【文章內(nèi)容簡介】 兩根縱梁和三根橫梁組成，均用 16Mn鋼板拼焊組成箱式結(jié)構(gòu)，縱梁外形尺寸 （長） 1m（寬） ２ m（高），由 10 于張拉的需要，縱梁前端張拉時的前鼻梁做成圓弧形，前橫梁外形尺寸 （長） 1m（寬） ２ m（高），中橫梁外形尺寸 （長）（寬） 1m（高），后橫梁外形尺寸 （長） （寬）（高）?？v梁分三節(jié)，由于 0塊較其它節(jié)段短，故澆筑 1段時，縱梁去掉一節(jié)，澆筑其它節(jié)段時，再把這一節(jié)拼接上。前橫梁分三節(jié)，中、后橫梁各分兩節(jié)。各節(jié)之間采用 摩擦型高強螺栓連接。 ：包括外模、內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)模、橫隔梁側(cè)模、底模等，全部采用型鋼、鋼板制作。 ：分兩部分分別為張拉體系和止擋體系。 張拉體系包括：千斤頂、反力架、張拉桿、弧型墊板、螺母。 止擋體系包括：止擋桿、止擋塊，止擋塊通過止擋桿懸掛在預(yù)留孔中。 ：縱梁上分前后兩個錨固點，各有兩根錨固桿，前錨固點中較長的一根錨固桿用作升降掛籃。 ：包括 C型梁、滑梁（翻轉(zhuǎn)后做為錨固桿墊梁）、后行走升降架、千斤頂。 ： 由型鋼、鋼管、防護網(wǎng)組成，掛籃四周及底部均設(shè)置安全防護裝置。 荷載取值：取懸澆施工節(jié)段 8m長度計算，荷載取值參照設(shè)計規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范。 荷載系數(shù)：砼超載系數(shù)取 ，抗傾覆系數(shù)取 ，掛籃空載縱移時的沖擊系數(shù)取 ，澆筑砼的動力系數(shù)取 。 11 待 0塊施工完畢后，拆除支架，在筑島面上拼裝掛籃承重系統(tǒng)，同時在 0塊頂安裝貝雷架，采用整體吊裝的型式，貝雷架上設(shè)置前后兩個吊點，吊點處放置分配梁，上放穿心式液壓千斤頂，通過千斤頂和精軋螺紋鋼吊桿實現(xiàn) 掛籃的整體吊裝到位。 為防止在掛籃吊裝過程中貝雷片產(chǎn)生傾覆，在主梁 0塊上預(yù)留孔洞，穿錨桿，通過貝雷上的錨固梁固定住貝雷后部。 掛籃吊裝到位后，再安裝前支點的斜拉索，并對掛籃進行預(yù)壓，取得可靠的數(shù)據(jù)后方可進行懸臂施工。 掛籃加載試驗的目得：通過加載試驗檢驗掛籃的承載能力，實測掛籃變形值，以驗證設(shè)計參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù)；發(fā)現(xiàn)掛籃設(shè)計及加工的不足，及時改進及完善。 采用千斤頂頂推 C型掛鉤前移來實現(xiàn)。 在掛籃行 走到位后通過頂升千斤頂提升掛藍，使模板的后部定位在正確的標(biāo)高位置。 安裝并張拉錨桿組 、張拉斜拉索 將掛籃的張拉機構(gòu)與斜拉索連接并對斜拉索進行第一次張拉以形成掛藍前支撐。 12 、綁鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、澆筑混凝土。 ，在塔內(nèi)張拉斜拉索至控制索力。 、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力、拆模板。 ：當(dāng)塊段施工結(jié)束后，將索力由掛籃轉(zhuǎn)到己澆筑梁段上，并使掛籃與斜拉索分離。 。 、滑板、拆除錨桿組，下降縱梁、掛藍落架。 。 、預(yù)應(yīng)力管道壓漿。 模板為大塊組合鋼模板，具體分為底模、主肋內(nèi)外側(cè)模及橫梁側(cè)模和堵頭模板。根據(jù)主梁的結(jié)構(gòu)型式以及劃分的階段，橫梁側(cè)模和主肋內(nèi)外側(cè)模為固定式，與掛籃相連接，并隨著掛籃的行走、提升而前移、就位，堵頭板為拆裝式。拆模后，所有模板置于掛籃上，隨掛籃一同前移。 對直徑大于等于 16mm 的Ⅱ級鋼筋，在現(xiàn)場以直螺紋接 頭連接，直徑小于 16mm 的鋼筋，可采用焊接接頭。 鋼筋的綁扎順序為：橫梁鋼筋 主肋鋼筋 頂板鋼筋 主梁預(yù)應(yīng)力筋采用兩種型式。 第一種為 （ Rｂｙ =1860MPa），張拉控制應(yīng)13 力為 =1395MPa，采用 OVM預(yù)應(yīng)力錨固體系，位置有梁肋縱向預(yù)應(yīng)力和橫梁預(yù)應(yīng)力，管道均采用塑料波紋管。 第二種為橋面板采用 φ25精軋螺紋鋼，管道采用金屬波紋管。 縱向鋼絞線束用 OVM1512L連接器（或同類型連接器）接長?？v向精軋螺紋鋼用 JLL連接器接長。 管道定位采用定位筋形式。 主梁砼設(shè)計強度為 55MPa，要求選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和砂石料，在工地試驗室進行正交配比試驗，優(yōu)化配比，使配置的砼和易性良好、泌水率小、易于泵送，能滿足主梁的施工要求。 主梁砼采用泵送，對稱澆筑，兩懸臂段入模砼的不平衡量，應(yīng)按設(shè)計要求控制。 