【文章內容簡介】 量進行把關，特別是泵管彎頭處。選用合格、合適的泵管； 泵管接頭位置螺絲要擰緊； 出現(xiàn)爆管情況要立即停止混凝土輸送，并立即輸送養(yǎng)護水，對泵管內的混凝土進行清理，防止混凝土在泵管內凝結，并及時對爆管處進行處理；泵管更換時人員用吊籃吊裝，人員必須喜好安全帶，保證安全帶質量，安全帶系在鋼絲繩吊具上，不可系于掛籃上；泵管用卷揚機配合下放至爆管位置。 六級以上大風、大霧天氣嚴禁從事塔吊作業(yè)、液壓爬模作業(yè)、掛籃前移、掛籃安裝、拆除、施工升降機作業(yè)； 大風天氣時要固定好臨邊機具設備、材料、工具等，臨邊懸掛的安全警示標志標牌要固定牢固； 大風、雷電、暴雨天氣后，需對塔吊、施工升級機、龍門吊、掛籃等大型設備設施的安全裝置進行專項安全檢查，檢查合格后方可使用。 大雨天氣應停止一切室外作業(yè)； 高溫天氣應為作業(yè)人員提供防暑降溫藥品食品，并保證食品、藥品的質量安全； 雷雨天氣嚴禁從事一切室外作業(yè)，并拉閘停電； 雨雪、霜凍天氣要有防滑、方寒措施，在人員上下通道鋪設草墊等，高處作業(yè)系好安全帶、穿防滑鞋； 項目部應自備用發(fā)電機，以防緊急情況下保證電力輸送。、專項施工方案簡述 、0塊支架施工方案支架設計采用型鋼斜腿支架,主橫梁為H588*300，斜撐、豎向支撐均采用I40，平聯(lián)采用I32，單片支架重量不超過7t，支架頂面鋪設5mm鋼板做掛籃安裝施工平臺，掛籃與三角架通過卸荷塊連接，0號塊懸臂現(xiàn)澆底模利用掛籃底?，F(xiàn)澆，具體結構見支架設計圖, 支架安裝 支架安裝采用塔吊單片三角架整體安裝，在由手拉葫蘆配合定位進行焊接，平聯(lián)采用單件焊接，在安裝三角架前先將平聯(lián)的位置在其上放出并焊接底撐板，以便直接安裝焊接，在施工三角架和平聯(lián)時均設置操作平臺，以便工人操作，焊接平聯(lián)時操作平臺直接在三角上焊接角鋼制作，三角架焊接時在塔柱四周安裝三角牛腿平臺，圖示如下：支架操作平臺搭設 施工時注意事項支架施工時注意預埋件位置準確性，在埋件施工時預埋鋼板比塔柱砼表面底2cm，方便后續(xù)對塔柱外漏面施工埋件的處理，支架加工采用后場整體加工，分塊安裝的工藝，在塔柱焊接時注意主承重受力構件的焊縫質量需要達到設計的二級焊縫標準，焊接完成后對焊縫進行檢測，合格后方可進行掛籃的安裝及后續(xù)工作的施工。支架拆除時利用0號塊預留施工孔，卷揚機單片整體下放的施工工藝，拆除時0號塊預應力張拉完成，將前支點掛籃轉移至0號塊受力后再拆除支架。、0塊支架預壓方案0塊支架為剛性支架施工時不存在基地沉降和不可預見的變形，但為了檢驗支架的安全性及驗算情況，在支架安裝完成后，還需進行滿載試壓，試壓合格后方可進行下一道工序。 根據施工環(huán)境及載荷量要求，為了減少吊裝及堆載的風險，擬采用水袋預壓法，按設計要求采用均布荷載法進行預壓，壓重為0，逐級進行加載，按50%→80%→100%→120%三級進行加載觀測，共設置10個觀測點。、拆除方案 安裝、拆除總體思路掛籃安裝利用0塊斜腿支架作為掛籃的拼裝平臺，同時掛籃的部分構件作為0塊的承重平臺。掛籃在斜腿支架上安裝，安裝高度離地面約180米，每塔利用1臺川建7035的塔吊、1臺波坦230塔吊及4臺20t液壓千斤頂進行安裝，10 t的機械千斤頂微調。