連續(xù)梁掛籃施工組織設計方案(編輯修改稿)
2024-11-26 10:52 本頁面
【文章內容簡介】 泵繼續(xù)壓漿，保持管道內壓力 ，并穩(wěn)壓不少于真空泵 10 2min，最后關掉壓漿泵，關閉閥門 2.，一根管道壓漿結束。 3. 2 懸臂施工 方案 3. 掛籃設計 (1) 掛籃設計 如圖 3所示，菱形掛籃主要由菱形桁架、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)，底模模板系統(tǒng)及工作平臺幾部分組成： 掛籃的主要技術參數(shù)如下： 適用梁段最大重量 130t； 適用梁段最大長度 ； 適用梁高變化范圍 — ； 適用梁體寬度范圍 12m。 3. 懸臂 (掛籃 )施工 (1) 掛籃工作原理 底模、外模隨菱形桁架向前移動就位后，分塊吊裝梁段底板和腹11 板鋼筋，并安裝預應力筋和管道。將內模架從已灌梁段箱體內拖出，安裝內模，待內模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內鋼筋以及預應力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。當新筑梁段預應力張拉和壓漿作業(yè)結束后，掛籃向前移動，進行下一梁段的施工。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。 (2) 掛籃拼裝及試壓 1) 0段施工結束后，清理 0段梁頂面，測量放線找梁的中心線。軌道寬 650mm，軌道中心至梁中心距離 2850mm。 2) 鋪設軌道 從 0段中心對稱鋪設。在軌道鋪設處碼放軌道墊塊，墊塊高度160mm，碼放間距 1000mm。在墊塊上鋪設軌道，利用斜墊鐵找平軌道。經(jīng)測量合格后錨固軌道。 注： A ①、軌道的平整度。②、軌道的前后位置。 ③、兩組軌道的平行度。 B 錨固軌道有三道橫梁： ①、兩道活動梁，利用 D32 精軋螺紋在梁頂板的預留孔錨固。 ②、一道為軌道上的梁，利用 D32 精軋螺紋在梁頂板的預留孔錨固。 3) 安裝主千斤頂、走行油缸。 ①、主千斤頂：主千斤頂放在軌道中間距梁邊 250mm 處，用素灰找平梁頂面（面積 400 400、 H=20mm），放穩(wěn)主千斤頂?shù)鬃?H=330mm），把主千斤頂放在底座上，上好兩個吊掛彈簧。（主千斤頂12 利用手動泵加壓，工作壓力 40MPa，行程 150mm，桿徑φ 160mm，機械式自鎖。工作時，主千斤頂頂起主桁架，鋼輪脫離軌道，鎖母鎖緊） ②、安裝走行油缸。 4) 安裝前工作車、后錨固。 ①、安裝前工作車：前工作車為整體式，安裝位置主千斤頂上方，用卡軌器卡緊鋼軌，臨時墊平工作車。 ②、后錨固筋：后錨固筋每處 4根，通過預留孔錨固在梁頂板。（ D32精軋螺紋，梁內 2根，梁外 2根） ③、準備好后錨固橫梁。 5) 吊裝菱形桁架。（單片菱形桁架按圖紙要求組裝成整體） 吊裝單片菱形桁架（起重≥ 3t），中間支點與前工作車銷接。后支點利用后錨固橫梁與梁頂板錨固，同時安裝機械式千斤頂。 安裝反扣輪。 6) 吊裝后橫梁。 后橫梁分為中間后橫梁及外側后橫梁三段，先安裝中間段。 7) 吊裝前上橫梁。 前上橫梁上的分配梁、懸臂梁已上好。安裝后拉桿。 8) 安裝桁架 附件。 ①菱形桁架兩側的后橫梁。 ②抗風穩(wěn)定桿件（四周）。 ③前上橫梁與菱形桁架的連接桿件：前拉桿。 ④桁架前、后橫梁之間的斜撐等。 13 9) 安裝吊掛系統(tǒng)。 10) 吊裝底籃模板。（底籃模板組成整體） 底籃模板包括：前下橫梁、后下橫梁、縱梁、連接梁、連接叉、連接桿、側工作平臺、二層工作平臺、后工作平臺、底模板。利用 4臺 16t 手拉葫蘆吊掛，前下橫梁 2臺、后下橫梁 2臺。用 8根 D32 精軋螺紋與底籃模板連接。 11) 安裝外側模板。 外側模板與外滑梁組成整體，一起吊裝。外滑梁后懸梁用 3 根D32 精軋螺紋連接。外滑梁前懸梁用 2根 D32精軋螺紋連接。 12) 安裝內側模板。 先安裝內模滑梁，等底筋及腹板鋼筋綁扎完后再推出內模就位(利用 5t手拉葫蘆移動內模 )。內滑梁用 6根 D32精軋螺紋連接。 13) 安裝端模板。 14) 調整立模標高。 檢測符合要求后，緊固所有錨固筋。（調整時，主千斤頂處于頂升狀態(tài)，利用下拉千斤頂調整立模標高） 15) 安裝完畢，準備澆筑。 安裝完成后，必須進行全面檢查驗收合格后，按照設計要求進行試壓檢驗，確定結構安全且得出有關掛籃變形值后方可正式投入使用。 16) 掛籃試壓 按試 壓方案進行試壓 (見附件 )。 14 (3) 模型安裝 掛籃壓重試驗完成后，依據(jù)掛籃壓重后的撓度變化數(shù)據(jù)、設計立模標高及懸臂梁端施工撓度預留抬高值等綜合計算確定提供的立模標高調整值固定底模位置，緊固吊帶及后錨固系統(tǒng)，固定外側模。外模采用整體大鋼模，槽鋼托架支撐；內模采用組合木模板，面板采用厚 12mm 光面竹膠板，用可調式鋼骨架支撐；內外模、外模間設拉筋加強整體性。 (4) 砼澆注 梁體為高標號預拌砼，由砼罐車從攪拌站運至現(xiàn)場，砼泵車送到梁頂。灌注順序為底板由內模頂板預留孔通過掛設的串筒流入底板，以防止砼離析；腹板從腹板 頂灌注送入，兩側腹板要對稱灌注，最后進行頂板澆注。砼要均衡灌注，兩端澆注砼的進度最大偏差不得大于2m3。 (5) 砼養(yǎng)護及拆模 新澆注節(jié)段梁體腹板、翼板及內模在砼強度達到設計強度的 75%以上時拆除，底模要待該梁段縱向預應力束張拉完成后方可松動。 梁體砼澆注完畢后需及時養(yǎng)護，采用梁頂塑料布草袋覆蓋、水管灑水法養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，梁體側面在拆除側模，掛籃前移過程中涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間視水泥品種、環(huán)境溫度和濕度而定，一般養(yǎng)護 7天。 (6) 掛籃走行對位及錨固 縱向預應力束張拉完成后，由行走系統(tǒng)將掛籃向前移動 ，行走系15 統(tǒng)包括向前牽引裝置和尾索保護裝置。將底模平臺用鋼絲繩連接到腹板模型的外滑梁上，撤除后吊帶，松前吊帶使掛籃模板脫離砼表面，檢查底板、腹板、翼板等部位，確保模板系統(tǒng)與梁段全部脫離，掛籃走行無障礙。 掛籃走道梁安放位置準確，接頭處平齊無臺階。準備工作就緒，松開后錨系
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