砼采用插入式振搗器振實，根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑的實際情況，及時對其進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，防止形成表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護時間不少于 7天。 砼的澆筑順序先從懸臂端開始，然后與已成梁段接合。每個 8m分段應(yīng)在砼初凝前澆筑 完畢，以防止新澆筑砼與已成梁段接縫處因掛籃彈性下?lián)闲纬捎泻α芽p。 一對掛籃砼澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計要求做到平衡對稱施工。每個塊段依次對稱澆筑肋板及頂板砼，順序如下： 先澆注端部橫梁混凝土，從中間向兩端推進。 對于每個塊段的肋板澆筑，按縱向水平分層澆筑，兩側(cè)肋板左右相互交替連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至肋板砼澆筑完畢。 14 對于頂板砼，縱橋向為塊段端部向根部進行，橫橋向為中部頂板向兩邊對稱澆筑。 在澆筑主梁節(jié)段砼過程中，要按已澆梁段與待澆梁段的相對高差來控制梁段的高程。掛籃就位后，根據(jù)靜載試驗和節(jié)段施工的 經(jīng)驗，調(diào)整標(biāo)高時，必須預(yù)先使掛籃平臺底模前端有一個合適的預(yù)抬值，以使砼澆完后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計要求。在牽索轉(zhuǎn)換成永久索時，主梁前端高程應(yīng)以絕對高程控制。 、壓漿 張拉：梁體張拉時砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，達到 90%砼強度方可張拉。張拉采用 4臺 500t的千斤頂左右兩端對稱進行，張拉時，用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值總值應(yīng)控制在177。 6%誤差之內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因方可繼續(xù)施工。 張拉程序為 0— (錨固 δk)為設(shè)計要求的控制張拉應(yīng)力。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束鋼鉸線斷絲、滑絲不應(yīng)超過 1根，每個斷面斷絲之和不應(yīng)超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。超以上數(shù)值時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可條件下，可以采取補救措施，在滿足設(shè)計各階段極限狀態(tài)要求情況下，提高其它束預(yù)應(yīng)力值。 孔道壓漿除橋面板預(yù)應(yīng)力外其余采用真空壓漿技術(shù)。為加快懸澆的進度，壓漿在掛籃行走后進行。 利用 0段中心處的水準(zhǔn)點控制模板的高程，并利用相鄰的水準(zhǔn)點進 15 行復(fù)核，確保無誤。砼澆筑過程中，觀測掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計值相符。 ： 全橋拉索總計 68根，錨具規(guī)格及數(shù)量為： LM7127為 12套， LM7151為 8套， LM7163為 8套， LM7187為 20套， LM7211為 20套，斜拉索在塔上垂直索距 ～ ，在梁上水平縱向索距為 8米。斜拉索長度為 ～ ，重量為 ～ ，單根索的張拉力為 210T～410T。 施工時采用橋面一端為固定端，塔端為張拉端，張拉施 工在塔上進行，張拉施工用 600噸千斤頂進行張拉，張拉按照設(shè)計要求進行。 PE護套高強低松馳鍍鋅鋼絲成品索 . ：張拉端采用可調(diào)式 LZM冷鑄鐓頭錨，含錨墊板、支承筒、工作螺母、保護罩。錨固點設(shè)于索塔內(nèi)的錨墊板頂面。 ：采用同樣可調(diào)式 LZM冷鑄鐓頭錨，錨固點設(shè)于混凝土梁底部的錨墊板底面，在混凝土澆筑之前，斜拉索先通過專用聯(lián)接裝置錨在掛籃底部，混凝土到達設(shè)計要求強度后，再進行索力轉(zhuǎn)換，將斜拉索錨固在梁底面。 索（見附圖七） ： 斜拉索施工工藝流程圖 16 提升索盤至放索架 驗收、橋下就位 斜拉索到施工現(xiàn)場 張拉桿與錨頭的連接及夾具安裝 放索小車放索、塔吊（卷揚機）提升至錨固點高程 塔內(nèi)卷揚機牽引就位 塔上臨時固定 掛籃端軟牽引就位 安裝張拉設(shè)備 千斤頂標(biāo)定 掛籃推進 斜拉索第一次張拉 綁扎鋼筋、立模 砼澆筑一半時 澆筑完砼、養(yǎng)生、強度到 90%時張拉預(yù)應(yīng)力 橋面受力體系轉(zhuǎn)換 斜拉索第二次張拉 斜拉索第三次張拉、索力調(diào)整 減震器安裝 17 （ 1）清除索導(dǎo)管內(nèi)的水泥砂漿、焊渣和孔口處毛刺。 （ 2）清除錨墊板上的砂漿、焊渣等，保證錨固螺母與