單副掛籃本體重約180t（含操作走道、模板系統(tǒng)、預埋件系統(tǒng)重280t），單件最重為12t，安裝前需按主縱梁由前向后的順序將其轉至主塔下方，然后由塔吊提升至安裝平臺，再由塔吊和千斤頂配合就位。掛籃拆除采用千斤頂整體拆除。、掛藍簡介由于大橋施工的特點，該掛籃采用特大型前支點結構，共四副，設計承載力最大為754t，單副掛籃本體重180t（單副掛籃含操作走道、模板系統(tǒng)、預埋件系統(tǒng)重280t）掛籃由承載平臺（包括2根主縱梁、6根次縱梁、4根橫梁、2根掛腿）、各機構（包括2個張拉機構、2個止推機構、2個標高調節(jié)機構、2個后錨桿組、2個前錨桿組、2個行走反滾輪、2個頂推機構）、操作走道、模板系統(tǒng)、預埋件系統(tǒng)組成。掛籃長*寬*.（掛藍結構圖如下）掛籃結構設計示意圖序號名稱數(shù)量材料質量單件總計1主縱梁2部件37000740002前橫梁1部件18000180003中橫梁1部件18000180004掛腿2部件7800156005后橫梁1部件950095006聯(lián)系梁1部件950095007次縱梁13部件80024008次縱梁23部件98029安裝平臺搭設安裝平臺主要利用0塊斜腿鋼支架作為主要承重平臺,前橫梁、中橫梁、后橫梁、聯(lián)系梁、次縱梁采用[14a分配作為操作平臺，[14a采用分片制作，直接放置在斜腿支架的平聯(lián)上，平臺上滿鋪?=4mm的鋼板，方便操作，保證安全。操作平臺標高均由測量控制（與斜腿支架標高相協(xié)調）。主縱梁向前拖動處的平臺兩側用∠100角鋼焊兩條擋軌，防止掛藍向前拖動時走偏。安裝平臺四周均要焊接腳手管欄桿。見掛藍安裝平臺布置圖：、具體操作步驟⑴測量放樣：由測量放樣控制操作平臺的標高，滿足掛籃各部件的安裝要求，同時在各安裝平臺上放出掛藍各主縱梁及橫梁的橫、順橋向中心線，然后在主縱梁安裝平臺上放出與掛藍主縱梁前段相對應的點，作為掛藍主縱梁定位的基準點，其他構件以主縱梁為準進行安裝。（安裝前要將掛藍主縱梁底面的中心線彈出） 安裝平臺頂標高：+(+) (括號外為7墩標高，括號內為8墩標高。)⑵安裝順序：主縱梁（14段）（共5段，從前段向后段）→聯(lián)系梁（第一次安裝）→后橫梁→前橫梁→中橫梁→次縱梁→安裝掛腿（待1塊澆筑后）→主縱梁（第5段，待1塊澆筑后）→聯(lián)系梁(調整安裝)→拆除平臺（注：0塊澆筑時只安裝主縱梁前4段及后橫梁、聯(lián)系梁即可，待0塊澆筑后再安裝其他構件）⑴塔吊起吊時要有專人指揮，并精確計算塔吊起吊重量及起吊范圍，觀察塔吊的起吊狀態(tài)。⑵千斤頂拖動掛藍各部件時速度不能過快，要穩(wěn)步前進。⑶操作平臺頂面標高與支架頂面標高高差要控制在10mm以內。⑷安裝操作平臺拆除時，要仔細檢查看掛藍是否已完全受力在支架上，確定后方可進行拆除。⑸起吊時注意保護好鋼絲繩的使用，避免損傷。⑹掛藍各部件的焊接，必須按照規(guī)范進行操作，焊工必須持證上崗。⑺掛籃安裝平臺必須封閉式滿鋪，安裝操作時，操作空間以下嚴禁站人，并安排專人負責 掛籃拆除7墩主、邊跨及8墩主跨掛籃下放位置均為主梁12段，掛籃底與地面高度約為180m，采用千斤頂和鋼絞線進行整體下放。