脫離軌道，鎖母鎖緊） ②、安裝走行油缸。 4) 安裝前工作車、后錨固。 ①、安裝前工作車：前工作車為整體式，安裝位置主千斤頂上方，用卡軌器卡緊鋼軌，臨時(shí)墊平工作車。 ②、后錨固筋：后錨固筋每處 4根，通過(guò)預(yù)留孔錨固在梁頂板。（ D32精軋螺紋，梁內(nèi) 2根，梁外 2根） ③、準(zhǔn)備好后錨固橫梁。 5) 吊裝菱形桁架。（單片菱形桁架按圖紙要求組裝成整體） 吊裝單片菱形桁架（起重≥ 3t），中間支點(diǎn)與前工作車銷接。后支點(diǎn)利用后錨固橫梁與梁頂板錨固，同時(shí)安裝機(jī)械式千斤頂。 安裝反扣輪。 6) 吊裝后橫梁。 后橫梁分為中間后橫梁及外側(cè)后橫梁三段，先安裝中間段。 7) 吊裝前上橫梁。 前上橫梁上的分配梁、懸臂梁已上好。安裝后拉桿。 8) 安裝桁架 附件。 ①菱形桁架兩側(cè)的后橫梁。 ②抗風(fēng)穩(wěn)定桿件（四周）。 ③前上橫梁與菱形桁架的連接桿件：前拉桿。 ④桁架前、后橫梁之間的斜撐等。 13 9) 安裝吊掛系統(tǒng)。 10) 吊裝底籃模板。（底籃模板組成整體） 底籃模板包括：前下橫梁、后下橫梁、縱梁、連接梁、連接叉、連接桿、側(cè)工作平臺(tái)、二層工作平臺(tái)、后工作平臺(tái)、底模板。利用 4臺(tái) 16t 手拉葫蘆吊掛，前下橫梁 2臺(tái)、后下橫梁 2臺(tái)。用 8根 D32 精軋螺紋與底籃模板連接。 11) 安裝外側(cè)模板。 外側(cè)模板與外滑梁組成整體，一起吊裝。外滑梁后懸梁用 3 根D32 精軋螺紋連接。外滑梁前懸梁用 2根 D32精軋螺紋連接。 12) 安裝內(nèi)側(cè)模板。 先安裝內(nèi)?；海鹊捉罴案拱邃摻罱壴旰笤偻瞥鰞?nèi)模就位(利用 5t手拉葫蘆移動(dòng)內(nèi)模 )。內(nèi)滑梁用 6根 D32精軋螺紋連接。 13) 安裝端模板。 14) 調(diào)整立模標(biāo)高。 檢測(cè)符合要求后，緊固所有錨固筋。（調(diào)整時(shí)，主千斤頂處于頂升狀態(tài)，利用下拉千斤頂調(diào)整立模標(biāo)高） 15) 安裝完畢，準(zhǔn)備澆筑。 安裝完成后，必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確定結(jié)構(gòu)安全且得出有關(guān)掛籃變形值后方可正式投入使用。 16) 掛籃試壓 按試 壓方案進(jìn)行試壓 (見(jiàn)附件 )。 14 (3) 模型安裝 掛籃壓重試驗(yàn)完成后，依據(jù)掛籃壓重后的撓度變化數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)立模標(biāo)高及懸臂梁端施工撓度預(yù)留抬高值等綜合計(jì)算確定提供的立模標(biāo)高調(diào)整值固定底模位置，緊固吊帶及后錨固系統(tǒng)，固定外側(cè)模。外模采用整體大鋼模，槽鋼托架支撐；內(nèi)模采用組合木模板，面板采用厚 12mm 光面竹膠板，用可調(diào)式鋼骨架支撐；內(nèi)外模、外模間設(shè)拉筋加強(qiáng)整體性。 (4) 砼澆注 梁體為高標(biāo)號(hào)預(yù)拌砼，由砼罐車從攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車送到梁頂。灌注順序?yàn)榈装逵蓛?nèi)模頂板預(yù)留孔通過(guò)掛設(shè)的串筒流入底板，以防止砼離析；腹板從腹板 頂灌注送入，兩側(cè)腹板要對(duì)稱灌注，最后進(jìn)行頂板澆注。砼要均衡灌注，兩端澆注砼的進(jìn)度最大偏差不得大于2m3。 (5) 砼養(yǎng)護(hù)及拆模 新澆注節(jié)段梁體腹板、翼板及內(nèi)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)拆除，底模要待該梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成后方可松動(dòng)。 梁體砼澆注完畢后需及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用梁頂塑料布草袋覆蓋、水管灑水法養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，梁體側(cè)面在拆除側(cè)模，掛籃前移過(guò)程中涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視水泥品種、環(huán)境溫度和濕度而定，一般養(yǎng)護(hù) 7天。 (6) 掛籃走行對(duì)位及錨固 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，由行走系統(tǒng)將掛籃向前移動(dòng) ，行走系15 統(tǒng)包括向前牽引裝置和尾索保護(hù)裝置。將底模平臺(tái)用鋼絲繩連接到腹板模型的外滑梁上，撤除后吊帶，松前吊帶使掛籃模板脫離砼表面，檢查底板、腹板、翼板等部位，確保模板系統(tǒng)與梁段全部脫離，掛籃走行無(wú)障礙。 掛籃走道梁安放位置準(zhǔn)確，接頭處平齊無(wú)臺(tái)階。準(zhǔn)備工作就緒，松開(kāi)后錨系
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