⑴施工工藝流程張拉機構、止推機構、模板系統(tǒng)拆除安裝千斤頂掛籃整體下放掛籃分解打包錨固前、后錨桿施工準備掛籃后移至2塊 割除掛退放鋼絞線受力后拆除前后錨桿⑵操作方法a、掛籃后移：利用兩臺60t千斤頂牽引后移1～2，牽引裝置焊接在梁頂面預留的鋼板上（牽引裝置圖2）?；宀捎忙?25mm的鋼板，寬度為40cm,牛腿及埋件均采用δ=25mm的鋼板，錨筋采用Φ25mm，長度為40cm的螺紋鋼，單個埋件12根，滑板安裝前必須打磨干凈平整,無異物,并均勻涂上輕質潤滑油，滑板連接處必須采用開坡口焊接，并將表面打磨光滑、平整,兩側用鋼筋或等強鋼板聯(lián)成整體。牽引桿采用Φj32精軋螺紋鋼用兩個連接器聯(lián)接3根其長度為2米、3米、4米。注意：螺帽后端精軋螺紋鋼露出部分不可少于2cm。在牽引裝置上安裝千斤頂,調整千斤頂?shù)奈恢?使精軋螺紋鋼在牽引時保持順直,不受彎剪。安裝前畫好每15cm一格的掛籃行走標識線，保證掛籃后移不發(fā)生偏位。b、掛藍錨固：掛籃后移至2塊時，安裝掛籃前后錨桿，并提升掛籃，使掛退處于不受力狀態(tài)即可（便于掛退拆除）。c、張拉機構、止推機構、模板系統(tǒng)拆除：當掛籃錨固后，利用卷揚機配合16T吊車將前置支點掛籃前端千斤頂、止推機構、外側模、底模及分配梁吊至橋面，再利用塔吊將其吊至后場。注意： 所有構件吊出時，必需檢查是否與其他構件完全分離；吊點必須牢固；汽吊、卷揚機必須設專人指揮；d、掛退割除：待掛籃行至下放位置錨固后，掛退處于非受力狀態(tài)時進行拆除掛退，利用25t汽車吊直接拆除。首先25t汽吊將掛退垂直吊住，吊繩處于微受力狀態(tài)，然后人工進行螺栓拆除，在進行連接割除，割除順序底板→腹板→頂板。注意：拆除高強螺栓和割除掛退時，必須提前設置安全的操作平臺；吊點必須牢固；汽吊必須設起重工指揮；割除掛退時必須按照順序進行割除；e、千斤頂安裝：f、掛藍整體下放： 、模板及分配梁拆除后，重量為140t。利用4臺100t穿心千斤頂整體下放，并在鋼絞線上面以每15cm為標記作為一個行程。在靠近塔端方向掛籃下放預留孔采用1塊后錨桿直接下放，靠近8墩方向使用2塊前錨桿孔下放，鋼絞線直接與主縱梁及前、后橫梁進行錨固，在下放過程中保證掛籃處于平衡狀態(tài)，采用兩臺10t卷揚機作為風攬。注意：1. 油泵操作手必須熟悉油泵的操作；堅守崗位，不準擅自離崗。其他人員未經允許不許操作。2. 油泵操作手必須嚴格密切注意油表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)大的變化（變化超過5MPa）須立即停止，并立即通知負責人及其它操作手停止下放，并由負責人進行檢查分析，查找原因并解決后，再由負責人發(fā)布繼續(xù)同步下放指令。未接到下放指令不準擅自開動油泵下放。3. 每一個行程確保正好15cm，超過2cm誤差應及時調整。4. 每下放5個行程由技術員和測量員負責檢查掛籃下放的高度，四個角點高程是否一致，否則及時調整。5. 嚴格技術指令，聽從指揮，確保同步下放。6. 擰螺母人員應準備好相應的工具，每次把螺母擰緊，檢查每次的行程是否為15cm，并做好記錄，(包括行程數(shù)、行程量)、停留；，及時清除。、 掛籃預壓方案 指導思想及依據主梁0梁段支架現(xiàn)澆后，即懸臂澆筑前須對掛籃進行試壓，主要目的：為檢驗掛籃的性能和安全，消除結構的非彈性變形；通過試壓，模擬標準節(jié)段的施工工況，記錄全過程掛籃變形情況，測出彈性和非彈性變形參數(shù)，為主梁線性控制提供依據。本次試壓為了減少吊重及堆載的風險采用水袋壓重法，主跨、邊跨兩副掛籃同時試驗。預壓選用主梁最大荷載（1節(jié)段荷載），即：=，標準節(jié)段最大重量為588t。預壓時。以此法預壓的依據：兩邊對稱加載模擬掛籃懸澆時兩副掛籃同時處于標準節(jié)段的施工狀況；主、邊跨處于標準節(jié)段自重最大時掛藍狀況；掛籃設計單位的掛籃荷載試驗要求：根據節(jié)段懸澆工況及加壓荷載分級，施工工藝流程如下：支架現(xiàn)澆0＃節(jié)段待強度達到85%以上時0＃節(jié)段預應力張拉鎖緊錨桿組測量標高掛籃定位測量標高安裝模板測量標高1 索第一次張拉測量標高50％荷載加壓測量標高1 索第二次張拉測量標高75％荷載加壓測量標高100％荷載加壓測量標高110％荷載加壓持荷12小時測量標高測量標高測量標高卸荷至100％荷載測量標高卸荷至75％荷載測量標高卸荷至50％荷載，1索保持第二次張拉值測量標高卸荷至50％荷載，1 索松弛至第一次張拉值測量標高卸荷至0，1 索保持第一次張拉值試壓結束，數(shù)據分析說明：試驗過程中，1＃索力的分級數(shù)值應由設計院及監(jiān)控部門提供； 每一工況持荷時間以掛籃和斜拉索的變形穩(wěn)定為止； 斜拉索在相應荷載級別下的變形量請設計單位提供； 、 掛籃懸澆施工方案 主梁223塊采用掛籃懸澆施工，施工工藝流程如下：斜拉索索力轉換掛籃下放軌道鋪設標高調節(jié)上調掛籃行走反滾輪支立掛籃提升放倒反滾輪標高調節(jié)下調掛籃錨固底模支立掛索斜拉索制作斜拉索第一次張拉標高調節(jié)至設計鋼筋、預應力、模板施工砼澆筑斜拉索第二次張拉（1/2砼）預應力張拉（85%強度）止推機構安裝空掛籃前移（1） 掛籃前移準備a、拆除橫梁內外側模板，斜腹板模板及邊箱梁內腔模板，連同拱架降下中間頂板部分模板。b、索力轉換，使索力傳至梁段上。 c、拆除止推機構，軌道前移。d、拆除前中間錨桿組、前內側錨桿組和后錨桿組。e、掛腿落至軌道上。橫梁及邊箱梁底模脫模。f、安裝行走反滾輪，標高調節(jié)機構螺桿下降。g、安裝頂推機構。（2） 掛籃前移用全站儀測放出該段的掛籃本次行走終止線和橋中軸線，確定掛籃在縱橋向的位置。在牽引前移的過程中，遵循對稱、同步、均衡的原則，盡量保證掛籃整體平移，隨時糾正掛籃的偏位。掛籃定位、錨固和精確調整立模標高a、掛籃前移就位后，頂升標高調節(jié)機構，使反滾輪倒在側面，使掛籃通過標高調節(jié)機構受力。b、安裝前外側錨桿組。c、緩慢同步提升前外側錨桿組，同時標高調節(jié)機構螺桿下降，掛籃上升。d、安裝止推機構，操作止推千斤頂，使掛籃平面定位。定位后，掛籃的縱向中心線與橋軸線之間偏差不大于10㎜。掛籃中心線前后端偏差不大于10㎜。e、安裝前中間錨桿組、前內側錨桿組和后錨桿組。f、調整標高調節(jié)機構千斤頂，使掛籃精確定位，并滿足預變形設置要求。g、連接張拉機構與斜拉索，形成前支點。模板施工模板系統(tǒng)由邊箱梁底模及外側模、橫梁底模及側模、頂模、中腹板側模、邊箱梁內模以及頂模拱架、支撐等組成。（1）箱梁